帶頸法蘭鍛件鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶頸法蘭鍛件鍛造模具。它解決了現(xiàn)有鍛造模具精度低等技術問題。包括上模體、下模體與成型模腔，成型模腔包括柱形通道、第一成型凸塊、第一上環(huán)形槽、第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽，且第一上環(huán)形槽與第二上環(huán)形槽之間形成第一上環(huán)形臺階，第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽之間形成第二上環(huán)形臺階，在下模體上端設有第二成型凸塊，且第二成型凸塊上端中部具有朝向第一成型凸塊延伸設置的第三成型凸塊，且第二成型凸塊周向外側具有下環(huán)形凸臺，且第二成型凸塊周向外側與下環(huán)形凸臺之間形成下環(huán)形槽。優(yōu)點在于：加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少；鍛造過程中穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。
【專利說明】
帶頸法蘭鍛件鍛造模具
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于鍛造設備技術領域，尤其涉及一種帶頸法蘭鍛件鍛造模具。
【背景技術】
[0002]模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。他與鑄造的不同點在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學性能都要好于鑄造件。在模具鍛造過程中模具是鍛件成品質量好壞的關鍵，現(xiàn)有的鍛造模具存在著諸多不足，例如，結構強度較低，精度低，后續(xù)加工需要進行切邊等工序，穩(wěn)定性差，這樣在一定程度上降低了成品鍛件的質量。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種突緣產(chǎn)品鍛造用模具[申請?zhí)?201520114047.0]，所述突緣產(chǎn)品鍛造用模具包括下模、與所述下模相匹配設置的上模、設置在所述下模內(nèi)的下沖頭、設置在所述上模內(nèi)的上沖頭。上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術的部分問題，例如加工后的成品無需進行切邊，但是該方案的未能徹底解決上述的技術問題，特別是精度低和穩(wěn)定性差的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，精度高的帶頸法蘭鍛件鍛造模具。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體與下模體，所述的上模體與下模體之間形成成型模腔，其特征在于，所述的成型模腔包括設置在上模體下端的柱形通道，所述的柱形通道上端中部具有向下延伸設置的第一成型凸塊，且所述的第一成型凸塊的直徑大小小于柱形通道的直徑大小且第一成型凸塊的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道周向外側由內(nèi)向外依次設有逐漸朝向下模體延伸的第一上環(huán)形槽、第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽，且第一上環(huán)形槽與第二上環(huán)形槽之間形成第一上環(huán)形臺階，所述的第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽之間形成第二上環(huán)形臺階，在下模體上端設有與第一成型凸塊相對應的第二成型凸塊，且所述的第二成型凸塊上端中部具有朝向第一成型凸塊延伸設置的第三成型凸塊，且所述的第二成型凸塊周向外側具有與第三上環(huán)形槽相對應的下環(huán)形凸臺，且所述的第二成型凸塊周向外側與下環(huán)形凸臺之間形成下環(huán)形槽。采用上述結構的成型模腔，加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少。
[0006]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一成型凸塊下端具有頂壓平臺，且所述的第一成型凸塊上端周向外側與柱形通道之間形成上環(huán)形槽。
[0007]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第二成型凸塊與第三成型凸塊同心設置，且所述的第三成型凸塊呈拱形凸起狀。
[0008]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的柱形通道下端周向外側與第一上環(huán)形槽周向外側之間形成第一弧形過渡部。
[0009]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一上環(huán)形臺階與第二上環(huán)形臺階上分別具有第二弧形過渡部。
[0010]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的下模體上端周向外側具有位于成型模腔周向外圍的環(huán)形凸起，所述的上模體下端周向外側具有與環(huán)形凸起相對應的環(huán)形凹陷槽，且所述的環(huán)形凸起插于環(huán)形凹陷槽內(nèi)。
[0011]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的環(huán)形凸起的橫截面呈上窄下寬結構。
[0012]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的上模體與下模體之間設有導向結構。
[0013]在上述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的導向結構包括若干設置在下模體周向外側且位于環(huán)形凸起外側的定位柱，所述的上模體下端周向外側具有若干分別與定位柱一一對應的定位孔且所述的定位柱插于定位孔。
[0014]與現(xiàn)有的技術相比，本帶頸法蘭鍛件鍛造模具的優(yōu)點在于:1、設計更合理，加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少;2、鍛造過程中穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的結構剖視圖。
[0016]圖2為圖1中A處放大圖。
