高壓接芯一次成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說，是一種高壓接芯一次成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車駕駛過程中，司機(jī)打方向盤時(shí)，為了幫助司機(jī)用力，減輕司機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)的用力度，達(dá)到開車時(shí)司機(jī)輕松、方便的目的，汽車上都安裝有轉(zhuǎn)向機(jī)和轉(zhuǎn)向泵，利用轉(zhuǎn)向泵泵出的動(dòng)力轉(zhuǎn)向油輸送到轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥內(nèi)，再分配到轉(zhuǎn)向機(jī)的油缸中，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力轉(zhuǎn)向。
[0003]轉(zhuǎn)向泵與轉(zhuǎn)向機(jī)之間是通過高壓膠管以及金屬的轉(zhuǎn)向管傳遞動(dòng)力轉(zhuǎn)向油的，由于管內(nèi)油液壓力較大，所以高壓膠管與轉(zhuǎn)向管的連接處的密封性能就要求較高。為了連接高壓膠管，轉(zhuǎn)向管都設(shè)置有接芯，高壓膠管套到接芯上，并扣壓固定金屬套，為了提高接芯外表面與高壓膠管內(nèi)表面接觸的緊密性，接芯都設(shè)置有環(huán)狀的凸起，為了進(jìn)一步提高密封性，凸起要設(shè)置兩個(gè)，為了定位高壓膠管的安裝位置，接芯上還要設(shè)置一個(gè)凸緣。
[0004]這些凸起和凸緣都是通過沖壓成型加工出來的，目前的接芯加工方式是由內(nèi)而外逐個(gè)加工凸緣和凸起，每加工一個(gè)凸緣或凸起，都要將模具拆開或者更換模具，操作復(fù)雜，工作效率低，由于凸起咬合扣壓的金屬套配合，兩個(gè)凸起之間的距離也需要控制，每個(gè)凸緣單獨(dú)加工，增加了調(diào)整模具和接芯位置的次數(shù)，增大了加工誤差，降低了良品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)目前的接芯加工方式，操作復(fù)雜，工作效率低，加工誤差大，良品率低等問題，設(shè)計(jì)了一種高壓接芯一次成型模具。
[0006]本實(shí)用新型的高壓接芯一次成型模具，包括柱狀的沖頭和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的成型半模，
[0007]所述的成型半模包括基座、一級(jí)半模、二級(jí)半模，一級(jí)半模滑動(dòng)安裝在基座設(shè)置的第一滑槽中，二級(jí)半?；瑒?dòng)安裝在一級(jí)半模設(shè)置的二級(jí)滑槽中，基座、一級(jí)半模和二級(jí)半模的內(nèi)表面上都同軸設(shè)置有弧形的固定槽，固定槽的兩端邊緣上都設(shè)置有成型槽，兩個(gè)成型半模的基座通過螺栓相連；
[0008]所述的沖頭與固定槽同軸設(shè)置，沖頭的內(nèi)端同軸設(shè)置有沖壓槽，沖壓槽的外邊緣設(shè)置有成型槽。
[0009]優(yōu)選的是，成型半模上都安裝有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的內(nèi)段固裝在基座設(shè)置的安裝孔中，導(dǎo)軸的外段滑動(dòng)安裝在第一半模設(shè)置的第一通孔和第二半模設(shè)置的第二通孔中，第一半模與基座之間安裝有第一復(fù)位彈簧，第二半模與第一半模之間安裝有第二復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧都套在導(dǎo)軸上。
[0010]優(yōu)選的是，第一復(fù)位彈簧的兩端分別安裝在安裝孔和第一通孔設(shè)置的階梯槽中，第二復(fù)位彈簧的兩端分別安裝在第一通孔和第二通孔設(shè)置的階梯槽中。
[0011]優(yōu)選的是，成型半模的基座上都安裝有墊板，墊板位于基座的外端，墊板上安裝有蓋板，蓋板的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有弧形的容納槽，沖頭位于容納槽中，導(dǎo)軸的外端與蓋板接觸。
[0012]優(yōu)選的是，一個(gè)成型半模的基座的內(nèi)表面上設(shè)置有凸軌，另一個(gè)成型半模的基座的內(nèi)表面上設(shè)置有與凸軌配合的導(dǎo)槽，凸軌和導(dǎo)槽都與對(duì)應(yīng)固定槽的軸向平行。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:高壓接芯一次成型模具結(jié)構(gòu)簡單，可在一次沖壓作業(yè)后，在接芯上加工出兩個(gè)凸起和一個(gè)凸緣，工作步驟少，工作效率高，而且只需要利用模具對(duì)接芯進(jìn)行一次固定，使加工出的凸緣位置準(zhǔn)確，加工精度高，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0014]成型半模安裝的導(dǎo)軸，使沖壓過程中一級(jí)半模和二級(jí)半模的移動(dòng)更加準(zhǔn)確，加工出的凸緣和凸起形狀準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了加工精度。
