具有背面保護(hù)功能的內(nèi)對口器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及內(nèi)對口器技術(shù)領(lǐng)域，是一種具有背面保護(hù)功能的內(nèi)對口器。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接不銹鋼、鈦、鎳(或內(nèi)層為不銹鋼、鈦、鎳等材質(zhì)的雙金屬復(fù)合管)、雙相不銹鋼等金屬管道過程中，隨著施焊過程會導(dǎo)致金屬管道溫度升高，從而與空氣中氧氣發(fā)生氧氣反應(yīng)，進(jìn)而降低其組織的抗腐蝕性能。因此，在施焊過程中需要對焊縫周圍進(jìn)行背面保護(hù)，即在其背面通入惰性氣體，以避免產(chǎn)生氧化反應(yīng)，從而使金屬管道保持良好的性能。
[0003]目前，惰性氣體一般為氬氣，背面保護(hù)通常采用背面充氬保護(hù)，背面充氬保護(hù)分為整管充氬及焊接部位局部充氬，對于小管徑可采用整管充氬的方式，而對于管徑大于200_的大管徑時，由于其整管充氬的氬氣充氣量較大，則需要采用焊接部位局部充氬的方式。焊接部位局部充氬即在焊口內(nèi)側(cè)使用內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，此時充氬保護(hù)裝置將剛好占據(jù)了內(nèi)對口器的放置空間位置，從而導(dǎo)致無法使用內(nèi)對口器進(jìn)行機械組對，而只能使用人工組對的方式，致使其組對的精度低，費時費力，且組隊效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種具有背面保護(hù)功能的內(nèi)對口器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有大管徑焊接存在的無法同時使用背面保護(hù)裝置和內(nèi)對口器，僅使用內(nèi)對口器會降低金屬管道的抗腐蝕性能，僅使用背面保護(hù)裝置會使其組對精度低，且操作費時費力、效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種具有背面保護(hù)功能的內(nèi)對口器，包括內(nèi)對口器本體和背面保護(hù)裝置；內(nèi)對口器本體包括襯筒和脹緊層，襯筒外側(cè)沿前后間隔分布有兩層脹緊層，每層脹緊層均由在襯筒外側(cè)沿圓周間隔分布的脹緊裝置組成，且兩層脹緊層中的脹緊裝置均沿前后對稱分布，每個脹緊裝置均包括立柱和能抵在金屬管道內(nèi)壁上的凸臺，立柱的內(nèi)側(cè)與襯筒的外側(cè)固定安裝在一起，立柱的外側(cè)與凸臺的內(nèi)側(cè)固定安裝在一起；背面保護(hù)裝置包括限位塊、卡套、連接件和環(huán)形支撐密封套，在立柱的中部沿圓周間隔分布有至少兩個限位塊，對應(yīng)限位塊與凸臺之間位置的立柱外側(cè)套裝有能座于限位塊外側(cè)的卡套，對應(yīng)兩層脹緊層之間位置的襯筒外側(cè)套裝有環(huán)形支撐密封套，環(huán)形支撐密封套的前后兩側(cè)分別與對應(yīng)的卡套通過連接件固定安裝在一起，環(huán)形支撐密封套的中部有環(huán)形凹槽，對應(yīng)其中兩個左右相鄰的立柱之間位置的環(huán)形支撐密封套上有與環(huán)形凹槽內(nèi)部相通的充氣孔。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述環(huán)形支撐密封套可包括柔性密封環(huán)和支撐骨架，對應(yīng)每兩個前后相鄰的脹緊裝置之間位置的柔性密封環(huán)內(nèi)側(cè)均設(shè)有支撐骨架；柔性密封環(huán)包括前密封層、中密封環(huán)和后密封層，充氣孔位于前密封層或后密封層上，中密封環(huán)的前后兩端分別與對應(yīng)的前密封層和后密封層的內(nèi)端固定為一起，且前密封層的后側(cè)與中密封環(huán)的外側(cè)以及后密封層的前側(cè)之間形成環(huán)形凹槽；支撐限位部件包括前支撐板、中支撐板和后支撐板，各個前支撐板的外部均嵌入于對應(yīng)位置的前密封層內(nèi)，各個后支撐板的外部均嵌入于對應(yīng)位置的后密封層，中支撐板的前后兩端分別與對應(yīng)的前支撐板的后側(cè)中部和后支撐板的前側(cè)中部固定在一起，且各個中支撐板均位于中密封環(huán)的內(nèi)側(cè)，各個前支撐板的前側(cè)中部均與位于其前側(cè)的卡套后端通過連接件固定安裝在一起，各個后支撐板的后側(cè)中部均與位于其后側(cè)的卡套前端通過連接件固定安裝在一起。
