氣冷式外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于一種用于信息處理器等的外殼。更具體地，本發(fā)明涉及一種帶有內(nèi)置冷卻風(fēng)扇的氣冷式外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]通過在低的發(fā)熱的情況下停止冷卻風(fēng)扇來實(shí)施自然冷卻以及通過在高的發(fā)熱的情況下驅(qū)動所述冷卻風(fēng)扇來實(shí)施強(qiáng)制冷卻，氣冷式外殼的功耗可被抑制。在這種情況下，除非冷卻空氣流被設(shè)置為適合于自然冷卻和強(qiáng)制冷卻中的每一種情況，否則將失去冷卻能力。對于自然冷卻的情況或?qū)τ趶?qiáng)制冷卻的情況，在專利文件I中描述的氣冷式外殼能夠通過改變金屬配件來設(shè)置冷卻空氣流。
[0003]同時，專利文件2公開了:開口部件，所述開口部件形成在外殼的側(cè)表面上；如下百葉窗，所述百葉窗依靠所述百葉窗的重量打開所述開口部件以及通過來自冷卻風(fēng)扇的空氣壓力關(guān)閉所述開口部件；以及如下百葉窗，所述百葉窗依靠所述百葉窗的重量關(guān)閉所述開口部件以及通過來自冷卻風(fēng)扇的空氣壓力打開所述開口部件。當(dāng)不必使外側(cè)空氣進(jìn)入時，這些百葉窗用于關(guān)閉所述開口部件而不產(chǎn)生噪音。
[0004]專利文件3公開了:在風(fēng)洞的側(cè)表面上形成的兩個開口部件；以及用于打開和關(guān)閉所述開口部件中的每一個的排空可移動板和抽吸可移動板。此外，所述排空可移動板在操作推進(jìn)風(fēng)扇時通過負(fù)壓來自動關(guān)閉所述開口部件，以及所述抽吸可移動板在操作進(jìn)氣風(fēng)扇時通過負(fù)壓來自動關(guān)閉所述開口部件。通過當(dāng)操作推進(jìn)風(fēng)扇時和當(dāng)操作進(jìn)氣風(fēng)扇時，在風(fēng)洞內(nèi)產(chǎn)生相同氣流，從而能夠處理風(fēng)扇中的一個出故障的情況，提高了所述排空可移動板和所述抽吸可移動板的可靠性。
[0005]專利文件4公開了一種被設(shè)置在抽吸路徑上用于打開/關(guān)閉所述抽吸路徑的抽吸路徑打開/關(guān)閉構(gòu)件。所述抽吸路徑打開/關(guān)閉構(gòu)件由柔性薄膜形成，所述抽吸路徑打開/關(guān)閉部件通常打開所述抽吸路徑以使外側(cè)空氣進(jìn)入并且當(dāng)操作排空風(fēng)扇時所述抽吸路徑打開/關(guān)閉部件通過空氣壓力關(guān)閉所述抽吸路徑以抑制排空風(fēng)扇的噪聲泄漏。
[0006]專利文件1:特開2000-277954 (摘要)
[0007]專利文件2:特開 2010-026381 (第 0018、0019、0026、0027 段，圖 2、圖 4)
[0008]專利文件3:特開平08-280106(第0008-0011段，圖1、圖2)
[0009]專利文件4:特開平10-161510 (第0012段，圖5)
[0010]然而，盡管在專利文件I中描述的技術(shù)對于自然冷卻的情況或?qū)τ趶?qiáng)制冷卻的情況能夠設(shè)置冷卻空氣流，但是由于金屬配件需要用手改變，這極度麻煩。
[0011]此外，在專利文件2到4中描述的技術(shù)設(shè)計(jì)成減少噪音或提高可靠性。因此，在技術(shù)上存在巨大差異，并且不能用這些克服在專利文件I中描述的技術(shù)中的問題。