[0015]第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧的兩端都安裝在階梯槽中，使相對(duì)的兩個(gè)階梯槽可完全容納被壓縮的復(fù)位彈簧，讓被沖壓后的基座、一級(jí)半模和二級(jí)半?？上嗷ゾo密貼合，避免沖壓時(shí)成型槽之間產(chǎn)生縫隙，防止凸起或凸緣上產(chǎn)生毛刺，提高了加工精度。
[0016]成型半模通過墊板安裝有蓋板，頂在導(dǎo)軸上，防止一級(jí)半模和二級(jí)半模脫出。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本高壓接芯一次成型模具的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的高壓接芯一次成型模具，如圖1所示，包括柱狀的沖頭I和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的成型半模2。
[0019]成型半模2包括基座3、一級(jí)半模4、二級(jí)半模5，一級(jí)半模4滑動(dòng)安裝在基座3設(shè)置的第一滑槽6中，二級(jí)半模5滑動(dòng)安裝在一級(jí)半模4設(shè)置的二級(jí)滑槽7中。
[0020]基座3、一級(jí)半模4和二級(jí)半模5的內(nèi)表面上都同軸設(shè)置有弧形的固定槽8，固定槽8的兩端邊緣上都設(shè)置有成型槽9。
[0021]兩個(gè)成型半模2的基座可通過螺栓10相連。
[0022]沖頭I與固定槽8同軸設(shè)置，與兩個(gè)成型半模2之間的空隙對(duì)齊，沖頭I的內(nèi)端同軸設(shè)置有沖壓槽11，沖壓槽9的外邊緣設(shè)置有成型槽9。
[0023]成型半模2上都安裝有導(dǎo)軸12，導(dǎo)軸12與固定槽8的軸向平行，導(dǎo)軸12的內(nèi)段固裝在基座3設(shè)置的安裝孔13中，導(dǎo)軸12的外段滑動(dòng)安裝在一級(jí)半模4設(shè)置的第一通孔14和二級(jí)半模5設(shè)置的第二通孔15中，一級(jí)半模4與基座3之間安裝有第一復(fù)位彈簧16，二級(jí)半模5與一級(jí)半模4之間安裝有第二復(fù)位彈簧17，第一復(fù)位彈簧16和第二復(fù)位彈簧17都套在導(dǎo)軸12上。
[0024]第一復(fù)位彈簧16的兩端分別安裝在安裝孔13和第一通孔14設(shè)置的階梯槽18中，第二復(fù)位彈簧17的兩端分別安裝在第一通孔14和第二通孔15設(shè)置的階梯槽18中。
[0025]成型半模2的基座3上都安裝有墊板19，墊板19位于基座3的外端，墊板19上安裝有蓋板20，蓋板20的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有弧形的容納槽21，沖頭I位于容納槽21中，導(dǎo)軸12的外端與蓋板22接觸。
[0026]初始狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)復(fù)位彈簧未被壓縮，基座3、一級(jí)半模4和二級(jí)半模5之間都留有間隙。
[0027]使用時(shí)，兩個(gè)成型半模2通過固定槽8夾緊接芯，兩個(gè)基座3的固定槽8、兩個(gè)一級(jí)半模4的固定槽8和二級(jí)半模5的固定槽8都抱緊接芯的對(duì)應(yīng)位置，然后用螺栓10將兩個(gè)成型半模2連接和鎖緊。
[0028]沖頭I連接到?jīng)_床的活塞上，沖頭I的沖壓槽11套到接芯的外端上，沖床驅(qū)動(dòng)沖頭I將接芯向內(nèi)擠壓。
[0029]沖頭I逐漸靠近二級(jí)半模5，被擠壓的接芯進(jìn)入到?jīng)_頭I與二級(jí)半模5之間的間隙中，形成第一個(gè)凸起，當(dāng)沖頭I完全貼到二級(jí)半模5的表面上時(shí)，沖頭I的成型槽9與二級(jí)半模5相對(duì)的成型槽9進(jìn)一步對(duì)第一個(gè)凸起進(jìn)行擠壓，使第一個(gè)凸起成型。
[0030]沖頭I繼續(xù)向內(nèi)移動(dòng)，推動(dòng)二級(jí)半模5向內(nèi)移動(dòng)，使接芯進(jìn)入到一級(jí)半模4和二級(jí)半模5之間的間隙中，形成第二個(gè)凸起，當(dāng)?shù)诙?fù)位彈簧17被完全壓縮，二級(jí)半模5完全貼到一級(jí)半模4的表面上時(shí)，二級(jí)半模5內(nèi)側(cè)的成型槽9與一級(jí)半模4相對(duì)的成型槽9進(jìn)一步對(duì)第二個(gè)凸起進(jìn)行擠壓，使第二個(gè)凸起成型。
