一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)及圈圓方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)，它包括底座（1）、浮動階梯模芯（2）以及設(shè)置于底座（1）頂部的連接板（3），型腔（7）內(nèi)固定安裝有彈簧（4），彈簧（4）的頂部連接有傳力柱（5），傳力柱（5）貫穿連接板（3）設(shè)置，傳力柱（5）的頂部設(shè)置有位于連接板（3）上方的浮動塊（6），浮動塊（6）的兩側(cè)均開設(shè)有V形槽（8），浮動塊（6）的頂部為扇形結(jié)構(gòu)（11），浮動階梯模芯（2）由順次連接的大軸（9）和小軸（10）組成，大軸（9）的頂表面與浮動塊（6）的扇形結(jié)構(gòu)的上表面對齊。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)工藝簡單、提高圈圓效率、實(shí)現(xiàn)連續(xù)圈圓、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)及圈圓方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)中將板料圈成圓圈的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)及圈圓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子生產(chǎn)行業(yè)中，通常會生產(chǎn)各種直徑、呈條形狀的圓圈，這種圓圈可以應(yīng)用于子彈筒、金屬薄壁管等的生產(chǎn)，子彈外筒成型后通過落料模將成品取下，其加工用的坯件為呈矩形狀的薄板。中國專利中CN201120030746公開了一種級進(jìn)模卷圓抽芯機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要采用抽芯的方式完成圈圈，每進(jìn)行一步圈圓都需要抽芯，因此需要頻繁抽芯降低了圈圓效率，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)圈圓，此外結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、提高圈圓效率、實(shí)現(xiàn)連續(xù)圈圓、生產(chǎn)成本低的級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)及圈圓方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)，它包括底座、浮動階梯模芯以及設(shè)置于底座頂部的連接板，所述的連接板與底座之間設(shè)置有垂向設(shè)置的浮動機(jī)構(gòu)，所述的浮動機(jī)構(gòu)由彈簧、傳力柱、浮動塊以及設(shè)置于底座內(nèi)的型腔組成，型腔內(nèi)固定安裝有彈簧，彈簧的頂部連接有傳力柱，傳力柱貫穿連接板設(shè)置，傳力柱的頂部設(shè)置有位于連接板上方的浮動塊，浮動塊的兩側(cè)均開設(shè)有V形槽，浮動塊的頂部為扇形結(jié)構(gòu)，所述的浮動階梯模芯水平設(shè)置，浮動階梯模芯由順次連接的大軸和小軸組成，大軸與小軸共軸，大軸的左端部固定于浮動塊的右端面上，大軸的頂表面與浮動塊的扇形結(jié)構(gòu)的上表面對齊。
[0005]所述的型腔內(nèi)且位于傳力柱的底部設(shè)置有限位板，限位板的直徑大于傳力柱的直徑。
[0006]所述的彈簧的上端部固定于限位板上。
[0007]所述的機(jī)構(gòu)在級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的方法，它包括以下步驟:
51、將呈矩形狀的薄板通過前面工位成型為圈圓毛坯；
52、利用上模向浮動塊施加壓力，浮動塊和浮動階梯模芯向下運(yùn)動以使該機(jī)構(gòu)處于閉模狀態(tài)，而彈簧處于壓縮狀態(tài)；
53、毛坯的工裝，將毛坯水平放置同時(shí)將毛坯上連續(xù)排列的三個(gè)薄板分別傳遞于浮動塊的扇形結(jié)構(gòu)、大軸和小軸的頂表面，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯的快速工裝；
54、圈圓工位，在閉模狀態(tài)下，采用凹槽對步驟S3所述的三個(gè)薄板進(jìn)行合模，此時(shí)位于浮動塊上的薄板抱在扇形結(jié)構(gòu)上且其一開口邊伸入位于右側(cè)的V形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一工位圈圈；位于大軸上的薄板則抱在大軸上，實(shí)現(xiàn)第二工位圈圓；位于小軸上的薄板則抱在小軸上，實(shí)現(xiàn)第三工位圈圓；
55、當(dāng)步驟S4結(jié)束后，使上模向上運(yùn)動，當(dāng)上模與浮動塊分離后，在彈簧回復(fù)力的作用下浮動塊和浮動階梯模芯向上運(yùn)動以使該機(jī)構(gòu)處于開模狀態(tài)；
