金屬微絲自動繞絲裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及刷式汽封的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，包括：送絲機構(gòu)和繞絲機構(gòu)，所述送絲機構(gòu)包括：絲軸支架和設(shè)置在所述絲軸支架上的多個用來安裝絲卷的絲軸；所述繞絲機構(gòu)包括：電機，與所述電機同軸連接的小鏈輪，與所述小鏈輪通過鏈條連接的大鏈輪、與所述大鏈輪同軸連接的繞絲筒，以及用來對繞絲筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計數(shù)的計數(shù)器；絲卷套設(shè)在絲軸上，通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動繞絲筒轉(zhuǎn)動，將絲卷上的金屬合金絲纏繞到繞絲筒上，計數(shù)器計算繞絲筒的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。本發(fā)明繞絲筒的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)由計數(shù)器監(jiān)控，不會出錯，且自動繞絲操作方便，大大提高了繞絲效率。
【專利說明】
金屬微絲自動繞絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及刷式汽封的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對金屬合金絲進行自動繞絲的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]刷式密封是近年發(fā)展起來的一種高效阻尼密封，其泄漏量是梳齒迷宮密封的1/5-1/10，并允許動靜之間瞬態(tài)嚴重不同心而保持密封能力不變，既提高了機組效率又改善了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性，是現(xiàn)代先進透平機械發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。刷式密封的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在動密封的工況，由于刷式密封與轉(zhuǎn)動部件的接觸面是由120根每平方毫米的金屬合金絲組成，同時這些刷絲與轉(zhuǎn)動部件有一定的傾斜角度，這種設(shè)計使得這些刷絲起到了無數(shù)個小彈簧的作用，有效的避免了因直接長時間高頻率與轉(zhuǎn)動部件碰磨后而導(dǎo)致密封件與轉(zhuǎn)動部件之間密封間隙永久性增大。
[0003]刷式密封對火力發(fā)電廠主要設(shè)備汽輪機和燃氣發(fā)電廠的燃氣輪機以及航天航空領(lǐng)域的渦輪發(fā)動機等透平機械、大型空壓機機械的設(shè)計尤為重要。金屬合金絲是刷式密封的重要組成部分，具有柔性退讓及密封的功能，能抵消轉(zhuǎn)動部分與靜止部分之間的磨擦碰撞，同時具有最小密封效果。所以金屬合金絲束的質(zhì)量及自動化生產(chǎn)效率的研發(fā)顯得十分必要和迫切。
[0004]目前國內(nèi)的刷式密封的金屬合金絲束的加工為手工排列，將一定數(shù)量根數(shù)的金屬合金絲按相同的長度截斷，手工進行排列成束，然后手工用剪刀按長度要求進行截斷，進而排列成刷狀進行焊接。操作繁瑣，且容易出錯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)排列金屬合金絲束操作繁瑣且容易出錯的問題的提出，而研究設(shè)計一種自動化程度高，剪切金屬合金絲速度快，且每束金屬合金絲的根數(shù)不容易出錯的金屬微絲自動繞絲裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，包括:送絲機構(gòu)和繞絲機構(gòu)，所述送絲機構(gòu)包括:絲軸支架和設(shè)置在所述絲軸支架上的多個用來安裝絲卷的絲軸;所述繞絲機構(gòu)包括:電機，與所述電機同軸連接的小鏈輪，與所述小鏈輪通過鏈條連接的大鏈輪，與所述大鏈輪同軸連接的繞絲筒，以及用來對繞絲筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計數(shù)的計數(shù)器;絲卷套設(shè)在絲軸上，通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動繞絲筒轉(zhuǎn)動，將絲卷上的金屬合金絲纏繞到繞絲筒上，計數(shù)器計算繞絲筒的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
[0008]進一步地，所述金屬微絲自動繞絲裝置還包括設(shè)置在所述送絲機構(gòu)和繞絲機構(gòu)之間的張緊輪機構(gòu)，所述張緊輪機構(gòu)包括三個呈三角形分布的張緊輪和通過一支撐架支撐的導(dǎo)向輪，絲卷上的金屬合金絲依次纏繞三個張緊輪，然后繞過導(dǎo)向輪，最后纏繞到繞絲筒上。
[0009]進一步地，所述繞絲機構(gòu)還包括外部框架，所述外部框架的內(nèi)壁面上相對設(shè)置有兩軸承座，連接所述大鏈輪和繞絲筒的軸的兩端通過軸承支撐在所述軸承座上。
[0010]進一步地，所述計數(shù)器設(shè)置在所述外部框架的內(nèi)壁面上，且與所述繞絲筒的側(cè)面相對。
[0011]更進一步，所述絲軸為10根，呈2排5列陣列分布。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯而易見地具有的有益效果是:通過電機驅(qū)動繞絲筒轉(zhuǎn)動纏繞金屬合金絲，并通過計數(shù)器對繞絲筒的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)，達到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)后，控制系統(tǒng)控制電機停止轉(zhuǎn)動，在繞絲機上將多圈金屬合金絲切斷，繞絲筒的周長即為所需的金屬合金絲的長度，金屬合金絲的根數(shù)為絲卷的個數(shù)乘以繞絲筒旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。本發(fā)明繞絲筒的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)由計數(shù)器監(jiān)控，不會出錯，且自動繞絲操作方便，大大提高了繞絲效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明繞絲機構(gòu)主視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明繞絲機構(gòu)左視示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明送絲機構(gòu)和張緊輪機構(gòu)主視示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明送絲機構(gòu)和張緊輪機構(gòu)俯視示意圖。