[0031]沖頭I繼續(xù)向內(nèi)移動(dòng)，通過二級(jí)半模5推動(dòng)一級(jí)半模4，使接芯進(jìn)入到一級(jí)半模4和基座3之間的間隙中，形成第三個(gè)凸起，當(dāng)?shù)谝粡?fù)位彈簧16被完全壓縮，一級(jí)半模4完全貼到基座3的表面上時(shí)，一級(jí)半模4內(nèi)側(cè)的成型槽9與基座相對(duì)的成型槽9進(jìn)一步對(duì)第三個(gè)凸起進(jìn)行擠壓，使第三個(gè)凸起成型，形成凸緣。
[0032]然后沖頭I歸位，打開連接兩個(gè)成型半模2的螺栓10，接芯的成型作業(yè)完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓接芯一次成型模具，其特征在于，包括柱狀的沖頭(I)和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的成型半模⑵， 所述的成型半模(2)包括基座(3)、一級(jí)半模(4)、二級(jí)半模(5)，一級(jí)半模(4)滑動(dòng)安裝在基座(3)設(shè)置的第一滑槽(6)中，二級(jí)半模(5)滑動(dòng)安裝在一級(jí)半模(4)設(shè)置的二級(jí)滑槽(7)中，基座(3)、一級(jí)半模(4)和二級(jí)半模(5)的內(nèi)表面上都同軸設(shè)置有弧形的固定槽(8)，固定槽(8)的兩端邊緣上都設(shè)置有成型槽(9)，兩個(gè)成型半模(2)的基座通過螺栓(10)相連； 所述的沖頭⑴與固定槽⑶同軸設(shè)置，沖頭⑴的內(nèi)端同軸設(shè)置有沖壓槽(11)，沖壓槽(9)的外邊緣設(shè)置有成型槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓接芯一次成型模具，其特征在于，成型半模(2)上都安裝有導(dǎo)軸(12)，導(dǎo)軸(12)與固定槽(8)的軸向平行，導(dǎo)軸(12)的內(nèi)段固裝在基座(3)設(shè)置的安裝孔(13)中，導(dǎo)軸(12)的外段滑動(dòng)安裝在一級(jí)半模(4)設(shè)置的第一通孔(14)和二級(jí)半模(5)設(shè)置的第二通孔(15)中，一級(jí)半模(4)與基座(3)之間安裝有第一復(fù)位彈簧(16)，二級(jí)半模(5)與一級(jí)半模(4)之間安裝有第二復(fù)位彈簧(17)，第一復(fù)位彈簧(16)和第二復(fù)位彈簧(17)都套在導(dǎo)軸(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓接芯一次成型模具，其特征在于，第一復(fù)位彈簧(16)的兩端分別安裝在安裝孔(13)和第一通孔(14)設(shè)置的階梯槽(18)中，第二復(fù)位彈簧(17)的兩端分別安裝在第一通孔(14)和第二通孔(15)設(shè)置的階梯槽(18)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓接芯一次成型模具，其特征在于，成型半模(2)的基座(3)上都安裝有墊板(19)，墊板(19)位于基座(3)的外端，墊板(19)上安裝有蓋板(20)，蓋板(20)的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有弧形的容納槽(21)，沖頭⑴位于容納槽(21)中，導(dǎo)軸(12)的外端與蓋板(22)接觸。
【專利摘要】一種高壓接芯一次成型模具，包括柱狀的沖頭和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的成型半模，所述的成型半模包括基座、一級(jí)半模、二級(jí)半模，一級(jí)半模滑動(dòng)安裝在基座設(shè)置的第一滑槽中，二級(jí)半?；瑒?dòng)安裝在一級(jí)半模設(shè)置的二級(jí)滑槽中，基座、一級(jí)半模和二級(jí)半模的內(nèi)表面上都同軸設(shè)置有弧形的固定槽，固定槽的兩端邊緣上都設(shè)置有成型槽，兩個(gè)成型半模的基座通過螺栓相連；所述的沖頭與固定槽同軸設(shè)置，沖頭的內(nèi)端同軸設(shè)置有沖壓槽，沖壓槽的外邊緣設(shè)置有成型槽。高壓接芯一次成型模具結(jié)構(gòu)簡單，可在一次沖壓作業(yè)后，在接芯上加工出兩個(gè)凸起和一個(gè)凸緣，工作步驟少，工作效率高，而且只需要利用模具對(duì)接芯進(jìn)行一次固定，使加工出的凸緣位置準(zhǔn)確，加工精度高，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204381182
【申請?zhí)枴緾N201420698815
【發(fā)明人】王元?jiǎng)P, 吳永全, 馮健, 孫良
【申請人】青島三祥科技股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年11月20日