[0012]因此本發(fā)明的目的是提供一種氣冷式外殼，所述氣冷式外殼能夠根據(jù)自然冷卻和強(qiáng)制冷卻的情況自動地設(shè)置冷卻空氣流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]根據(jù)本發(fā)明的氣冷式外殼是一種如下的氣冷式外殼，所述氣冷式外殼在由包括頂表面的多個表面圍繞的空間中容納加熱元件和冷卻風(fēng)扇，并且所述氣冷式外殼的特征在于，包括:頂表面通風(fēng)口，所述頂表面通風(fēng)口在所述頂表面中形成；通風(fēng)口，所述通風(fēng)口在所述多個表面中的一些表面中形成；以及遮板，所述遮板設(shè)置在所述頂表面通風(fēng)口內(nèi)并打開/關(guān)閉所述頂表面通風(fēng)口，其中，當(dāng)不存在由所述冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的強(qiáng)制冷卻空氣時，所述遮板通過所述遮板的自身重量來打開所述頂表面通風(fēng)口，以及當(dāng)存在所述強(qiáng)制冷卻空氣時，所述遮板通過所述強(qiáng)制冷卻空氣的壓力來關(guān)閉所述頂表面通風(fēng)口。
[0014]對于本發(fā)明，可以通過在自然冷卻的情況下由遮板自身打開所述頂表面通風(fēng)口，來自動地設(shè)置適合于自然冷卻情況的冷卻空氣流，并且通過在強(qiáng)制冷卻的情況下由強(qiáng)制冷卻空氣的壓力來關(guān)閉所述頂表面通風(fēng)口，來自動地設(shè)置適合于強(qiáng)制冷卻情況的冷卻空氣流。
【附圖說明】
[0015]圖1是示出了根據(jù)第一示例性實(shí)施例的氣冷式外殼的截面圖；
[0016]圖2是示出了圖1中所示遮板的放大圖的局部截面圖；
[0017]圖3是示出了在根據(jù)所述第一示例性實(shí)施例的氣冷式外殼內(nèi)的自然冷卻空氣流的截面圖；
[0018]圖4是示出了在根據(jù)所述第一示例性實(shí)施例的氣冷式外殼內(nèi)的強(qiáng)制冷卻空氣流的截面圖；
[0019]圖5是示出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)I的氣冷式外殼的截面圖；并且
[0020]圖6是不出了根據(jù)相關(guān)技術(shù)2的氣冷式外殼的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下，將通過參考附圖來描述作為本發(fā)明前序部分的相關(guān)技術(shù)和用于實(shí)施本發(fā)明的模式(以下稱為“實(shí)施例”)。在說明書和附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于基本相同的結(jié)構(gòu)元件。在附圖中提出的形狀被繪制成使得很容易被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而形狀的尺寸及比率不必與實(shí)際的尺寸相符合。
[0022]首先，將描述作為本發(fā)明前序部分的相關(guān)技術(shù)。
[0023]圖5是示出了相關(guān)技術(shù)I的氣冷式外殼的截面圖。以下，將通過參考附圖提供解釋。
[0024]相關(guān)技術(shù)I的氣冷式外殼80在由包括頂表面20和相對側(cè)表面21、22的多個表面圍繞的空間內(nèi)容納加熱元件50和冷卻風(fēng)扇60。此外，氣冷式外殼80包括在側(cè)表面21、22內(nèi)形成的側(cè)表面通風(fēng)口 31、32。當(dāng)停止冷卻風(fēng)扇60時，氣冷式外殼80處于自然冷卻狀態(tài)。在自然冷卻狀態(tài)中，自然冷卻空氣81從側(cè)表面通風(fēng)口 31、32進(jìn)入以冷卻加熱元件50。