S6、在開模狀態(tài)下，繼續(xù)向右傳遞毛坯，使毛坯移動一個(gè)工位的距離，此時(shí)步驟S4中的成品圓圈脫離小軸進(jìn)入落料工位，以將成品圓圈從毛坯上脫離，重復(fù)步驟S4，即可將毛坯上的所有薄板成型為圓圈。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、提高圈圓效率、實(shí)現(xiàn)連續(xù)圈圓、生產(chǎn)成本低，替代了原有的抽芯圈圓。
【附圖說明】
[0009]圖1為第一工位圈圈后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為第一■工位圈圈后的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為第三工位圈圈后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為毛還的俯視圖；
圖5為本發(fā)明處于閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明處于開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖5的左視圖；
圖8為浮動塊的截面示意圖；
圖9為一次圈圓后毛還的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖中，1-底座，2-浮動階梯模芯，3-連接板，4-彈簧，5-傳力柱，6-浮動塊，7-型腔，8-V形槽，9-大軸，I O-小軸，11-扇形結(jié)構(gòu)，12-圓圈，13-薄板，16-限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:如圖4?9所示，一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)，它包括底座1、浮動階梯模芯2以及設(shè)置于底座I頂部的連接板3，所述的連接板3與底座I之間設(shè)置有垂向設(shè)置的浮動機(jī)構(gòu)，所述的浮動機(jī)構(gòu)由彈簧4、傳力柱5、浮動塊6以及設(shè)置于底座I內(nèi)的型腔7組成，型腔7內(nèi)固定安裝有彈簧4，彈簧4的頂部連接有傳力柱5，傳力柱5貫穿連接板3設(shè)置，傳力柱5可做上下運(yùn)動，傳力柱5的頂部設(shè)置有位于連接板3上方的浮動塊6，浮動塊6的兩側(cè)均開設(shè)有V形槽8，兩個(gè)V形槽8對稱設(shè)置，浮動塊6的頂部為扇形結(jié)構(gòu)11。
[0011]如圖5或圖6所示，所述的浮動階梯模芯2水平設(shè)置，浮動階梯模芯2由順次連接的大軸9和小軸10組成，大軸9與小軸10共軸，大軸9的左端部固定于浮動塊6的右端面上，大軸9的頂表面與浮動塊6的扇形結(jié)構(gòu)的上表面對齊，所述的大軸9用于實(shí)現(xiàn)第二工位圈圓，小軸10用于實(shí)現(xiàn)第三工位圈圓，即在該工位上得到成品圓圈12，所述的浮動塊6的扇形結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)第一工位圈圓。
[0012]如圖5?7所示，所述的型腔7內(nèi)且位于傳力柱5的底部設(shè)置有限位板16，限位板16的直徑大于傳力柱5的直徑;彈簧4的上端部固定于限位板16上。
[0013]所述的機(jī)構(gòu)在級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的方法，它包括以下步驟:
51、如圖4所示，將呈矩形狀的薄板13通過前面工位成型為圈圓毛坯；
52、如圖5和圖7所示，利用上模向浮動塊6施加壓力，浮動塊6和浮動階梯模芯2向下運(yùn)動以使該機(jī)構(gòu)處于閉模狀態(tài)，而彈簧4處于壓縮狀態(tài)； 53、毛坯的工裝，將毛坯水平放置同時(shí)將毛坯上連續(xù)排列的三個(gè)薄板13分別傳遞于浮動塊6的扇形結(jié)構(gòu)、大軸9和小軸10的頂表面，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯的快速工裝；
54、圈圓工位，在閉模狀態(tài)下，采用凹槽對步驟S3所述的三個(gè)薄板13進(jìn)行合模，此時(shí)位于浮動塊6上的薄板13抱在扇形結(jié)構(gòu)11上且其一開口邊伸入位于右側(cè)的V形槽8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一工位圈圈;位于大軸9上的薄板13則抱在大軸9上，實(shí)現(xiàn)第二工位圈圓;位于小軸10上的薄板13則抱在小軸10上，實(shí)現(xiàn)第三工位圈圓；如圖9所示為第一次圈圓后毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖，一次性實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工位的成型，無需采用三個(gè)不同結(jié)構(gòu)的模芯，無需模芯的設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本；
