料工位7以及空工位8。其中，本實(shí)施例的擠壓工位為5個(gè)，分別擠壓工位2-6。
[0039]其中，支撐平臺(tái)101可以為一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選的，其數(shù)量可以和工位102的數(shù)量相同。
[0040]其中，上料工位I用于將待加工的金屬扁管200套設(shè)于型芯111上。下料工位7用于將加工后的金屬扁管300 (如圖4所示)從型芯111上取下。具體而言，在上料工位I處，可以設(shè)置有機(jī)械手12，機(jī)械手12將待加工的金屬扁管200套設(shè)于型芯111上。在下料工位7處，也可以設(shè)置有機(jī)械手13，機(jī)械手13將加工后的金屬扁管300從型芯111上取下。
[0041]擠壓工位2-6包括用于擴(kuò)大金屬扁管的截面尺寸的脹管工位、用于縮小金屬扁管的截面尺寸的縮管工位以及用于對擴(kuò)大或縮小的金屬扁管進(jìn)行成型的脹管或縮管成型工位中的至少一個(gè)或組合。
[0042]具體擠壓工位的數(shù)量和類型是根據(jù)型芯111的形狀結(jié)構(gòu)而設(shè)置。
[0043]每一工位102均包括擠壓件121和上模具122。具體請一并參閱圖5和圖6所示，其中，圖5是擠壓件121的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是上模具122的結(jié)構(gòu)示意圖。首先如圖5所示，擠壓件121可包括氣液增壓缸1211、壓力機(jī)構(gòu)1212以及支撐件1213。其中，汽液增壓缸1211用于為壓力機(jī)構(gòu)1212提供動(dòng)力，壓力機(jī)構(gòu)1212用于對上模具122進(jìn)行擠壓，支撐件1213用于支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103，防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103變形。
[0044]如圖6所示，上模具122設(shè)置有型腔1220。應(yīng)理解，不同擠壓工位上的型腔1220的結(jié)構(gòu)是不同的。其具體根據(jù)擠壓的型芯111的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0045]請?jiān)賲㈤唸D1所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103用于在不同擠壓工位之間傳動(dòng)支撐平臺(tái)101，以使型芯111與不同擠壓工位的型腔1220配合擠壓金屬扁管200，進(jìn)而將金屬扁管200沿型芯111的軸線方向擠壓成分別與各型芯段對應(yīng)的金屬管段。
[0046]本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103為一分度盤，擠壓工位2-6繞分度盤的周向間隔設(shè)置于分度盤的外圍，支撐平臺(tái)101設(shè)置于分度盤上，并通過分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)在擠壓工位2-6之間進(jìn)行傳動(dòng)。
[0047]具體而言，請參閱圖7所示，圖7是型芯111與型腔1220配合擠壓金屬扁管200時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。首先在如圖1所示的擠壓工位2中，上模具122將如圖2所示的金屬扁管200往下壓，使得支撐平臺(tái)101上的型芯111壓入金屬扁管200內(nèi)，變成了金屬扁管300。進(jìn)而傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103將支撐平臺(tái)上101傳動(dòng)到后續(xù)的擠壓工位3-6上，使得支撐平臺(tái)101上的嵌套有型芯111的金屬扁管300與不同擠壓工位的型腔1220配合擠壓，逐步完成金屬外殼的成形操作。
[0048]請?jiān)賲㈤唸D4所示，由于金屬扁管是由型芯111與型腔1220配合擠壓制程的，因此，加工后的金屬扁管的結(jié)構(gòu)與型芯111的結(jié)構(gòu)相同。所以圖4為加工后的金屬扁管300的結(jié)構(gòu)示意圖，同樣為型芯111的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，本實(shí)施例的型芯111包括沿型芯111的軸線方向依次連接的第一型芯段114、第二型芯段115和第三型芯段116。其中第一型芯段114在垂直于型芯111的軸線方向的至少一個(gè)維度上的截面尺寸大于第三型芯段116，第二型芯段115在至少一個(gè)維度上的截面尺寸在從第三型芯段116到第一型芯段114的過程中逐漸變大。
[0049]承接前文所述，在上料工位I處，機(jī)械手12將待加工的金屬扁管200套設(shè)在第三型芯段116上，其中金屬扁管200在至少一個(gè)維度上的截面尺寸小于第一型芯段114。
[0050]傳動(dòng)結(jié)構(gòu)103將支撐平臺(tái)101傳動(dòng)到擠壓工位2處，擠壓工位2為脹管工位，其對應(yīng)的上模具122上設(shè)置有第一型腔1221 (如圖6所示)，第一型腔1221與型芯111配合擠壓金屬扁管200，以使金屬扁管200經(jīng)第二型芯段115的作用膨脹成套設(shè)于第一型芯段114上，得到初步的金屬扁管300。