[0008]上述前支撐板和后支撐板的外端可平齊，且前支撐板的外端與凸臺外端平齊或者位于凸臺外端的內(nèi)側(cè)；前密封層和后密封層的外端平齊，且前密封層的外端與凸臺外端平齊或者位于凸臺外端的外側(cè)；前支撐板的外端與前密封層的外端之間有間距。
[0009]上述前支撐板與凸臺外端之間的距離可為O到1mm之間。
[0010]上述前支撐板的外端與前密封層的外端之間的距離可小于或等于10mm。
[0011]上述卡套可為能沿其所在立柱前后微調(diào)的橢圓形卡套。
[0012]上述在立柱的中部可沿圓周間隔分布有四個限位塊。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其通過在兩層脹緊層之間增設(shè)環(huán)形支撐密封套，并將環(huán)形支撐密封套于對應(yīng)的卡套固定安裝在一起，可在將本實用新型裝入金屬管道內(nèi)后，使環(huán)形凹槽與金屬管道內(nèi)壁之間將形成能夠填充惰性氣體的環(huán)空腔，然后通過向環(huán)空腔內(nèi)充入氬氣以實現(xiàn)對焊縫周圍的局部背面保護(hù)，從而有效防止由此而降低金屬管道性能的現(xiàn)象，延長其使用壽命；另外還可實現(xiàn)機械組對，提高其組對精度，操作簡單方便，省時省力，便捷尚效。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為襯筒，2為立柱，3為凸臺，4為限位塊，5為卡套，6為連接件，7為環(huán)形凹槽，8為充氣孔，9為前密封層，10為中密封環(huán)，11為后密封層，12為前支撐板，13為中支撐板，14為后支撐板。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如附圖1、2所示，該具有背面保護(hù)功能的內(nèi)對口器包括內(nèi)對口器本體和背面保護(hù)裝置；內(nèi)對口器本體包括襯筒I和脹緊層，襯筒I外側(cè)沿前后間隔分布有兩層脹緊層，每層脹緊層均由在襯筒I外側(cè)沿圓周間隔分布的脹緊裝置組成，且兩層脹緊層中的脹緊裝置均沿前后對稱分布，每個脹緊裝置均包括立柱2和能抵在金屬管道內(nèi)壁上的凸臺3，立柱2的內(nèi)側(cè)與襯筒I的外側(cè)固定安裝在一起，立柱2的外側(cè)與凸臺3的內(nèi)側(cè)固定安裝在一起；背面保護(hù)裝置包括限位塊4、卡套5、連接件6和環(huán)形支撐密封套，在立柱2的中部沿圓周間隔分布有至少兩個限位塊4，對應(yīng)限位塊4與凸臺3之間位置的立柱2外側(cè)套裝有能座于限位塊4外側(cè)的卡套5，對應(yīng)兩層脹緊層之間位置的襯筒I外側(cè)套裝有環(huán)形支撐密封套，環(huán)形支撐密封套的前后兩側(cè)分別與對應(yīng)的卡套5通過連接件6固定安裝在一起，環(huán)形支撐密封套的中部有環(huán)形凹槽7，對應(yīng)其中兩個左右相鄰的立柱2之間位置的環(huán)形支撐密封套上有與環(huán)形凹槽7內(nèi)部相通的充氣孔8。根據(jù)需求，環(huán)形凹槽7內(nèi)部前后兩側(cè)之間的距離應(yīng)大于待焊接焊縫的寬度；使用過程中，先將本實用新型的脹緊裝置收縮至外徑小于待焊接金屬管道的內(nèi)徑，然后將其置入待焊接的金屬管道內(nèi)，并移至合適的位置，即可擴(kuò)張脹緊裝置使其凸臺3的外側(cè)抵在待焊接金屬管道的內(nèi)壁上，此時兩層脹緊層應(yīng)分別位于待焊接焊縫的前后兩側(cè)，同時環(huán)形凹槽7內(nèi)部的前后兩側(cè)也分別位于待焊接焊縫的前后兩側(cè)，且環(huán)形凹槽7與金屬管道內(nèi)壁之間將形成能夠填充惰性氣體的環(huán)空腔，將氬氣瓶的充氣管固定安裝在充氣孔8上，并向環(huán)空腔內(nèi)充入氬氣，即可完成對待焊接焊縫周圍的局部背面保護(hù)，然后可進(jìn)行焊接操作，待焊接完成且金屬管道的焊縫周圍的溫度降至合理溫度范圍時，可收縮脹緊裝置，并將本實用新型從金屬管道內(nèi)取出；采用本實用新型不僅可實現(xiàn)機械組對，提高其組對精度，操作簡單方便，省