一種鉬板洗板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種洗板機，尤其涉及一種鉬板洗板機，屬于鉬板冷軋加工技術領域。
【背景技術】
[0002]在鉬板冷軋加工中，鉬板的表面會產生油漬、沾污等雜質，這時需要對鉬板的表面進行洗刷，以將鉬板表面的油漬、沾污等雜質清除干凈。傳統(tǒng)的鉬板洗刷方式是采用人工洗板，但是，采用人工洗板的方式會存在以下問題:
[0003]( I )、一般進行鉬板洗刷時，都是批量進行的，一個批量需洗刷上百張鉬板，這樣采用人工洗板的方式就會導致工人的勞動強度增大，勞動效率降低，而且水資源浪費嚴重，增加了生產成本；
[0004](2)、由于洗板的水里會要加入一些稀釋劑，所以大批量的進行人工洗板，會對工人的身體造成一定的傷害。
[0005]綜上，如何設計一種鉬板洗板裝置，使其能替代人工洗板，進行批量洗板時能降低工人的勞動強度，提高勞動效率，避免水資源的浪費，減少生產成本且能避免洗板時對工人的身體造成傷害，保證工人的人身安全是急需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種鉬板洗板機，其能替代人工洗板，進行批量洗板時能降低工人的勞動強度，提高勞動效率，避免水資源的浪費，減少生產成本且其能避免洗板時對工人的身體造成傷害，保證工人的人身安全。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:一種鉬板洗板機，包括機架，所述鉬板洗板機還包括設置在所述機架上的進料平臺、用于與進料時鉬板的下表面相接觸的托板導輪一、用于與出料時鉬板的下表面相接觸的托板導輪二和出料平臺；所述托板導輪一轉動設置在機架上且靠近所述進料平臺一端處，所述托板導輪二轉動設置在機架上且靠近所述出料平臺一端處，在所述機架上且位于所述托板導輪一和托板導輪二之間的上方位置還設置有用于對鉬板上表面進行洗刷的洗刷輪機構，在所述機架上還設置有用于驅動所述洗刷輪機構轉動的動力傳動機構。
[0008]優(yōu)選的，所述洗刷輪機構包括轉動軸、洗刷輪和設置在所述機架兩側上的軸承座；所述轉動軸設置在所述洗刷輪的中心軸線上，所述轉動軸的兩端分別伸入所述兩側軸承座內的軸承中與所述兩側軸承座配合連接且所述轉動軸的一端穿過一側所述軸承座的軸承后與所述動力傳動機構連接。
[0009]優(yōu)選的，所述動力傳動機構為皮帶傳動機構或鏈輪傳動機構，所述動力傳動機構包括固定設置在穿過一側所述軸承座軸承的轉動軸一端上的皮帶輪一或鏈輪一、設置在所述機架上的電機、固定設置在所述電機的輸出軸上的皮帶輪二或鏈輪二、用于配合連接所述皮帶輪一和皮帶輪二的傳動皮帶或用于配合連接所述鏈輪一和鏈輪二的傳動鏈條。
[0010]優(yōu)選的，在所述機架上設置有電機安裝板，所述電機安裝板的一端轉動連接在所述機架上，所述電機設置在電機安裝板上；在所述機架上還設置有調整螺桿，所述調整螺桿的一端與所述機架鉸接，其另外一端穿過所述電機安裝板的另外一端通過兩個安裝板鎖緊螺母鎖緊在所述調整螺桿的另外一端上且位于電機安裝板兩側處，從而將所述調整螺桿的另外一端與所述電機安裝板的另外一端連接在一起。
[0011]優(yōu)選的，在所述機架的兩側上均設置有軸承座高度調整機構，所述軸承座高度調整機構包括垂向固定設置在所述機架上的軸承座調整螺桿一和軸承座調整螺桿二，所述軸承座調整螺桿一和軸承座調整螺桿二的一端均固定設置在所述機架上，所述軸承座調整螺桿一的另外一端穿過機架一側上軸承座的一端后通過兩個軸承座鎖緊螺母一鎖緊在所述軸承座調整螺桿一的另外一端上且位于所述軸承座一端的兩側位置從而將所述軸承座的一端與軸承座調整螺桿一的另外一端連接起來，所述軸承座調整螺桿二的另外一端穿過機架一側上軸承座的另外一端后通過兩個軸承座鎖緊螺母二鎖緊在所述軸承座調整螺桿二的另外一端上且位于所述軸承座另外一端的兩側位置從而將所述軸承座的另外一端與軸承座調整螺桿二的另外一端連接起來。
[0012]優(yōu)選的，在所述機架上還設置有噴水機構，所述噴水機構包括設置在所述機架上且位于洗刷輪機構處的噴水支架、設置在所述噴水支架上且位于洗刷輪機構一側的多個噴頭一和設置在所述噴水支架上且位于洗刷輪機構另外一側的多個噴頭二。
[0013]優(yōu)選的，在所述噴水支架上還設置有塑料擋水條。