[0017]圖中，上模體1、環(huán)形凹陷槽11、下模體2、環(huán)形凸起21、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形過渡部311、第二弧形過渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺321、上環(huán)形槽322、第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34、第三上環(huán)形槽35、第一上環(huán)形臺階36、第二上環(huán)形臺階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環(huán)形凸臺391、下環(huán)形槽392、導向結構4、定位柱41、定位孔42。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0019]如圖1-2所示，本帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體I與下模體2，上模體I與下模體2之間形成成型模腔3，成型模腔3包括設置在上模體I下端的柱形通道31，柱形通道31上端中部具有向下延伸設置的第一成型凸塊32，且第一成型凸塊32的直徑大小小于柱形通道31的直徑大小且第一成型凸塊32的直徑自上向下逐漸變小，柱形通道31周向外側由內(nèi)向外依次設有逐漸朝向下模體2延伸的第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34與第三上環(huán)形槽35，且第一上環(huán)形槽33與第二上環(huán)形槽34之間形成第一上環(huán)形臺階36，第二上環(huán)形槽34與第三上環(huán)形槽35之間形成第二上環(huán)形臺階37，在下模體2上端設有與第一成型凸塊32相對應的第二成型凸塊38，且第二成型凸塊38上端中部具有朝向第一成型凸塊32延伸設置的第三成型凸塊39，且第二成型凸塊38周向外側具有與第三上環(huán)形槽35相對應的下環(huán)形凸臺391，且第二成型凸塊38周向外側與下環(huán)形凸臺391之間形成下環(huán)形槽392，采用上述結構的成型模腔3，加工后的成品鍛件精度高，后續(xù)加工步驟少。
[0020]具體地，本實施例中的第一成型凸塊32下端具有頂壓平臺321，且第一成型凸塊32上端周向外側與柱形通道31之間形成上環(huán)形槽322，其中，這里的柱形通道31下端周向外側與第一上環(huán)形槽33周向外側之間形成第一弧形過渡部311，優(yōu)選地，這里的第二成型凸塊38與第三成型凸塊39同心設置，且第三成型凸塊39呈拱形凸起狀，其中，第一上環(huán)形臺階36與第二上環(huán)形臺階37上分別具有第二弧形過渡部312，環(huán)形凸起21的橫截面呈上窄下寬結構。
[0021]為了提高鍛造時的穩(wěn)定性，這里的下模體2上端周向外側具有位于成型模腔3周向外圍的環(huán)形凸起21，上模體I下端周向外側具有與環(huán)形凸起21相對應的環(huán)形凹陷槽11，且環(huán)形凸起21插于環(huán)形凹陷槽11內(nèi)，且在上模體I與下模體2之間設有導向結構4，這里的導向結構4可以包括若干設置在下模體2周向外側且位于環(huán)形凸起21外側的定位柱41，上模體I下端周向外側具有若干分別與定位柱41--對應的定位孔42且定位柱41插于定位孔42。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了上模體1、環(huán)形凹陷槽11、下模體2、環(huán)形凸起21、成型模腔
3、柱形通道31、第一弧形過渡部311、第二弧形過渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺321、上環(huán)形槽322、第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34、第三上環(huán)形槽35、第一上環(huán)形臺階36、第二上環(huán)形臺階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環(huán)形凸臺391、下環(huán)形槽392、導向結構4、定位柱41、定位孔42等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設置的上模體(I)與下模體(2)，所述的上模體(I)與下模體(2)之間形成成型模腔(3)，其特征在于，所述的成型模腔(3)包括設置在上模體(I)下端的柱形通道(31)，所述的柱形通道(31)上端中部具有向下延伸設置的第一成型凸塊(32)，且所述的第一成型凸塊(32)的直徑大小小于柱形通道(31)的直徑大小且第一成型凸塊(32)的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道(31)周向外側由內(nèi)向外依次設有逐漸朝向下模體(2)延伸的第一上環(huán)形槽(33)、第二上環(huán)形槽(34)與第三上環(huán)形槽(35)，且第一上環(huán)形槽(33)與第二上環(huán)形槽(34)之間形成第一上環(huán)形臺階(36)，所述的第二上環(huán)形槽(34)與第三上環(huán)形槽(35)之間形成第二上環(huán)形臺階(37)，在下模體(2)上端設有與第一成型凸塊(32)相對應的第二成型凸塊(38)，且所述的第二成型凸塊(38)上端中部具有朝向第一成型凸塊(32)延伸設置的第三成型凸塊(39)，且所述的第二成型凸塊(38)周向外側具有與第三上環(huán)形槽(35)相對應的下環(huán)形凸臺(391)，且所述的第二成型凸塊(38)周向外側與下環(huán)形凸臺(391)之間形成下環(huán)形槽(392)。2.根據(jù)權利要求1所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的第一成型凸塊(32)下端具有頂壓平臺(321)，且所述的第一成型凸塊(32)上端周向外側與柱形通道(31)之間形成上環(huán)形槽(322)。3.根據(jù)權利要求2所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的第二成型凸塊(38)與第三成型凸塊(39)同心設置，且所述的第三成型凸塊(39)呈拱形凸起狀。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的柱形通道(31)下端周向外側與第一上環(huán)形槽(33)周向外側之間形成第一弧形過渡部(311)。5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的第一上環(huán)形臺階(36)與第二上環(huán)形臺階(37)上分別具有第二弧形過渡部(312)。6.根據(jù)權利要求1所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的下模體(2)上端周向外側具有位于成型模腔(3)周向外圍的環(huán)形凸起(21)，所述的上模體(I)下端周向外側具有與環(huán)形凸起(21)相對應的環(huán)形凹陷槽(11)，且所述的環(huán)形凸起(21)插于環(huán)形凹陷槽(11)內(nèi)。7.根據(jù)權利要求6所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的環(huán)形凸起(21)的橫截面呈上窄下寬結構。8.根據(jù)權利要求6所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的上模體(I)與下模體(2)之間設有導向結構(4)。9.根據(jù)權利要求8所述的帶頸法蘭鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的導向結構(4)包括若干設置在下模體(2)周向外側且位于環(huán)形凸起(21)外側的定位柱(41)，所述的上模體(I)下端周向外側具有若干分別與定位柱(41)一一對應的定位孔(42)且所述的定位柱(41)插于定位孔(42)。
【文檔編號】B21J13/02GK105945199SQ201610377428
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】鐘劍飛, 沈潤超
【申請人】德清德曼汽車零部件有限公司