一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，包括以下步驟：步驟一：將工件放入模具中；步驟二：通過分層切削模對(duì)工件進(jìn)行多次漸進(jìn)式切削；步驟三：工件切削完成，取出工件。本發(fā)明所公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，通過分層切削模中多層成型刀片對(duì)工件進(jìn)行漸進(jìn)式切削，將工件加工成異性非標(biāo)準(zhǔn)零件。本發(fā)明所公開的切削加工方法簡(jiǎn)單易行，在實(shí)現(xiàn)異形非標(biāo)準(zhǔn)零件的大批量生產(chǎn)的前提下，保證異性非標(biāo)準(zhǔn)零件達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的精度、表面粗糙度與應(yīng)力形變。
【專利說(shuō)明】
一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工件切削加工領(lǐng)域，具體涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料工程的發(fā)展，有色金屬合金材料由于其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度等諸多優(yōu)點(diǎn)二逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。使用有色金屬合金材料進(jìn)行成型時(shí)，可以采用有色金屬合金擠壓設(shè)備直接擠壓成型，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。但這種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸精度很難精準(zhǔn)控制，只能做為毛坯件來(lái)使用，而對(duì)于毛坯件的后續(xù)精加工只能依靠CNC數(shù)控加工中心來(lái)進(jìn)行，導(dǎo)致有色金屬合金零件的生產(chǎn)成本居高不下。尤其是異形非標(biāo)準(zhǔn)零件，由于產(chǎn)品形狀不規(guī)則，有較多的曲面與圓弧槽，依靠CNC數(shù)控加工，產(chǎn)品的尺寸也很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工不良率與成本都比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)Ξ愋苑菢?biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行高精度切削的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，包括以下步驟:
步驟一:將工件放入模具中；
步驟二:通過分層切削模對(duì)工件進(jìn)行多次漸進(jìn)式切削；
步驟三:工件切削完成，取出工件。
[0005]進(jìn)一步地，所述分層切削模包括多層成型刀片。
[0006]進(jìn)一步地，所述分層切削模包括3-20層成型刀片。
[0007]進(jìn)一步地，每一層所述成型刀片都具有一定的切削量。
[0008]進(jìn)一步地，所述成型刀片的刀具包括刀具前角、刀具后角與前角過渡角。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°。
[0010]進(jìn)一步地，所述每層成型刀片之間距離為5-15mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述工件為有色金屬型材工件。
[0012]進(jìn)一步地，所述分層切削模固定設(shè)置，所述工件通過壓力與所述分層切削模進(jìn)行相對(duì)位移。
[0013]進(jìn)一步地，所述工件固定設(shè)置，通過所述分層切削模位移使所述工件與所述分層切削模進(jìn)行相對(duì)位移。
[0014]有益效果:
本發(fā)明所公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，通過分層切削模中多層成型刀片對(duì)工件進(jìn)行漸進(jìn)式切削，將工件加工成異性非標(biāo)準(zhǔn)零件。本發(fā)明所公開的切削加工方法簡(jiǎn)單易行，在實(shí)現(xiàn)異形非標(biāo)準(zhǔn)零件的大批量生產(chǎn)的前提下，保證異性非標(biāo)準(zhǔn)零件達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的精度、表面粗糙度與應(yīng)力形變。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法中采用的模具主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法中采用的模具立體圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法中采用的模具主視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法中采用的模具立體圖。
