沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具零件加工技術(shù)，具體涉及一種沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝設(shè)備。沖壓模具包括沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成型模具和壓縮模具等。沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)包括位于下方的凸模和位于上方可上下運動的凹模，凸模安裝在下模板上，下模板處還設(shè)有頂出結(jié)構(gòu)以方便卸料，凹模安裝在上模板上，上模板通過動力機構(gòu)帶動。通常為了凸模和凹模合模時位置精準，上模板通常設(shè)置在兩個光滑的導(dǎo)柱上，上模板在導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下上下運動。導(dǎo)柱由于長度較長，導(dǎo)柱上又有負載，因此為了使導(dǎo)柱在使用使減小導(dǎo)柱的彎曲變形，導(dǎo)柱需要設(shè)置在上模座上固定的導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套對導(dǎo)柱起到保護支撐作用。
[0003]為了安裝導(dǎo)柱，在導(dǎo)套中部沿導(dǎo)套的軸向開有通孔。導(dǎo)套通孔加工的工具是鉆頭。導(dǎo)套鉆孔加工時需采用定位工裝進行定位。目前用于導(dǎo)套鉆孔的定位工裝往往存在以下問題:無法調(diào)節(jié)兩夾板之間的夾持距離，因而一種工裝只能夾持一種半徑尺寸的導(dǎo)套，使用局限性大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，以解決現(xiàn)有的定位工裝只能夾持固定尺寸的導(dǎo)套，使用局限性大的問題。
[0005]本實用新型方案如下:沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，包括夾板，夾板包括底板和與底板一體的豎板，豎板的右端面為導(dǎo)套的左夾持面，底板滑動設(shè)置在底座上并可在底座上定位，夾板的右側(cè)設(shè)有框架式的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的內(nèi)部設(shè)有豎直的頂板，頂板與豎板位置相對，頂板具有沿導(dǎo)向座軸向的自由度，頂板的左板面為導(dǎo)套的右夾持面，導(dǎo)向座內(nèi)沿導(dǎo)向座軸向設(shè)有頂桿，頂桿左端與頂板固定，頂桿右端伸出導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的右端面設(shè)有頂蓋，頂桿穿過頂蓋并可通過螺母鎖緊。
[0006]本方案工作原理如下:加工導(dǎo)套時，導(dǎo)套的外圓通過豎板的左夾持面和頂板的右夾持面夾緊定位。具體操作是:先將導(dǎo)套放置在導(dǎo)向座底部的側(cè)壁上，左側(cè)通過豎板的夾持面定位，然后推動頂桿，頂桿帶動頂板靠向?qū)?，直至頂板的右夾持面頂住導(dǎo)套右側(cè)，然后通過螺母鎖緊頂桿，使頂桿位置固定。
[0007]本實用新型可通過調(diào)節(jié)頂桿移動的距離來調(diào)節(jié)頂板與豎板之間的距離，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)套的夾持尺寸，以適應(yīng)不同尺寸導(dǎo)套的夾持定位。
[0008]進一步，還包括限位塊和插塊，限位塊位于底座的左側(cè)，限位塊的位置固定，插塊可插入限位塊與底座之間對底板進行定位。夾持導(dǎo)套時，豎板的夾持面頂住導(dǎo)套的外圓，然后在限位塊與底座之間插入插塊，插塊的右端面與底板的左端面相抵，限定底板的位置，使底板保持固定狀態(tài)。卸下導(dǎo)套時，將插塊抽出，使底板沿底座后退即可，方便導(dǎo)套的拆卸。
[0009]進一步，頂蓋具有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向座具有外螺紋，頂蓋與導(dǎo)向座螺紋連接，在頂桿的外周設(shè)有拉簧，拉簧左端固定在頂板的板面上，拉簧右端固定在頂蓋的內(nèi)側(cè)。壓簧對頂板具有復(fù)位作用，頂蓋與導(dǎo)向座螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)頂蓋可調(diào)整頂蓋的位置，進而可調(diào)節(jié)拉簧的拉力。
[0010]進一步，豎板的左夾持面上開有左弧形槽，頂板的右夾持面上開有右弧形槽，左弧形槽與右弧形槽的槽口相對，左弧形槽和右弧形槽的中心線在同一水平線上。導(dǎo)套的外圓定位在左弧形槽和右弧形槽內(nèi)，定位更穩(wěn)定，定心更準確。