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過結構設計采用機械替代人工洗板，進行批量洗板時，降低了工人的勞動強度，提高了勞動效率，避免了水資源的浪費，減少了生產成本且其避免了洗板時對工人的身體造成傷害，保證工人的人身安全；本實用新型能方便的對洗刷輪的高度進行調節(jié)，從而使得本實用新型能適用于各種厚度規(guī)格的鉬板的洗刷，提高了通用性，降低了生產成本；動力傳動機構中的電機與機架之間設置成轉動結構，使得安裝在電機輸出軸上的傳動輪與安裝在轉動軸一端上的傳動輪之間的距離能夠進行調整，從而便于動力傳動機構中的傳動帶的安裝；增設了噴水機構，使其能自動完成鉬板進行洗刷前的噴水處理和鉬板進行洗刷后的噴水清洗處理，進一步加快了洗刷速度，提高了洗刷效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例1的立體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部的局部放大立體結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例1進行鉬板洗刷時的原理結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中B部的局部放大立體結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例1中的洗刷輪一端端部的局部立體結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例1中位于電機處的局部立體結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例2中位于洗刷輪處的局部立體結構示意圖；
[0022]圖8為本實用新型實施例3中位于洗刷輪處的局部立體結構示意圖；
[0023]圖中:1.機架，2.進料平臺，3.鉬板，4.托板導輪一，5.托板導輪二，6.出料平臺，7.洗刷輪機構，71.洗刷輪，72.轉動軸，73.軸承座，8.動力傳動機構，81.皮帶輪一或鏈輪一，82.電機，83.皮帶輪二或鏈輪二，84.傳動皮帶或傳動鏈條，9.布輪，10.螺母，11.電機安裝板，12.鉸鏈，13.調整螺桿，14.銷軸，15.安裝板鎖緊螺母，16.軸承座高度調整機構，161.軸承座調整螺桿一，162.軸承座調整螺桿二，163.軸承座鎖緊螺母一，164.軸承座鎖緊螺母二，17.噴水機構，171.噴水支架，172.噴頭一，173.噴頭二，18.塑料擋水條。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的闡述。
[0025]實施例1:如圖1至圖3所示，一種鉬板洗板機，包括機架1，所述鉬板洗板機還包括從所述機架I的一端朝其另外一端依次設置在所述機架I上的進料平臺2、用于與進料時鉬板3的下表面相接觸的托板導輪一 4、用于與出料時鉬板3的下表面相接觸的托板導輪二 5和出料平臺6 ;所述托板導輪一 4轉動設置在機架I上且靠近所述進料平臺2 —端處，所述托板導輪二 5轉動設置在機架I上且靠近所述出料平臺6 —端處，在所述機架I上且位于所述托板導輪一 4和托板導輪二 5之間的上方位置還設置有用于對鉬板3上表面進行洗刷的洗刷輪機構7，在所述機架I上還設置有用于驅動所述洗刷輪機構7轉動的動力傳動機構8。所述進料平臺2、托板導輪一 4、托板導輪二 5和出料平臺6沿機架I的長度方向依次設置，進料平臺2和出料平臺6可用兩塊板件直接焊接在機架I上形成。鉬板3從進料平臺2朝出料平臺6移動(在圖3中是從左往右移動)，洗刷輪機構7的洗刷輪71與鉬板3的上表面相接觸，洗刷輪71與鉬板3相接觸的部位是從進料平臺2朝出料平臺6轉動的(在圖3中是順時針轉動的)，托板導輪一 4和托板導輪二 5均與鉬板3的下表面相接觸，托板導輪一 4和托板導輪二 5與鉬板3相接觸的部位是從進料平臺2朝向出料平臺6轉動的(在圖3中是順時針轉動的)。
[0026]如圖2和圖4所示，所述洗刷輪機構7包括轉動軸72、洗刷輪71和設置在所述機架I兩側上的軸承座73 ;所述轉動軸72設置在所述洗刷輪71的中心軸線上，所述轉動軸72的兩端穿過所述洗刷輪71的兩端且所述轉動軸72與洗涮輪71固定連接在一起，所述轉動軸72的兩端分別伸入所述兩側軸承座73內的軸承中與所述兩側軸承座配合連接且所述轉動軸72的一端穿過一側所述軸承座73的軸承后與所述動力傳動機構8連接。優(yōu)選的，如圖5所示，洗刷輪可采用多個布輪9疊加在一起形成，多個布輪9沿轉動軸72軸向依次排列，轉動軸72依次穿過多個布輪的中心，在穿過多個布輪的轉動軸72的兩端上且靠近最外側布輪9的位置均設置有外螺紋，通過兩個螺母10分別與轉動軸72的兩端上帶有外螺紋的部位相配合，將多個布輪9與轉動軸72固定連接起來。在此處，洗刷輪71還可采用多個八角砂紙疊加在一起形成或是采用多個毛排刷輪疊加在一起形成。需要說明的是，為了提高洗刷輪對鉬板的洗刷效果，可以在相鄰的布輪之間增加隔環(huán)(圖中未示出)，轉動軸穿過布輪和隔環(huán)后通過兩個螺母與轉動軸兩端上帶有外螺紋的部位相配合將多個布輪和多個隔環(huán)鎖緊固定在轉動軸上。當洗刷輪采用多個八角砂紙或是毛排刷輪時，也可以在相鄰的八角砂紙或是相鄰的毛排刷輪之間增設隔環(huán)。
[0027]如圖4和圖6所示，所述動力傳動機構8為皮帶傳動機構或鏈輪傳動機構，所述動力傳動機構8包括固定設置在穿過一側所述軸承座軸承73的轉動軸72 —端上的皮帶輪一或鏈輪一 81、設置在所述機架I上的電機82、固定設置在所