[0016]其中:
1-模架、2-壓頭固定板、3-模架導(dǎo)柱、4-壓頭、5-導(dǎo)向板、6-成型切刀、7-分層切削模、8-底板、9-定位銷墊塊、I O-固定板、11 -定位銷、12-切削型腔、13-上模、14-工件、15-卸料板、16-下模、17-頂桿、18-下頂出板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1:
本實(shí)施例公開了一種汽車使用的有色金屬型材異性非標(biāo)準(zhǔn)零件外緣的切削加工方法，其所采用的模具如圖1、圖2所示，包括底板8，在底板8的四角垂直設(shè)置有圓柱形模架導(dǎo)柱3，在模架導(dǎo)柱3上設(shè)置有模架I，模架I平行于底板8設(shè)置，并能夠沿模架導(dǎo)柱3上下運(yùn)動(dòng)。
[0019]在模架I下表面上，固定設(shè)置有壓頭固定板2，在壓頭固定板2的下方，固定設(shè)置有與模架I下表面垂直的壓頭4，所述壓頭4為柱狀，其橫截面形狀與欲加工的異性非標(biāo)準(zhǔn)零件形狀相同。
[0020]在底板8上，設(shè)置有固定板10，在固定板10上設(shè)置有分層切削模7，在分層切削模7上方，設(shè)置有導(dǎo)向板5，用于放置待加工的工件。
[0021]分層切削模7由多層成型刀片6疊加構(gòu)成，每層成型刀片6中部均設(shè)置有切削腔12，在切削腔12上設(shè)置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角與前角過渡角，刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°，根據(jù)工件的尺寸要求，對(duì)各個(gè)角度進(jìn)行不同的尺寸設(shè)計(jì)，以達(dá)到相應(yīng)的加工要求。
[0022]具體的，在本實(shí)施例中，分層切削模7由5層成型刀片6疊加構(gòu)成，相鄰的兩片成型刀片6之間設(shè)置有定位銷墊塊9，將相連的兩片成型刀片6之間的距離設(shè)置為15mm，如圖2所示，在每塊成型刀片9的四角均設(shè)置有定位孔，定位銷11通過定位孔對(duì)各成型刀片6進(jìn)行定位，同時(shí)，定位銷11也貫穿設(shè)置在相連兩塊成型刀片6之間的定位銷墊塊9，將5層成型刀片6組合為整體的分層切削模7。
[0023]每層成型刀片6中心均設(shè)置有切削腔12，切削腔12的形狀與異性非標(biāo)準(zhǔn)零件的橫截面形狀相同，每層成型刀片6中心的切削腔形狀相同，由上至下切削腔12尺寸依次減小，以保證工件在自上而下的運(yùn)動(dòng)中在每一層成型刀片6的切削腔12都具有一定的切削量。
[0024]在成型刀片6的切削腔12內(nèi)設(shè)置有切削刀具，在本實(shí)施例中，刀具前角為5°，所述刀具后角為0.25°，當(dāng)然，根據(jù)不同零件的加工需要，也可以調(diào)整刀具各角的角度，以滿足加工要求，刀具各角度的調(diào)整范圍在刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°之間。
[0025]在本實(shí)施例中，異性非標(biāo)準(zhǔn)零件的具體切削方法包括以下步驟:
步驟一:將工件放入模具中，具體的，將待切削的工件放置在導(dǎo)向板5的型腔內(nèi)； 步驟二:驅(qū)動(dòng)模架I帶動(dòng)壓頭4向下運(yùn)動(dòng)，通過壓頭4對(duì)工件施加向下的壓力，使工件向下運(yùn)動(dòng)，由于分層切削模7固定設(shè)置在底板8上的固定板10上，使分層切削模7保持靜止，工件相對(duì)分層切削模7沿由上至下的垂直方向進(jìn)行相對(duì)位移，工件在壓頭4壓力的作用下，逐層經(jīng)過成型刀片6，通過設(shè)置在切削腔12內(nèi)的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削，由于下層成型刀片6中的切削腔12尺寸小于上層成型刀片6中切削腔12的尺寸，使工件在分層切削模7中被逐層進(jìn)行切削，當(dāng)工件通過最下層成型刀片6時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
步驟三:工件切削完成，取出工件。
[0026]實(shí)施例2:
本實(shí)施例公開了一種汽車使用的有色金屬型材異性非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)側(cè)面的切削加工方法，其所采用的模具如圖3、圖4所示，包括底板8，在底板8的四角垂直設(shè)置有圓柱形模架導(dǎo)柱3，在模架導(dǎo)柱3上設(shè)置有模架I，模架I平行于底板8設(shè)置，并能夠沿模架導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]在底板8上表面，設(shè)置有下模16，下模16上設(shè)置有卸料板15，待切削的工件放置在下模16上，并通過卸料板15固定。在底板8的下表面，與卸料板15相對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)置有頂桿17與下頂出板18，當(dāng)工件切削完畢時(shí)，通過設(shè)置在下頂出板18上的頂桿17對(duì)卸料板15施力，使卸料板15將置于分層切削模7上的工件頂出。