[0011 ] 進一步，在底板上部設(shè)有加強塊，加強塊與豎板左端面相抵。加強塊起到增強夾板強度的作用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:限位塊1、插塊2、加強塊3、夾板4、導(dǎo)套5、頂板6、導(dǎo)向座7、頂桿8、頂蓋9、拉簧10。
[0015]如附圖1所不:導(dǎo)向座7呈框架式，導(dǎo)向座7的內(nèi)部設(shè)有豎直的頂板,頂板6具有沿導(dǎo)向座7軸向的自由度。導(dǎo)向座7內(nèi)沿導(dǎo)向座7軸向設(shè)有頂桿8，頂桿8左端與頂板6固定，頂桿8右端伸出導(dǎo)向座7，導(dǎo)向座7的右端面設(shè)有頂蓋9，頂蓋9的右側(cè)設(shè)有限定頂蓋9位置的固定塊。頂蓋9具有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向座7具有外螺紋，頂蓋9與導(dǎo)向座7螺紋連接，在頂桿8的外周設(shè)有拉簧10，拉簧10左端固定在頂板6的板面上，拉簧右端固定在頂蓋9的內(nèi)側(cè)。頂桿8穿過頂蓋9并可通過螺母鎖緊。
[0016]夾板4與導(dǎo)向座7左右設(shè)置，夾板4包括底板和與底板一體的豎板，在底板上部設(shè)有加強塊3，加強塊與豎板左端面相抵。頂板6與豎板位置相對，頂板6的左板面為導(dǎo)套的右夾持面，左夾持面和右夾持面為導(dǎo)套5的夾持面。頂板6的右夾持面上開有右弧形槽，豎板的右端面為導(dǎo)套的左夾持面，豎板的左夾持面上開有左弧形槽，左弧形槽與右弧形槽的槽口相對，左弧形槽和右弧形槽的中心線在同一水平線上。
[0017]底板滑動設(shè)置在底座上，限位塊I位于底座的左側(cè)，限位塊I的位置固定，插塊2可插入限位塊與底座之間對底板進行定位。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，其特征在于，包括夾板，夾板包括底板和與底板一體的豎板，豎板的右端面為導(dǎo)套的左夾持面，底板滑動設(shè)置在底座上并可在底座上定位，夾板的右側(cè)設(shè)有框架式的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的內(nèi)部設(shè)有豎直的頂板，頂板與豎板位置相對，頂板具有沿導(dǎo)向座軸向的自由度，頂板的左板面為導(dǎo)套的右夾持面，導(dǎo)向座內(nèi)沿導(dǎo)向座軸向設(shè)有頂桿，頂桿左端與頂板固定，頂桿右端伸出導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的右端面設(shè)有頂蓋，頂桿穿過頂蓋并可通過螺母鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，其特征在于，還包括限位塊和插塊，限位塊位于底座的左側(cè)，限位塊的位置固定，插塊可插入限位塊與底座之間對底板進行定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，其特征在于，頂蓋具有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向座具有外螺紋，頂蓋與導(dǎo)向座螺紋連接，在頂桿的外周設(shè)有拉簧，拉簧左端固定在頂板的板面上，拉簧右端固定在頂蓋的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，其特征在于，豎板的左夾持面上開有左弧形槽，頂板的右夾持面上開有右弧形槽，左弧形槽與右弧形槽的槽口相對，左弧形槽和右弧形槽的中心線在同一水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，其特征在于，在底板上部設(shè)有加強塊，加強塊與豎板左端面相抵。
【專利摘要】本專利申請公開了一種沖壓模具導(dǎo)套鉆孔用工裝，以解決現(xiàn)有的定位工裝只能夾持固定尺寸的導(dǎo)套，使用局限性大的問題，包括夾板，夾板包括底板和與底板一體的豎板，豎板的右端面為導(dǎo)套的左夾持面，底板滑動設(shè)置在底座上并可在底座上定位，夾板的右側(cè)設(shè)有框架式的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的內(nèi)部設(shè)有豎直的頂板，頂板與豎板位置相對，頂板具有沿導(dǎo)向座軸向的自由度，頂板的左板面為導(dǎo)套的右夾持面，導(dǎo)向座內(nèi)沿導(dǎo)向座軸向設(shè)有頂桿，頂桿左端與頂板固定，頂桿右端伸出導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的右端面設(shè)有頂蓋，頂桿穿過頂蓋并可通過螺母鎖緊。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN204353818
【申請?zhí)枴緾N201420809254
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月20日