[0025]然而，氣冷式外殼80存在如下問題，冷卻能力在自然冷卻時很低，S卩，在自然冷卻時加熱元件50的溫度很難降低。這是因?yàn)橛杉訜嵩?0在自然冷卻時產(chǎn)生的熱不容易從氣冷式外殼80排出到外側(cè)，使得這趨向于保持在氣冷式外殼80的內(nèi)側(cè)。也就是說，這是因?yàn)橐韵碌牧鲃釉谧匀焕鋮s狀態(tài)下重復(fù):從側(cè)表面通風(fēng)口 31、32進(jìn)入的自然冷卻空氣81被加熱元件50加熱并向上移動；空氣通過緊靠頂表面20向下移動；以及空氣再次被加熱元件50加熱并向上移動。
[0026]圖6是示出了相關(guān)技術(shù)2的氣冷式外殼的截面圖。以下，將通過參考附圖提供解釋。
[0027]相關(guān)技術(shù)2的氣冷式外殼90在由包括頂表面20和相對側(cè)表面21、22的多個表面圍繞的空間內(nèi)容納加熱元件50和冷卻風(fēng)扇60。此外，除在側(cè)表面21、22內(nèi)形成的側(cè)表面通風(fēng)口 31、32之外，氣冷式外殼90還包括在頂表面20內(nèi)形成的頂表面通風(fēng)口 30。在自然冷卻狀態(tài)中，從側(cè)表面通風(fēng)口 31、32進(jìn)入的自然冷卻空氣81被加熱元件50加熱并向上移動；然后從頂表面通風(fēng)口 30排出到外側(cè)。
[0028]然而，氣冷式外殼90存在如下問題，冷卻能力在自然冷卻時很低，即，加熱元件50的溫度在自然冷卻時很難降低。原因如下。從由冷卻風(fēng)扇60產(chǎn)生的強(qiáng)制冷卻空氣91中，除了用于冷卻加熱元件50的強(qiáng)制冷卻空氣92之外，還產(chǎn)生了從頂表面通風(fēng)口 30排出到外側(cè)而不冷卻加熱元件50的強(qiáng)制冷卻空氣93。也就是說，在強(qiáng)制冷卻時強(qiáng)制冷卻空氣91的一部分從頂表面通風(fēng)口 30泄露到外側(cè)，使得沒有足夠的空氣被供給到需要被冷卻的部分。
[0029]為了克服相關(guān)技術(shù)I和2的這些問題，有必要設(shè)置適合于自然冷卻和強(qiáng)制冷卻中的每個情況的冷卻空氣流。因此，如在“本發(fā)明所要解決的問題”部分的最后一段所提到的，提出了一種用于在自然冷卻和強(qiáng)制冷卻中的每一個的情況下能夠自動地設(shè)置冷卻空氣流的氣冷式外殼，如隨后示例性實(shí)施例所述。
[0030]圖1是不出了第一不例性實(shí)施例的氣冷式外殼的截面圖。圖2是不出了圖1中所示遮板的放大圖的局部截面圖。圖3是示出了在所述第一示例性實(shí)施例的氣冷式外殼內(nèi)的自然冷卻空氣流的截面圖。圖4是示出了在所述第一示例性實(shí)施例的氣冷式外殼內(nèi)的強(qiáng)制冷卻空氣流的截面圖。以下，將通過參考附圖提供解釋。
[0031]根據(jù)不例性實(shí)施例的氣冷式外殼10在由包括頂表面20和相對側(cè)表面21、22的多個表面圍繞的空間內(nèi)容納加熱元件50和冷卻風(fēng)扇60。此外，氣冷式外殼10包括:頂表面通風(fēng)口 30，所述表面通風(fēng)口 30在頂表面20內(nèi)形成；側(cè)表面通風(fēng)口 31、32，所述側(cè)表面通風(fēng)口 31、32在側(cè)表面21、22內(nèi)形成；以及遮板40，所述遮板40被設(shè)置到頂表面通風(fēng)口 30用于打開和關(guān)閉頂表面通風(fēng)口 30。
[0032]具體地，當(dāng)不存在由冷卻風(fēng)扇60產(chǎn)生的強(qiáng)制冷卻空氣61時，遮板40依靠自身重量來打開頂表面通風(fēng)口 30，以及當(dāng)存在產(chǎn)生的強(qiáng)制冷卻空氣61時，遮板40通過強(qiáng)制冷卻空氣61的壓力來關(guān)閉頂表面通風(fēng)口 30。