55、如圖6所示，當(dāng)步驟S4結(jié)束后，使上模向上運(yùn)動，當(dāng)上模與浮動塊6分離后，在彈簧4回復(fù)力的作用下浮動塊6和浮動階梯模芯2向上運(yùn)動以使該機(jī)構(gòu)處于開模狀態(tài)；
56、在開模狀態(tài)下，繼續(xù)向右傳遞毛坯，送料方向如圖6中箭頭所示，使毛坯移動一個(gè)工位的距離，此時(shí)步驟S4中的成品圓圈脫離小軸10進(jìn)入落料工位，以將成品圓圈從毛坯上脫離，重復(fù)步驟S4，即可將毛坯上的所有薄板成型為圓圈12，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)圈圓，提高了圓圈12的生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)的工藝無需多次抽取并更換模芯，減輕了勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括底座(I)、浮動階梯模芯(2)以及設(shè)置于底座(I)頂部的連接板(3)，所述的連接板(3)與底座(I)之間設(shè)置有垂向設(shè)置的浮動機(jī)構(gòu)，所述的浮動機(jī)構(gòu)由彈簧(4)、傳力柱(5)、浮動塊(6)以及設(shè)置于底座(I)內(nèi)的型腔(7)組成，型腔(7)內(nèi)固定安裝有彈簧(4)，彈簧(4)的頂部連接有傳力柱(5)，傳力柱(5)貫穿連接板(3)設(shè)置，傳力柱(5)的頂部設(shè)置有位于連接板(3)上方的浮動塊(6)，浮動塊(6)的兩側(cè)均開設(shè)有V形槽(8)，浮動塊(6)的頂部為扇形結(jié)構(gòu)(11)，所述的浮動階梯模芯(2)水平設(shè)置，浮動階梯模芯(2)由順次連接的大軸(9)和小軸(10)組成，大軸(9)與小軸(10)共軸，大軸(9)的左端部固定于浮動塊(6)的右端面上，大軸(9)的頂表面與浮動塊(6)的扇形結(jié)構(gòu)的上表面對齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的型腔(7)內(nèi)且位于傳力柱(5)的底部設(shè)置有限位板(16)，限位板(16)的直徑大于傳力柱(5)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧(4)的上端部固定于限位板(16)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的機(jī)構(gòu)在級進(jìn)模內(nèi)利用浮動階梯模芯縱向圈圓的方法，其特征在于:它包括以下步驟: S1、將呈矩形狀的薄板(13)通過前面工位成型為圈圓毛坯； S2、利用上模向浮動塊(6)施加壓力，浮動塊(6)和浮動階梯模芯(2)向下運(yùn)動以使該機(jī)構(gòu)處于閉模狀態(tài)，而彈簧(4)處于壓縮狀態(tài)； S3、毛坯的工裝，將毛坯水平放置同時(shí)將毛坯上連續(xù)排列的三個(gè)薄板(13)分別傳遞于浮動塊(6)的扇形結(jié)構(gòu)、大軸(9)和小軸(10)的頂表面，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯的快速工裝； S4、圈圓工位，在閉模狀態(tài)下，采用凹槽對步驟S3所述的三個(gè)薄板(13)進(jìn)行合模，此時(shí)位于浮動塊(6)上的薄板(13)抱在扇形結(jié)構(gòu)(I I)上且其一開口邊伸入位于右側(cè)的V形槽(8)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一工位圈圈；位于大軸(9)上的薄板(13)則抱在大軸(9)上，實(shí)現(xiàn)第二工位圈圓；位于小軸(10)上的薄板(13)則抱在小軸(10)上，實(shí)現(xiàn)第三工位圈圓； S5、當(dāng)步驟S4結(jié)束后，使上模向上運(yùn)動，當(dāng)上模與浮動塊(6)分離后，在彈簧(4)回復(fù)力的作用下浮動塊(6)和浮動階梯模芯(2)向上運(yùn)動以使該機(jī)構(gòu)處于開模狀態(tài)； S6、在開模狀態(tài)下，繼續(xù)向右傳遞毛坯，使毛坯移動一個(gè)工位的距離，此時(shí)步驟S4中的成品圓圈脫離小軸(10)進(jìn)入落料工位，以將成品圓圈從毛坯上脫離，重復(fù)步驟S4，即可將毛坯上的所有薄板成型為圓圈。
【文檔編號】B21D5/00GK106040791SQ201610610961
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】田國富, 王洪偉, 游健, 莊嚴(yán), 王希亮
【申請人】成都宏明雙新科技股份有限公司