一種刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀具的制作方法，包括刀具的粗坯成型制造過(guò)程，在刀具的刀口上留有凹槽，其特征在于：用普通的熟鐵與中碳鋼的鋼條以1:1比例進(jìn)行平行鑲嵌對(duì)折鍛打，形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)為欄柵狀的混合體，再將這種混合體鍛打成薄片，使薄片上呈現(xiàn)與薄片長(zhǎng)軸方向呈55～70度夾角的條紋狀。將帶有斜條紋狀的薄片嵌入刀體上的凹槽內(nèi)，使條紋薄片與刀體徹底熔合成一體后，將刀體進(jìn)行熱處理、研磨，完成刀劍的制作。本發(fā)明通過(guò)在刀刃口形成鋼與鐵交替鍛打，利用鋼與鐵的硬度差異，在研磨時(shí)形成的隱形鋸齒狀結(jié)構(gòu)，使刀劍在切割物體的過(guò)程中，壓力剖切與鋸切過(guò)程同時(shí)存在，因此，刀劍的鋒口變得無(wú)比鋒利。
【專利說(shuō)明】
一種刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通刀劍的制作方法通常為:以不銹鋼鍛、含碳量1.5%的硬鋼、含碳量0.3%的軟鋼包住含碳量I.5 %的硬鋼鍛打成的包鋼、含碳量0.3%軟鋼和含碳量1.5 %的硬鋼交疊鍛打而成的片刃及夾鋼(以兩片硬度較低的不銹鋼或含碳量較低的軟鋼，夾住硬度較高的不銹鋼或含碳量較高的硬鋼，經(jīng)高壓輾制而成)等材料制成。其中不銹鋼的抗銹性性雖然較佳，但其鋒利維持性、易磨度、強(qiáng)韌性皆差。純鋼雖然鋒利維持性、易磨度、強(qiáng)韌性都好，但杭銹蝕性較差，而且刃口易崩，刀身易斷。包鋼、片刃的鋒利維持性、易磨度、強(qiáng)韌性都較好，而且刃口不易崩、刀身不易斷，但刃面僅能以拋光裝飾，單調(diào)無(wú)變化，不足以打造成為藝術(shù)品，且因外層軟鋼硬度不夠，刃面容易受損.巧夾鋼的鋒利維持性、易磨度、強(qiáng)韌性、抗銹性性都較好，而且刃口。刀身也不易卷曲損壞，但因僅以高壓輾制而成，因此夾層接口容易因受強(qiáng)力撞擊而掀開，致使刀具不堪使用。為了解決這些材料制作刀劍時(shí)的缺陷，中國(guó)發(fā)明專利011007915公開了一種刀劍專用的多層折疊花紋鋼及其制造方法，其技術(shù)方案的主要內(nèi)容是以熟鐵與硬鋼交疊鍛打，經(jīng)多次折疊，最后再夾入一層彈簧鋼，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到其鋒利維持性、易磨度及耐沖擊性都高的目的。然而這種技術(shù)方案僅解決了刀劍的刀身強(qiáng)度問(wèn)題，刀身的鋒口與普通刀劍一樣為一條直線，在使用過(guò)程中，刃口與被切物體是依靠壓力剖切的，不僅切割費(fèi)力，使用中也很容易變鈍，需要經(jīng)常磨刀，以保持刃口的鋒利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)是提出一種刃口鋒利的刀具制作方法。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，本發(fā)明公開了一種刀具的制作方法及產(chǎn)品，包括刀具的粗坯成型制造過(guò)程，在刀具的刀口上留有凹槽，其特征在于:
A.用普通的熟鐵與中碳鋼的鋼條以1:1比例進(jìn)行平行鑲嵌，通過(guò)反復(fù)加溫對(duì)折鍛打，將熟鐵與中碳鋼融合成一體的混合體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為欄柵狀；
B.將具有欄柵狀結(jié)構(gòu)的粗坯將鋼鐵混合體鍛打成長(zhǎng)條狀的薄片，使薄片上呈現(xiàn)與薄片長(zhǎng)軸方向呈55?70度夾角的條紋狀；
C.將帶有斜條紋狀的薄片嵌入刀體上的凹槽內(nèi)，再通過(guò)加溫鍛打，使條紋薄片與刀體徹底熔合成一體后，將刀體進(jìn)行熱處理，再用砂輪研磨出鋒刃，通過(guò)研磨，利用中碳鋼與熟鐵的硬度差，產(chǎn)生熟鐵部分凹陷、鋼部分突出的微觀結(jié)構(gòu)，在刀鋒刃口上研磨出微觀層面上的鋸齒狀，即完成刀劍的制作。
[0005]本發(fā)明通過(guò)在刀刃口形成鋼與鐵交替鍛打，利用鋼與鐵的硬度差異，在研磨時(shí)形成的隱形鋸齒狀結(jié)構(gòu)，使刀劍在切割物體的過(guò)程中，壓力剖切與鋸切過(guò)程同時(shí)存在，因此，刀劍的鋒口變得無(wú)比鋒利。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的制造工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的成品的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:參閱圖1所示，本發(fā)明提出的一種刀具的制作方法，在用于傳統(tǒng)的寶劍的生產(chǎn)時(shí)，其步驟如下:首先準(zhǔn)備硬鋼(含碳量0.5%?0.8%上下)及熟鐵(含碳量0.2%上下)材料，將硬鋼置于火爐內(nèi)部，以800—1000°C加熱約五至七分鐘，使硬鋼軟化，并利用氣錘將硬鋼錘打鍛制成平板狀。另將熟鐵置于火爐內(nèi)部，以800 - 1000 V加溫約五至七分鐘，使熟鐵軟化，并利用氣錘將熟鐵錘打鍛制成板狀。
