一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝，兩個(gè)塔段放置在相應(yīng)的組對滾輪架上，所述組對滾輪架上設(shè)置有兩組支撐滾輪，其中一個(gè)滾輪為主傳動(dòng)滾輪；將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)按等角度推進(jìn)塔段內(nèi)部對塔段的不同位置進(jìn)行定位；所述組對滾輪架的主傳動(dòng)滾輪帶動(dòng)兩個(gè)塔段同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；在塔段轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在塔段內(nèi)側(cè)靠近所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)的可升降滾輥中心200?300mm范圍內(nèi)使用CO2氣保焊定位焊接，三處同時(shí)進(jìn)行定位焊接。本發(fā)明對整段圓弧的整體錯(cuò)邊量進(jìn)行連續(xù)性調(diào)整，減少對接處應(yīng)力集中點(diǎn)使其均勻分布，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)大大提高了組對的效率，又保證了精度質(zhì)量。
【專利說明】
一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝，屬于風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)設(shè)施制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電是把風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)為電能。風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。風(fēng)電塔筒是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的基礎(chǔ)，其一般是由鋼板卷圓成管狀結(jié)構(gòu)，然后焊接形成塔段，再由多段相應(yīng)的塔段組對焊接形成。針對筒狀的塔筒的組對，傳統(tǒng)的做法是采用手動(dòng)液壓千斤頂及焊接卡板的組對方式，手動(dòng)液壓千斤頂及焊接卡板的組對方式極其費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]因此，人們開始了對鱷式組對機(jī)的應(yīng)用，通過鱷式組對機(jī)的定位液壓缸組的軸向移動(dòng)，調(diào)整塔段對接縫間隙和錯(cuò)邊，然后定位焊接;松開定位液壓缸組，旋轉(zhuǎn)工件，再調(diào)整液壓缸后繼續(xù)定位焊接，直至焊完一周完成組對。確實(shí)解決了生產(chǎn)過程中因組對造成的錯(cuò)邊誤差，并且提高了一定的效率;但是這種組對方式存在一些缺陷，塔段組對錯(cuò)邊形成原因往往因?yàn)榍暗拦ば蚓砘貓A后精度不高導(dǎo)致，錯(cuò)邊處不是一個(gè)點(diǎn)而是一段圓弧，鱷式組對機(jī)工作是用頭部四個(gè)油缸帶動(dòng)固定式升降輥來調(diào)節(jié)塔段組對的錯(cuò)邊量，該組對方式僅能針對一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)錯(cuò)邊量，并通過調(diào)節(jié)同一段圓弧內(nèi)多個(gè)點(diǎn)錯(cuò)邊量的方式來修整該段圓弧的整體錯(cuò)邊量，這種方式調(diào)整后整圈塔段對接處存在應(yīng)力不均勻，為后期使用埋下隱患；而且采用調(diào)整、焊接、再調(diào)整、再焊接的循環(huán)方法來對塔筒進(jìn)行組對的工作效率太低，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明在于提供一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝，該工藝組對作業(yè)生產(chǎn)效率，減少對接處應(yīng)力集中點(diǎn)使其均勻分布，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和人工成本。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝，具體步驟如下:
(1)通過相應(yīng)的移動(dòng)裝置將待組對的兩個(gè)塔段放置在相應(yīng)的組對滾輪架上，調(diào)整好對接位置，確保兩塔段中心線相互對應(yīng)，所述組對滾輪架上設(shè)置有兩組支撐滾輪，其中一個(gè)滾輪為主傳動(dòng)滾輪，所述主傳動(dòng)滾輪的驅(qū)動(dòng)能力至少為60t;
(2)將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)按等角度推進(jìn)塔段內(nèi)部，所述滾輪的鱷式組對機(jī)均包括有上腭和下顎，所述上腭與下顎相對的一面分別設(shè)置有兩組相互對應(yīng)的可升降滾輥，所述可升降滾輥由相應(yīng)的液壓油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)的上下兩組可升降滾輥在相應(yīng)的液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下分別夾住兩個(gè)塔段的鋼板處，并根據(jù)錯(cuò)邊量數(shù)值設(shè)定好可升降滾輥的位置；
(3)所述組對滾輪架的主傳動(dòng)滾輪帶動(dòng)兩個(gè)塔段同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，塔段轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)可升降滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，因可升降滾輥的位置已經(jīng)固定，所以在塔段在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終保持均勻錯(cuò)邊量數(shù)值不超差；
(4)在塔段轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過設(shè)定組對滾輪架的速度來控制塔段轉(zhuǎn)動(dòng)速度，塔段轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制不超過300mm/min;
(5)在塔段轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在塔段內(nèi)側(cè)靠近所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)的可升降滾棍中心200-300mm范圍內(nèi)使用C02氣保焊定位焊接，三處同時(shí)進(jìn)行定位焊接，定位焊縫長度不小于100mm，定位焊間距不大于300mm;
(6)完成定位焊接后，液壓油缸泄壓，可升降滾輥均恢復(fù)至原始狀態(tài)，將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)移出，即完成了塔段組對。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果:
