軸套內(nèi)圓孔倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械冷加工設(shè)備，具體涉及軸套內(nèi)圓孔倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承套的加工工藝中，通常需要在軸承套的內(nèi)側(cè)進(jìn)行打孔處理，在傳統(tǒng)工藝中，加工完成的孔由于位于軸承套的內(nèi)側(cè)，缺少有效的磨孔設(shè)備對孔的表面和內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨處理，如果采用人工打磨，則不僅效率低下，同時打磨效果一般，因此有必要提出一種套圈內(nèi)壁徑向鉆孔后倒角機(jī)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)軸承套內(nèi)側(cè)孔的高效打磨。
[0003]現(xiàn)有的倒角機(jī)構(gòu)與如圖1示，是一種類似于圓錐狀的打磨器件3，在錐面上設(shè)若干刃口。當(dāng)鉆具鉆出內(nèi)圓孔后，由所述的打磨器件3對內(nèi)圓孔的孔口邊沿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，使內(nèi)圓孔的孔口外擴(kuò)，達(dá)到倒角的效果。
[0004]然而上述倒角機(jī)構(gòu)需要在鉆具打孔后進(jìn)行定位打磨，容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)，即打磨器件與鉆孔的軸線偏離一段距離，這樣不利于其他物件通過孔口穿入到孔內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位準(zhǔn)確，使打磨器件與鉆孔軸線一致的軸套內(nèi)圓孔倒角裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，包括中心定位軸、倒角套與安裝架，所述中心定位軸前端設(shè)有與鉆孔口徑一致的膨大頭；所述倒角套由前至后包括依次連接的錐形倒角頭、連桿體與尾端，錐形倒角頭、連桿體與尾端內(nèi)設(shè)有供中心定位軸穿過的通孔，其中尾端與中心定位軸螺紋連接，連桿體與中心定位軸滑動連接；所述安裝架由前至后包括相互連接的前套與后筒，前套與后筒內(nèi)設(shè)有供倒角套穿過的通道，所述通道的前端為擴(kuò)口 ；所述中心定位軸的后端與旋轉(zhuǎn)動力軸連接。
[0008]采用本實(shí)用新型軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，具有如下效果:
[0009]采用錐形倒角頭對鉆孔進(jìn)行倒角，采用中心定位軸的膨大頭對鉆孔進(jìn)行定位。工作原理，是先將安裝架放入到軸套內(nèi)，然后通過膨大頭來尋找鉆孔，如果膨大頭嵌入到鉆孔中，那樣就通過旋轉(zhuǎn)動力軸使中心定位軸旋轉(zhuǎn)。
[0010]由于倒角套的尾端與中心定位軸螺紋連接，這樣倒角套會帶動安裝架向膨大頭方向移動，這樣錐形倒角頭接觸到鉆孔開口時，倒角套停止移動。此時尾端處于原先連桿體所處的位置，這樣尾端的螺紋會與中心定位軸移動到原先尾端所處的位置，尾端的螺紋會與中心定位軸發(fā)生摩擦，這樣錐形倒角頭即開始進(jìn)行倒角。
[0011]所述通道的前端為擴(kuò)口，這樣錐形倒角頭倒角時切削下的碎肩會進(jìn)行所述的擴(kuò)口內(nèi)，雖然不會是所有碎肩進(jìn)入擴(kuò)口內(nèi)，但是對碎肩起到的約束作用，不至于到處飛濺。
[0012]本實(shí)用新型采用中心定位軸的膨大端進(jìn)行定位，錐形倒角頭與鉆孔之間的軸線的對準(zhǔn)度，可以在生產(chǎn)中心定位軸與錐形倒角頭時，通過調(diào)整兩者的對準(zhǔn)度來控制。比起一般找位方式更為準(zhǔn)確可控。
[0013]進(jìn)一步，所述后筒與尾端之間通過軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)動軸是安設(shè)在后筒處電機(jī)的動力軸。
[0014]設(shè)置軸承，使得倒角套可相對于安裝架轉(zhuǎn)動，這樣可以直接將電機(jī)安裝在安裝架的后筒處，而不是通過皮帶傳動遠(yuǎn)距離帶動中心定位軸。當(dāng)然電機(jī)與中心定位軸的后端應(yīng)設(shè)有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)一類的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，此類設(shè)計屬于公知常識且不屬于本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，在此不綴述。
[0015]進(jìn)一步，所述尾端前部設(shè)有突起。
[0016]設(shè)有突起后，在尾端向前移的過程中，只要遇到中心定位軸中寬度較大的部分就會停止前移。這個突起的位置必須是下移極限值，即所述突起與所述中心定位軸中寬度較大的部分的距離值跟錐形倒角套與膨大端之間的距離值相等。
[0017]進(jìn)一步，中心定位軸后端設(shè)有供皮帶傳動的定位凸臺。
