熱旋壓用壓力輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及旋壓機領(lǐng)域，尤其是一種熱旋壓用壓力輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的熱旋壓機所用的壓力輪所選用的40Cr和Crl2MoV材質(zhì)經(jīng)過油淬和兩次低溫回火熱處理后使用初期能滿足熱旋要求，但經(jīng)過一兩個月后表面硬度劇烈下降，隨后出現(xiàn)與封頭外表面粘連撕裂原料板，難以達到成型效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種在高溫下厚壁封頭用熱旋壓用壓力輪。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熱旋壓用壓力輪，包括本體；所述的本體為一體成型的鋼體；所述的本體的頂端設(shè)置有向內(nèi)縮緊的縮邊。
[0005]進一步的說，本實用新型所述的鋼體為H13鋼體。
[0006]本實用新型的有益效果是，解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，能夠在高溫650_755°C下對厚壁大于25mm以上板厚的碳鋼與不銹鋼預(yù)壓或壓鼓半成品施壓旋壓成型。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1、本體；2、縮邊。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0011]如圖1所示的一種熱旋壓用壓力輪，包括本體；所述的本體I為一體成型的鋼體；所述的本體的頂端設(shè)置有向內(nèi)縮緊的縮邊2。
[0012]本體使用國內(nèi)生產(chǎn)組織最佳的H13鋼，夾雜物極少，原料組織狀況達到NADCA207#中AS4級，應(yīng)用最先進的真空淬火強化，在7-8Bar的冷卻壓力下保證了整體淬硬的效果，減少常規(guī)淬火表面氧化和脫碳，也減少表面脫碳層的形成，充分考慮實際使用要求選擇HRC46-49的硬度范圍，在成型所要求的強度滿足前提下保持韌性，熱處理后組織符合NADCA207HS4，表面拋光性能優(yōu)異。
[0013]壓力輪生產(chǎn)時，首先，使用鋼廠定制電渣重熔的H13圓鋼，然后機加工粗銑至特定形狀，隨后真空淬火加兩次570-590°C回火，再后精加工至使用時尺寸，最后再做一次550 °C消應(yīng)回火。
[0014]工作時，厚壁封頭在大功率火焰噴槍烘烤下溫度升至650°C以上用本產(chǎn)品施壓開始翻邊成型。壓力輪經(jīng)間斷性長使用過程后組織穩(wěn)定，表面硬度降低小，使用壽命明顯延長，減少以往輪子材料和原料的損豪和為實現(xiàn)成型采取其他加工方式經(jīng)箱式爐整體加熱能源的消耗，產(chǎn)品交貨周期大幅度縮短，充分實現(xiàn)設(shè)備的加工能力。
[0015]以上說明書中描述的只是本實用新型的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離實用新型的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱旋壓用壓力輪，其特征在于:包括本體(I);所述的本體(I)為一體成型的H13鋼體；所述的本體(I)的頂端設(shè)置有向內(nèi)縮緊的縮邊(2)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱旋壓用壓力輪，包括本體；所述的本體為一體成型的鋼體；所述的本體的頂端設(shè)置有向內(nèi)縮緊的縮邊。本實用新型能夠在高溫650-755℃下對厚壁大于25mm以上板厚的碳鋼與不銹鋼預(yù)壓或2壓鼓半成品施壓旋壓成型。
【IPC分類】B21D22-14
【公開號】CN204381150
【申請?zhí)枴緾N201420543638
【發(fā)明人】郭強, 黃俊峰, 嚴黎敏
【申請人】常州曠達威德機械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年9月19日