專利名稱：可更新的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑刀，特別是由刀桿和用損壞的端面銑刀制成的插入體構(gòu)成的端銑刀。
端銑刀是在端面上有切削刃和在圓柱面上有鋸形齒的圓柱形刀具。這類刀具用于各類金屬件的粗加工，例如加工渦輪葉片。
盡管端銑刀一般用淬火鋼制成，但刀具也可能破裂或損壞。在加工操作時，僅僅使用端銑刀的端部，但為了固定和局部間隙對延伸的刀具計量長度有要求。帶有這一附加長度部分的刀具的工作端的損壞使整個刀具報廢，盡管還保留有75%的切削表面。這樣僅僅損壞端銑刀的端部，就會導(dǎo)致更換整個刀具，這樣花費很大。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種裝置利用損壞刀具減少更換損壞端銑刀具的成本。
根據(jù)本發(fā)明的刀具包括在一端有一端面的圓柱形刀桿，該端面上限定了一個橫向燕尾槽和一個橫向槽，該槽沿軸向從上述端面起延伸，穿過上述燕尾槽，將上述圓柱形刀桿的一端分成兩個軸向延伸端部分，其每部分端上包括上述燕尾槽的一半部分;一個插入件包括一個圓柱形部分，它有第1和第2端部，第1端限定切削齒，第2端部限定一個端面，其上有橫向延伸的燕尾凸榫，上述橫向燕尾凸榫與刀桿上燕尾槽配合，夾緊裝置將刀桿的兩尾端部分靠緊在一起，以便通過將兩半個燕尾槽楔緊作用力把插入件的端面與刀桿的端面緊靠在一起，上述將刀桿分成兩軸向延伸的尾端部分的橫向槽的寬度是這樣選擇的，插入件的端面緊靠在刀桿尾端面和燕尾槽上時使刀桿的兩尾端部分相互靠緊，燕尾槽有一個底部，和到該底的深度，這樣，由于插入件的上述端面靠在刀桿的端面上，使在凸榫和上述燕尾槽底部之間有一個間隙，以便能防止燕尾槽和凸榫的過應(yīng)力。
夾緊裝置最好有一個螺栓，放置在刀桿一端部的锪孔中，并擰進另一部分中的階梯孔中。
能將刀桿分成兩部分的橫向槽最好這樣選擇寬度，在插入件端面與刀桿端面靠緊時使刀桿的兩尾端部分相互靠緊以防止燕尾槽和凸榫的過應(yīng)力。
本發(fā)明的另一個特征是插入件上的燕尾凸榫被一個鎖緊銷鎖定防止在燕尾槽中的滑動，該鎖緊銷插入通過刀桿的橫向通道，該刀桿的通道與插入件上燕尾凸榫貫穿的橫向通道對齊。最好這些橫向通道是加工在刀桿的尾端面上，并穿過插入件上的燕尾凸榫的槽。固定件是內(nèi)六角螺釘，能將鎖緊銷固定在槽里。
通過下述說明和參見附圖及實施例能更清楚地說明本發(fā)明

圖1是本發(fā)明的損壞端銑刀的側(cè)視圖，表示刀具插入件從其上被切開的情況。
圖2是本發(fā)明刀桿的帶有局部剖視的側(cè)視圖。
圖3是圖2中刀桿的端視圖。
圖4是本發(fā)明完整的刀具插入件的側(cè)視圖。
圖5是圖4中插入件的端視圖。
圖6是本發(fā)明再利用的端銑刀的局部分分解視圖。
圖7是圖6中的一個放大部分，它表明根據(jù)本發(fā)明的楔緊作用使刀具插入件緊緊貼在刀桿上。
圖1表示端銑刀1，其上被損壞的端部3被切除，該部分3的端部上有銑刀刃5，在圓柱面有鋸齒形的齒7。
這種端銑刀1是由熱處理淬硬的高速鋼制成。為切割這種硬金屬，可以使用線切割電加工機床9(awireelectricdischargemachine)，該機床分別由上、下線導(dǎo)向器13、15導(dǎo)向的帶電細(xì)線切割端銑刀1。線切割機切割能保證高精度，其切割寬度達到從0.0035英吋(0.0897mm)到0.013英吋(0.333mm)范圍的寬度，而材料的硬度不限。
由于去掉端部分3，從損壞刀具的剩下部分切割出圓柱形切削插入件17。每插入件的一端19用線切割機加工出橫向燕尾凸榫21，它從平端面23突出。如圖4所表示的，銑刀刃25被加工成插入件17的另一端。如圖1所表示的，幾個插入件17都可以是單個損壞刀具15重新利用。
插入件17連接到帶有橫向燕尾槽29的圓柱形刀桿27上，該燕尾槽29是在刀桿一端32的圓形表面31上加工出來的。如圖2和圖3所示，通過燕尾槽29軸向延伸的橫向槽33將刀桿的尾端32分割成截面大致呈半圓形的兩端部分35和37，每部分分別包括燕尾槽29的半邊29a和29b。燕尾槽29和槽33可用線切割電加工機床進行加工。槽33構(gòu)成兩個桿尾端部分35和37之間的縫隙，該縫隙對本發(fā)明操作的重要性，將說明如下。
定位孔39和41分別橫向通過刀桿端部分35和37并與槽33的平面垂直?？?9有臺階孔43能容納凹頭螺栓45的螺帽(見圖6)，該螺栓與螺紋孔41上的螺紋47嚙合。
呈橫向槽49形式的一段通道是在與燕尾槽29垂直的刀桿27的端部分35和37的端面31上切出的。相應(yīng)的呈槽51形式的橫向通道通過插入件的燕尾凸榫切出(見圖5)。