[0018]本實(shí)用新型適用于電機(jī)遠(yuǎn)距離的皮帶傳動。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型軸套內(nèi)圓孔倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0022]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:打磨器件3、軸承12、尾端125、突起122、凸臺115、連桿體131、平直段13、擴(kuò)口 132、錐形倒角頭121、切削刃口 123、中心定位軸111、膨大頭 113。
[0023]如圖2所示，本實(shí)用新型軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，包括中心定位軸111、倒角套與安裝架，三者由小到大依次嵌套。
[0024]所述中心定位軸111前端設(shè)有與鉆孔口徑一致的膨大頭113 ;所述倒角套設(shè)有由前至后包括依次連接的錐形倒角頭121、連桿體131與尾端125，錐形倒角頭121、連桿體131與尾端125內(nèi)設(shè)有供中心定位軸111穿過的通孔，其中尾端125與中心定位軸111螺紋連接。中心定位軸111后端設(shè)有供皮帶傳動的定位凸臺115。所述尾端125前部設(shè)有突起122。其中錐形倒角頭121的錐面上設(shè)有與圖1相近的切削刃口 123。
[0025]其中中心定位軸111采用碳素鋼制成。碳素鋼:碳素鋼對應(yīng)力集中的敏感性低，而且優(yōu)質(zhì)碳素鋼還可以用熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞性能，常用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼有35、45、50 等。
[0026]連桿體131上設(shè)有平直段13，該平直段13與中心定位軸111滑動連接；所述安裝架由前至后包括相互連接的前套與后筒，前套與后筒內(nèi)設(shè)有供倒角套穿過的通道，所述通道的前端為擴(kuò)口 132 ;所述中心定位軸111的后端與旋轉(zhuǎn)動力軸連接。所述后筒與尾端125之間通過軸承12連接。其中軸承12采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T23894— 2009規(guī)定的滑動軸承。
[0027]設(shè)有突起122后，在尾端125向前移的過程中，只要遇到中心定位軸111中寬度較大的部分就會停止前移。這個突起122的位置必須是下移極限值，即所述突起122與所述中心定位軸ill中寬度較大的部分的距離值跟錐形倒角套與膨大端之間的距離值相等。所述的中心定位軸111中寬度較大的部分也是通過設(shè)置相應(yīng)突起122的方式實(shí)現(xiàn)的。
[0028] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)。如所述旋轉(zhuǎn)動軸是安設(shè)在后筒處電機(jī)的動力軸。這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，其特征在于，包括中心定位軸、倒角套與安裝架，所述中心定位軸前端設(shè)有與鉆孔口徑一致的膨大頭；所述倒角套由前至后包括依次連接的錐形倒角頭、連桿體與尾端，錐形倒角頭、連桿體與尾端內(nèi)設(shè)有供中心定位軸穿過的通孔，其中尾端與中心定位軸螺紋連接，連桿體與中心定位軸滑動連接；所述安裝架由前至后包括相互連接的前套與后筒，前套與后筒內(nèi)設(shè)有供倒角套穿過的通道，所述通道的前端為擴(kuò)口 ；所述中心定位軸的后端與旋轉(zhuǎn)動力軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，其特征在于:所述后筒與尾端之間通過軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)動軸是安設(shè)在后筒處電機(jī)的動力軸。
3.如權(quán)利要求1所述的軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，其特征在于:所述尾端前部設(shè)有突起。
4.如權(quán)利要求3所述的軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，其特征在于:中心定位軸后端設(shè)有供皮帶傳動的定位凸臺。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械冷加工設(shè)備，具體涉及軸套內(nèi)圓孔倒角裝置。軸套內(nèi)圓孔倒角裝置，包括中心定位軸、倒角套與安裝架，中心定位軸前端設(shè)有與鉆孔口徑一致的膨大頭；倒角套設(shè)有由前至后包括依次連接的錐形倒角頭、連桿體與尾端，錐形倒角頭、連桿體與尾端內(nèi)設(shè)有供中心定位軸穿過的通孔，其中尾端與中心定位軸螺紋連接，連桿體與中心定位軸滑動連接；安裝架由前至后包括相互連接的前套與后筒，前套與后筒內(nèi)設(shè)有供倒角套穿過的通道，通道的前端為擴(kuò)口；中心定位軸的后端與旋轉(zhuǎn)動力軸連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的缺陷，提供了一種定位準(zhǔn)確，使打磨器件與鉆孔軸線一致的軸套內(nèi)圓孔倒角裝置。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN204339039
【申請?zhí)枴緾N201420768831
【發(fā)明人】曹建國
【申請人】重慶迪科汽車研究有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日