[0033]通過示例性實(shí)施例，可以通過在自然冷卻的情況下由遮板40自身打開頂表面通風(fēng)口 30，來自動地設(shè)置適合于自然冷卻情況的冷卻空氣流，以及通過在強(qiáng)制冷卻的情況下由遮板40自身關(guān)閉頂表面通風(fēng)口 30，來自動地設(shè)置適合于強(qiáng)制冷卻情況的冷卻空氣流。
[0034]需要在加熱元件50的正上方形成頂表面通風(fēng)口 30。如圖3所示，在自然冷卻時從側(cè)表面通風(fēng)口 31，32進(jìn)入的自然冷卻空氣11被加熱元件50加熱并向上移動。因此，當(dāng)頂表面通風(fēng)口 30被放置在加熱元件50的正上方時，由加熱元件50加溫的自然冷卻空氣11在最小距離內(nèi)被排出到外側(cè)。因此，可以提高在自然冷卻時的冷卻能力。
[0035]需要靠近側(cè)表面通風(fēng)口 31設(shè)置冷卻風(fēng)扇60并且靠近側(cè)表面通風(fēng)口 32設(shè)置加熱元件50。在這種情況下，如圖4所示，強(qiáng)制冷卻空氣流61在強(qiáng)制冷卻時以直線的形式從側(cè)表面通風(fēng)口 31到側(cè)表面通風(fēng)口 32。因此，由加熱元件50加溫的強(qiáng)制冷卻空氣61被及時地排出到外側(cè)，使得在強(qiáng)制冷卻時的冷卻能力可以增加。
[0036]更具體地，當(dāng)不存在強(qiáng)制冷卻空氣61時，通過依靠自身重量朝著加熱元件50側(cè)向下懸垂，遮板40打開頂表面通風(fēng)口 30，以及當(dāng)存在強(qiáng)制冷卻空氣61時，遮板40被壓力朝著頂表面通風(fēng)口 30向上推動來關(guān)閉頂表面通風(fēng)口 30，所述壓力由使強(qiáng)制冷卻空氣61從側(cè)表面通風(fēng)口 31朝著側(cè)表面通風(fēng)口 32流動而產(chǎn)生。
[0037]如圖2所示，遮板40包括:板部41，所述板部41由自身體重懸垂并被強(qiáng)制冷卻空氣61的壓力向上推動；以及軸部42，所述軸部42以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐板部41。例如，板部41由銷制成。
[0038]氣冷式外殼10的形狀是立方體形狀，除了頂表面20和側(cè)表面21、22，所述氣冷式外殼10還包括底表面和兩個側(cè)表面(省略了其附圖標(biāo)記)。頂表面通風(fēng)口 30和側(cè)表面通風(fēng)口 31、32由在板內(nèi)形成的大量小通孔構(gòu)成。例如，加熱元件50是電子部件，諸如CPU或電源電路。通常，電子部件被焊接在印刷電路板上。
[0039]接著，將更詳細(xì)地描述根據(jù)示例性實(shí)施例的氣冷式外殼10。
[0040]參考圖1，具有加熱元件50和在其內(nèi)側(cè)構(gòu)造的冷卻風(fēng)扇60的氣冷式外殼10包括側(cè)表面通風(fēng)口 31和側(cè)表面通風(fēng)口 32，所述側(cè)表面通風(fēng)口 31用作在側(cè)表面21，即前表面內(nèi)形成的抽吸開口，所述側(cè)表面通風(fēng)口 32用作在側(cè)表面22，S卩后表面內(nèi)的排出開口或抽吸開口，并且所述氣冷式外殼10設(shè)計(jì)成通過設(shè)置在抽吸側(cè)上的冷卻風(fēng)扇60從側(cè)表面21側(cè)朝著側(cè)表面22側(cè)提供強(qiáng)制冷