組裝刀具時，插入件上的燕尾凸榫21插進刀桿上的燕尾槽29中軸向?qū)?zhǔn)圖6中所示的兩部件。這使凸榫21上的槽51與刀桿27的端部分35和37上的槽49對齊。鎖緊銷53被插入到這些槽中，以便在刀桿27中使插入件17側(cè)向定位。圓頭螺栓55和57擰入刀桿27上尾端部分35和37上的臺階螺紋孔59和67中以夾持鎖緊銷53。
由于插入件17通過鎖緊銷53與刀桿適當(dāng)?shù)貙φ?，螺?5插進孔39中并擰緊螺紋孔41中，將刀桿27的兩端部分相互靠近以便插入件的端面23靠緊刀桿的端面31。這樣形成作用在燕尾凸榫21的槽面上的燕尾槽29的兩半29a和29b的槽面的楔緊作用力。該楔緊作用力如圖7所示由于擰緊螺栓產(chǎn)生夾緊力而產(chǎn)生一個軸向分力。
為避免燕尾槽29和凸榫21上的過應(yīng)力，槽33的寬度(圖7B夸大示出)這樣選擇，使刀桿27的兩端部分35和37在插入件端面23緊靠在刀桿尾端面上時相互靠緊。在示例刀具中，燕尾槽29和燕尾凸榫21的側(cè)面成45°角，槽33的寬度是0.013英吋(0.33mm)。該槽是在線切割電加工機床中由線徑為0.012英吋(0.308mm)的線切割出的。燕尾槽29的深度上有0.005英吋(0.128mm)的間隙，以保證插入件17端面23緊靠在刀桿27的端面31上，而不是使凸榫21靠在燕尾槽29的底部。最好槽33的寬度不超過0.016英吋(0.410mm)以避免在燕尾槽29和凸榫27上的過應(yīng)力。
制做本發(fā)明的刀具能降低基本加工成本。
權(quán)利要求
1.一刀具，包括在一端有端面(31)的圓柱形刀桿(27)，該端面上限定一個橫向燕尾槽(29)和一個橫向槽(33)，該槽從上述端面(31)沿軸向延伸，穿過上述燕尾槽(29)將上述圓柱形刀桿(27)的一端分開成軸向延伸的兩端部分(35、37)，每個該端部分都在其端部包括燕尾槽(29)的一半部分；一插入件(17)包括帶有第1和第2端的圓柱段，第1端限定切削齒(7)，而第2端限定帶有橫向燕尾凸榫(21)的端面(23)該凸榫21從該端面延伸，上述橫向燕尾凸榫(21)在刀桿(27)上與燕尾槽(29)相配合；夾緊裝置(45)將刀桿(27)的兩尾端部分(35、37)靠緊在一起以便把插入件(17)的端面(23)緊靠在刀桿(27)的端面上，通過靠在燕尾凸榫(21)上的燕尾槽(29)兩個半部分的楔緊力作用實現(xiàn)的，上述橫向槽(33)將刀桿分成兩個軸向延伸的尾端部分，其寬度是這樣選擇的，即當(dāng)插入件的端面(31)緊靠在刀桿(27)的端面(31)上時刀桿(27)的兩個尾端部分(35、37)相互靠在一起，燕尾槽(29)有底部和到底部的深度，以使插入件(17)的上述端部分靠在刀桿(27)的端面上，在凸榫和上述燕尾槽(29)的底之間有間隙以便防止產(chǎn)生燕尾槽與凸榫上的過應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，上述夾緊裝置包括校正孔(59)開在上述刀桿的尾端部分(35、37)上，橫向相對上述槽(33)，緊固件(45)通過上述孔(59)延伸并與上述尾端部分(35、37)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于，在其中之一的上述刀桿尾端部(37)上的孔(59)是帶螺紋的，而緊固件為一個螺栓(45)，能裝到另一刀桿尾端部分(35)上，并且擰進螺紋孔(41)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于，一個橫向通道(49)穿過上述刀桿尾端部分(35、37)延伸，它通過上述插入件(17)上的燕尾凸榫(21)和通過上述通道(49、51)的鎖緊銷與橫向通道(51)對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，上述插入件(17)是從一個損壞的端銑刀上切割出的。
全文摘要
刀具包括從損壞刀具如端銑刀上切割出的圓柱形插入件，它帶有一端上的面(23)和在另一端上開出的一個橫向燕尾凸榫(21)，它在圓柱形刀桿(27)的尾端面上與橫燕尾槽(29)配合，該刀桿有一個橫向槽(49)，將刀桿的尾端分成兩軸向延伸尾端部分(35、37)，每部分上包括燕尾槽(29)的一半。一個夾緊裝置(45)將刀桿(27)的兩尾端部分(35、37)靠緊，通過燕尾槽(29)上的兩個半部分與凸榫(21)的楔緊力將插入件(17)拉緊在刀桿(27)的端面上。
文檔編號B23C5/10GK1037474SQ8910265
公開日1989年11月29日 申請日期1989年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月27日
發(fā)明者維廉·伊沃特·科格, 季米·阿茲爾·克奧斯 申請人:西屋電氣公司