[0051]傳動(dòng)結(jié)構(gòu)103將支撐平臺(tái)101傳動(dòng)到擠壓工位3處，擠壓工位3為第一脹管成型工位，其對應(yīng)的上模具122上設(shè)置有第二型腔1222 (如圖8所示)，第二型腔1222與型芯111配合擠壓套設(shè)于第一型芯段114的第一金屬管段301的外表面，以使第一金屬管段301的內(nèi)表面與第一型芯段111的外表面彼此貼合。
[0052]傳動(dòng)結(jié)構(gòu)103將支撐平臺(tái)101傳動(dòng)到擠壓工位4處，擠壓工位4為第二脹管成型工位，其對應(yīng)的上模具122上設(shè)置有第三型腔1223 (如圖9所示)，第三型腔1223與型芯111配合擠壓套設(shè)于第二型芯段115的第二金屬管段302的外表面，以使第二金屬管段302的內(nèi)表面與第二型芯段115的外表面彼此貼合。
[0053]傳動(dòng)結(jié)構(gòu)103將支撐平臺(tái)101傳動(dòng)到擠壓工位5處，擠壓工位5為第三脹管成型工位，其對應(yīng)的上模具122上設(shè)置有第四型腔1224(如圖10所示)，第四型腔1224與型芯11配合擠壓套設(shè)于第三型芯段116的第三金屬管段303的外表面，以使第三金屬管段303的內(nèi)表面與第三型芯段116的外表面彼此貼合。
[0054]型芯111進(jìn)一步包括連接于第三型芯段116的遠(yuǎn)離第二型芯段115 —端的第四型芯段117，第四型芯段117的截面尺寸在遠(yuǎn)離第三型芯段116的方向上逐漸變小。
[0055]傳動(dòng)結(jié)構(gòu)103將支撐平臺(tái)101傳動(dòng)到擠壓工位6處，擠壓工位6為縮管工位，其對應(yīng)的上模具122上有第五型腔1225(如圖11所示)，利用第五型腔1225與型芯111配合擠壓套設(shè)于第四型芯段117的第四金屬管段304的外表面，以使第四金屬管段304的內(nèi)表面與第四型芯段117的外表面彼此貼合。
[0056]其中，也可以設(shè)置擠壓工位3為縮管工位，后續(xù)的擠壓工位4-6為脹管工位，即使縮管工位位于脹管工位和第一脹管成型工位之間。
[0057]承上所述，本實(shí)施例首先對金屬扁管進(jìn)行脹管，進(jìn)而分步對金屬扁管進(jìn)行擠壓，可以將拉伸性能差的異型復(fù)雜的金屬管制成金屬外殼，并且防止了金屬扁管起皺，同時(shí)，本實(shí)施例能夠適用于各種形狀的扁管的制作。
[0058]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種全新的脹管縮管工藝，可以解決超過拉伸系數(shù)后，拉伸模具沒法拉伸的問題，不受材料拉伸系數(shù)限制，它只要求產(chǎn)品形狀在金屬膨脹，壓縮能力內(nèi)，便可以實(shí)現(xiàn)金屬不同截面的圓弧銜接過渡，豐富產(chǎn)品的外觀，該金屬外殼可以為無連接縫的金屬管，適用以各種數(shù)據(jù)接口外殼，特別適合采用高強(qiáng)度的彈簧鋼、工具鋼、高錳鋼等為材料的金屬外殼的曲面成型，其強(qiáng)度、防變形能力是普通鐵料、不銹鋼成型的2倍以上。
[0059]本實(shí)用新型還基于前文所述的加工設(shè)備100提供一種數(shù)據(jù)接口的金屬外殼的加工方法，具體請參閱圖12。
[0060]如圖12所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的加工方法包括以下步驟:
[0061]步驟S1:提供一金屬扁管。
[0062]具體為:提供一金屬圓管，并將沿金屬圓管的徑向方向?qū)⒔饘賵A管擠壓成金屬扁管。
[0063]其中，該金屬圓管可以是無縫金屬圓管。
[0064]步驟S2:將金屬扁管套設(shè)在型芯上，其中型芯沿型芯的軸線方向設(shè)置有至少兩個(gè)不同截面尺寸的型芯段。
[0065]其中，型芯包括沿型芯的軸線方向依次連接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中第一型芯段在垂直于型芯的軸線方向的至少一個(gè)維度上的截面尺寸大于第三型芯段，第二型芯段在至少一個(gè)維度上的截面尺寸在從第三型芯段到第一型芯段的過程中逐漸變大。型芯進(jìn)一步包括連接于第三型芯段的遠(yuǎn)離第二型芯段一端的第四型芯段，第四型芯段的截面尺寸在遠(yuǎn)離第二型芯段的方向上逐漸變小。
[0066]步驟S3:利用至少兩個(gè)型腔與型芯配合擠壓金屬扁管，以將金屬扁管沿型芯的軸線方向擠壓成分別與各型芯段對應(yīng)的金屬管段。
[0067]本步驟中，具體包括用于擴(kuò)大金屬扁管的截面尺寸的脹管工藝、用于縮小金屬扁管的截面尺寸的縮管工藝以及用于對擴(kuò)大或縮小的金屬扁管進(jìn)行成型的脹管或縮管成型工藝中的至少一個(gè)或組合。
[0068]由此，本步驟具體包括以下步驟:
[0069]步驟S31:將金屬扁管套設(shè)在第三型芯段上，其中金屬扁管在至少一個(gè)維度上的截面尺寸小于第一型芯段。
[0070]步驟S32:利用第一型腔與型芯配合擠壓金屬扁管，以使金屬扁管經(jīng)第二型芯段的作用膨脹成套設(shè)于第一型芯段上。
[0071]步驟S33:利用第二型腔與型芯配合擠壓套設(shè)于第