[0008]將硬鋼與熟鐵加溫至約1200°C達(dá)到可融合的狀態(tài)，并利用氣錘錘打鍛制彼硬鋼與熟鐵1:1比例結(jié)合為一體，將已結(jié)合為一體的硬鋼與熟鐵予以加溫、折疊(對(duì)折)、扭轉(zhuǎn)、及鍛制，使形成多層折疊狀;此步驟并可予以適當(dāng)重復(fù)，直至粗坯成為由熟鐵3與中碳鋼4互相鑲嵌構(gòu)成的鋼鐵混合體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為欄柵狀。
[0009]參見(jiàn)圖2、3，取完成鑲嵌的鋼鐵混合體一部分，根據(jù)所做的刀劍形狀打制傳統(tǒng)的寶劍的刀身2，并在其尾端安裝手把I，在刀口處留出相嵌槽。再取鋼鐵混合體另一部分，進(jìn)行橫向鍛打，使鍛打成薄片，并使梳狀條紋與薄片的長(zhǎng)軸方向呈25度夾角，再將帶有斜條紋狀的薄片嵌入刀體上的凹槽內(nèi)，送入高溫爐加溫后鍛打，使條紋薄片與刀體徹底熔合成一體后，將刀體進(jìn)行熱處理，再用砂輪研磨出鋒刃，在研磨過(guò)程中，利用中碳鋼與熟鐵的硬度差，通過(guò)研磨，產(chǎn)生熟鐵部分凹陷，鋼部分突出的微觀結(jié)構(gòu)，在刀鋒刃口上研磨出微觀層面上的鋸齒狀，即完成刀劍的制作。
[0010]這樣制成的寶劍，不但刀口鋒利，且寶劍同時(shí)還具有良好的韌性。
[0011]實(shí)施例2:本發(fā)明提出的一種刀具的制作方法，在用于傳統(tǒng)的菜刀的生產(chǎn)時(shí)，其步驟如下:首先準(zhǔn)備硬鋼(含碳量0.5%?0.8%上下)及熟鐵(含碳量0.2%上下)材料，將硬鋼置于火爐內(nèi)部，以800 — 1000°C加熱約五至七分鐘，使硬鋼軟化，并利用氣錘將硬鋼錘打鍛制成平板狀。另將熟鐵置于火爐內(nèi)部，以800 - 1000 V加溫約五至七分鐘，使熟鐵軟化，并利用氣錘將熟鐵錘打鍛制成板狀。
[0012]將硬鋼與熟鐵加溫至約1280°C達(dá)到可融合的狀態(tài)，并利用氣錘錘打鍛制彼硬鋼與熟鐵1:1比例結(jié)合為一體，將已結(jié)合為一體的硬鋼與熟鐵予以加溫、折疊(對(duì)折)、扭轉(zhuǎn)、及鍛制，使形成多層折疊狀;此步驟并可予以適當(dāng)重復(fù)，直至粗坯成為由熟鐵3與中碳鋼4互相鑲嵌構(gòu)成的鋼鐵混合體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為欄柵狀。
[0013]用熟鐵根據(jù)所做的刀具的形狀打制刀具的刀身2，并在其尾端安裝手把I，在身2的刀身2 口處留出相嵌槽。取完成鑲嵌的鋼鐵混合體一部分，進(jìn)行橫向鍛打，使鍛打成薄片，并使梳狀條紋與薄片的長(zhǎng)軸方向呈35度夾角，再將帶有斜條紋狀的薄片嵌入刀體上的凹槽內(nèi)，送入高溫爐加溫后鍛打，使條紋薄片與刀體徹底熔合成一體后，將刀體進(jìn)行熱處理，再用砂輪研磨出鋒刃，在研磨過(guò)程中，利用中碳鋼與熟鐵的硬度差，通過(guò)研磨，產(chǎn)生熟鐵部分凹陷，鋼部分突出的微觀結(jié)構(gòu)，在刀鋒刃口上研磨出微觀層面上的鋸齒狀，即完成刀具的制ο —I I
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本發(fā)明公開了一種刀具的制作方法，包括刀具的粗坯成型制造過(guò)程，在刀具的刀口上留有凹槽，其特征在于: A.用普通的熟鐵與中碳鋼的鋼條以1:1比例進(jìn)行平行鑲嵌，通過(guò)反復(fù)加溫對(duì)折鍛打，將熟鐵與中碳鋼融合成一體的混合體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為欄柵狀； B.將具有欄柵狀結(jié)構(gòu)的粗坯將鋼鐵混合體鍛打成長(zhǎng)條狀的薄片，使薄片上呈現(xiàn)與薄片長(zhǎng)軸方向呈55?70度夾角的條紋狀； C.將帶有斜條紋狀的薄片嵌入刀體上的凹槽內(nèi)，再通過(guò)加溫鍛打，使條紋薄片與刀體徹底熔合成一體后，將刀體進(jìn)行熱處理，再用砂輪研磨出鋒刃，通過(guò)研磨，利用中碳鋼與熟鐵的硬度差，產(chǎn)生熟鐵部分凹陷、鋼部分突出的微觀結(jié)構(gòu)，在刀鋒刃口上研磨出微觀層面上的鋸齒狀，即完成刀具的制作。
【文檔編號(hào)】B21K11/02GK106077420SQ201610448596
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】季長(zhǎng)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】季長(zhǎng)強(qiáng)