本發(fā)明將鱷式組對機(jī)的固定式升降輥改為由相應(yīng)的液壓油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的可升降滾輥，并且設(shè)置有三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)按等角度對塔段的不同位置進(jìn)行定位，首先根據(jù)均勻錯(cuò)邊量值來設(shè)定好相應(yīng)的可升降滾輥的定位位置，再利用組對滾輪架以至少為60t以上的驅(qū)動(dòng)能力來帶動(dòng)塔段的轉(zhuǎn)動(dòng)，間接帶動(dòng)可升降滾輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來確保工作的連續(xù)性，對整段圓弧的整體錯(cuò)邊量進(jìn)行連續(xù)性調(diào)整，減少對接處應(yīng)力集中點(diǎn)使其均勻分布，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)大大提高了組對的效率，又保證了精度質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)對塔段進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為帶有滾輪的鱷式組對機(jī)對對塔段進(jìn)行定位的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]參考圖1-2，一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝，具體步驟如下:
(1)通過相應(yīng)的移動(dòng)裝置將待組對的兩個(gè)塔段I放置在相應(yīng)的組對滾輪架2上，調(diào)整好對接位置，確保兩塔段中心線相互對應(yīng)，所述組對滾輪架2上設(shè)置有兩組支撐滾輪，其中一個(gè)滾輪為主傳動(dòng)滾輪21，所述主傳動(dòng)滾輪21的驅(qū)動(dòng)能力至少為60t;
(2)將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)3按等角度推進(jìn)塔段I內(nèi)部，所述滾輪的鱷式組對機(jī)3均包括有上腭31和下顎32，所述上腭31與下顎32相對的一面分別設(shè)置有兩組相互對應(yīng)的可升降滾輥33，所述可升降滾輥33由相應(yīng)的液壓油缸34進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)3的上下兩組可升降滾輥33在相應(yīng)的液壓油缸34的驅(qū)動(dòng)下分別夾住兩個(gè)塔段I的鋼板處，并根據(jù)錯(cuò)邊量數(shù)值設(shè)定好可升降滾輥33的位置；
(3 )所述組對滾輪架2的主傳動(dòng)滾輪21帶動(dòng)兩個(gè)塔段I同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，塔段I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)可升降滾輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，因可升降滾輥33的位置已經(jīng)固定，所以在塔段I在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終保持均勻錯(cuò)邊量數(shù)值不超差；
(4)在塔段I轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過設(shè)定組對滾輪架2的速度來控制塔段I轉(zhuǎn)動(dòng)速度，塔段I轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制260mm/min;
(5)在塔段I轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在塔段I內(nèi)側(cè)靠近所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)3的可升降滾棍33中心150mm范圍內(nèi)使用C02氣保焊定位焊接，三處同時(shí)進(jìn)行定位焊接，定位焊縫長度150mm，定位焊間距230mm ；
(6)完成定位焊接后，液壓油缸34泄壓，可升降滾輥33均恢復(fù)至原始狀態(tài)，將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)3移出，即完成了塔段組對。
[0011]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大直徑風(fēng)電塔筒用塔段的組對工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)通過相應(yīng)的移動(dòng)裝置將待組對的兩個(gè)塔段放置在相應(yīng)的組對滾輪架上，調(diào)整好對接位置，確保兩塔段中心線相互對應(yīng)，所述組對滾輪架上設(shè)置有兩組支撐滾輪，其中一個(gè)滾輪為主傳動(dòng)滾輪，所述主傳動(dòng)滾輪的驅(qū)動(dòng)能力至少為60t; (2)將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)按等角度推進(jìn)塔段內(nèi)部，所述滾輪的鱷式組對機(jī)均包括有上腭和下顎，所述上腭與下顎相對的一面分別設(shè)置有兩組相互對應(yīng)的可升降滾輥，所述可升降滾輥由相應(yīng)的液壓油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)的上下兩組可升降滾輥在相應(yīng)的液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下分別夾住兩個(gè)塔段的鋼板處，并根據(jù)錯(cuò)邊量數(shù)值設(shè)定好可升降滾輥的位置； (3)所述組對滾輪架的主傳動(dòng)滾輪帶動(dòng)兩個(gè)塔段同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，塔段轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)可升降滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，因可升降滾輥的位置已經(jīng)固定，所以在塔段在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終保持均勻錯(cuò)邊量數(shù)值不超差； (4)在塔段轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過設(shè)定組對滾輪架的速度來控制塔段轉(zhuǎn)動(dòng)速度，塔段轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制不超過300mm/min; (5)在塔段轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在塔段內(nèi)側(cè)靠近所述三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)的可升降滾棍中心200-300mm范圍內(nèi)使用C02氣保焊定位焊接，三處同時(shí)進(jìn)行定位焊接，定位焊縫長度不小于100mm，定位焊間距不大于300mm; (6)完成定位焊接后，液壓油缸泄壓，可升降滾輥均恢復(fù)至原始狀態(tài)，將三組帶有滾輪的鱷式組對機(jī)移出，即完成了塔段組對。
【文檔編號】B23K31/02GK105904111SQ201610205165
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】郭平, 高險(xiǎn)峰, 陸偉大, 王維松, 王明平
【申請人】福建帆新能源裝備制造有限公司, 福建一帆新能源裝備制造有限公司