[0019]圖中，1、送絲機構(gòu)，11、絲軸架，12、絲軸，2、繞絲機構(gòu)，21、電機，22、小鏈輪，23、大鏈輪，24、繞絲筒，25、軸承座，26、計數(shù)器，27、外部框架，28、連接軸，29、鏈條，3、張緊輪機構(gòu)，31、張緊輪，32、導(dǎo)向輪，33、支撐架。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]如圖1-圖5所示的金屬微絲自動繞絲裝置，包括:送絲機構(gòu)1、繞絲機構(gòu)2和張緊機構(gòu)3，參見圖1。如圖2和圖3所示的繞絲機構(gòu)2，繞絲機構(gòu)2包括:電機21、小鏈輪22、大鏈輪23、繞絲筒24、軸承座25和計數(shù)器26。繞絲機構(gòu)2還包括外部框架27，電機21固定在電機支座上，小鏈輪22連接在電機21的輸出軸上，大鏈輪23與小鏈輪22通過鏈條29連接，外部框架27的內(nèi)部相對設(shè)置有兩軸承座25，繞絲筒24與大鏈輪23通過一連接軸28同軸連接，連接軸28的兩端通過軸承支撐在與框架一體的軸承座25上，計數(shù)器26通過紅外線對繞絲筒24的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)，計數(shù)器26固定在外部框架27的內(nèi)壁面上，且相對于繞絲筒24側(cè)面設(shè)置。
[0024]如圖4和圖5所示的送絲機構(gòu)I和張緊機構(gòu)3，送絲機構(gòu)I包括:絲軸支架11和設(shè)置在所述絲軸支架11上的多個用來安裝絲卷的絲軸12，絲軸12為10根，呈2排5列陣列分布。張緊機構(gòu)3包括包括三個呈三角形分布的張緊輪31和通過一支撐架33支撐的導(dǎo)向輪32，絲卷上的金屬合金絲依次纏繞三個張緊輪31，然后繞過導(dǎo)向輪32，最后纏繞到繞絲筒24上。
[0025]具體地，若一束金屬合金絲的根數(shù)要求為180根，絲軸12上套設(shè)10個絲卷，每個絲卷上的金屬合金絲均纏繞到三個張緊輪31，然后繞過導(dǎo)向輪32，最后纏繞到繞絲筒24上。啟動電機21，電機21帶動小鏈輪22同步轉(zhuǎn)動，小鏈輪22通過鏈傳動帶動大鏈輪23轉(zhuǎn)動，大鏈輪23帶動與其同軸連接的繞絲筒24同軸轉(zhuǎn)動，從而纏繞金屬合金絲，計數(shù)器26對繞絲筒24旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)，當計數(shù)器26計數(shù)到18時，發(fā)送信號給控制系統(tǒng)使控制系統(tǒng)控制電機21停止，然后在繞絲筒24上直接切割金屬合金絲，這樣，每根金屬合金絲的長度即為繞絲筒24的周長，同時切割下的金屬合金絲的根數(shù)正好為180根，不會出現(xiàn)一束金屬合金絲根數(shù)不準確的現(xiàn)象。
[0026]上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，包括:送絲機構(gòu)(I)和繞絲機構(gòu)(2)，所述送絲機構(gòu)(I)包括:絲軸支架(11)和設(shè)置在所述絲軸支架(11)上的多個用來安裝絲卷的絲軸(12);所述繞絲機構(gòu)(2)包括:電機(21)，與所述電機(21)同軸連接的小鏈輪(22)，與所述小鏈輪(22)通過鏈條(29)連接的大鏈輪(23)，與所述大鏈輪(23)同軸連接的繞絲筒(24)，以及用來對繞絲筒(24)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計數(shù)的計數(shù)器(26);絲卷套設(shè)在絲軸(12)上，通過驅(qū)動電機(21)轉(zhuǎn)動帶動繞絲筒(24)轉(zhuǎn)動，將絲卷上的金屬合金絲纏繞到繞絲筒(24)上，計數(shù)器(26)計算繞絲筒(24)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，所述金屬微絲自動繞絲裝置還包括設(shè)置在所述送絲機構(gòu)(I)和繞絲機構(gòu)(2)之間的張緊機構(gòu)(3)，所述張緊機構(gòu)(3)包括三個呈三角形分布的張緊輪(31)和通過一支撐架(33)支撐的導(dǎo)向輪(32)，絲卷上的金屬合金絲依次纏繞三個張緊輪(31)，然后繞過導(dǎo)向輪(32)，最后纏繞到繞絲筒(24)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，所述繞絲機構(gòu)(2)還包括外部框架(27)，所述外部框架(27)的內(nèi)壁面上相對設(shè)置有兩軸承座(25)，連接所述大鏈輪(23)和繞絲筒(24)的軸的兩端通過軸承支撐在所述軸承座(25)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，所述計數(shù)器(26)設(shè)置在所述外部框架(27)的內(nèi)壁面上，且與所述繞絲筒(24)的側(cè)面相對。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的金屬微絲自動繞絲裝置，其特征在于，所述絲軸(12)為10根，呈2排5列陣列分布。
【文檔編號】B21F11/00GK106077365SQ201610688121
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月18日 公開號201610688121.9, CN 106077365 A, CN 106077365A, CN 201610688121, CN-A-106077365, CN106077365 A, CN106077365A, CN201610688121, CN201610688121.9
【發(fā)明人】詹云
【申請人】詹云