[0028]在模架I下表面上，固定設(shè)置有上模13，上模13為圓柱狀，在上模13上固定設(shè)置有分層切削模7。
[0029]分層切削模7由多層成型刀片6構(gòu)成，每層成型刀片6的切削外緣上均設(shè)置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角與前角過渡角，刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°，根據(jù)工件的尺寸要求，對(duì)各個(gè)角度進(jìn)行不同的尺寸設(shè)計(jì)，以達(dá)到相應(yīng)的加工要求。
[0030]具體的，在本實(shí)施例中，分層切削模7由7層成型刀片6構(gòu)成，相連的兩片成型刀片6之間的距離設(shè)置為5mm，如圖4所示，成型刀片6固定設(shè)置在上模13上。
[0031]每層成型刀片6外緣形狀與異性非標(biāo)準(zhǔn)零件的待切削面形狀相同，每層成型刀片6的切削外緣形狀相同，由上至下尺寸依次減小，以保證分層切削模7在自上而下的運(yùn)動(dòng)中在每一層成型刀片6的切削外緣都具有一定的切削量。
[0032]在成型刀片6的切削外緣設(shè)置有切削刀具，在本實(shí)施例中，刀具前角為25°，所述刀具后角為3°，當(dāng)然，根據(jù)不同零件的加工需要，也可以調(diào)整刀具各角的角度，以滿足加工要求，刀具個(gè)角度的調(diào)整范圍在刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°之間。
[0033]在本實(shí)施例中，異性非標(biāo)準(zhǔn)零件的具體切削方法包括以下步驟:
步驟一:將工件14放入模具中，具體的，將待切削的工件14放置在下模16上，并通過卸料板15進(jìn)行加固；
步驟二:驅(qū)動(dòng)模架I帶動(dòng)上模13向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定在上模13上的分層切削模7向下運(yùn)動(dòng)，由于工件14放置在下模16上，使工件14保持靜止，分層切削模7與工件14沿由上至下的垂直方向進(jìn)行相對(duì)位移;分層切削模7在模架I的帶動(dòng)下，由上至下運(yùn)動(dòng)，使工件14逐層經(jīng)過成型刀片6的切削外緣，通過設(shè)置在切削外緣的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削，由于上層成型刀片6中的切削外緣尺寸大于下層成型刀片6中切削外緣的尺寸，當(dāng)分層切削模自上而下運(yùn)動(dòng)時(shí)，將工件14在分層切削模7中被逐層進(jìn)行切削，當(dāng)工件14通過最上層成型刀片6時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完成切削；
步驟三:工件14切削完成，固定在最上層的成型刀片6上，此時(shí)，通過下頂出板18驅(qū)動(dòng)頂桿17對(duì)卸料板15施加推力，通過卸料板15將切削后的工件14從分層切削模7中推至上模13，
將工件14旋轉(zhuǎn)一定角度后取下。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:將工件放入模具中； 步驟二:通過分層切削模對(duì)工件進(jìn)行多次漸進(jìn)式切削； 步驟三:工件切削完成，取出工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述分層切削模包括多層成型刀片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述分層切削模包括3-20層成型刀片。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:每一層所述成型刀片都具有一定的切削量。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述成型刀片的刀具包括刀具前角、刀具后角與前角過渡角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述每層成型刀片之間距離為5-15mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述工件為有色金屬型材工件。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述分層切削模固定設(shè)置，所述工件通過壓力與所述分層切削模進(jìn)行相對(duì)位移。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件的切削加工方法，其特征在于:所述工件固定設(shè)置，通過所述分層切削模位移使所述工件所述分層切削模進(jìn)行相對(duì)位移。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK105921592SQ201610291743
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】邱紅凱, 任炳良
【申請(qǐng)人】無(wú)錫麟合精密合金制品有限公司