噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有錫液槽，所述錫液槽內(nèi)設(shè)置有用于形成錫流波峰的波峰發(fā)生裝置，所述波峰發(fā)生裝置包括噴錫組件，所述噴錫組件包括固定板以及設(shè)置在所述固定板上的噴嘴，所述噴嘴包括可前后方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定板上的用于形成波峰噴口的前擋板和后擋板。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)的噴嘴通過(guò)采用前擋板和后擋板分離式結(jié)構(gòu)來(lái)形成噴口，并使前擋板和后擋板分別通過(guò)前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板可滑動(dòng)的安裝在固定板上，通過(guò)調(diào)節(jié)前擋板和后擋板的相對(duì)距離來(lái)達(dá)到噴口寬度的調(diào)節(jié)，從而改變噴口的噴錫量，以適應(yīng)不同厚度PCB板對(duì)錫流波峰的需求。
【專利說(shuō)明】
噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焊接裝置，特別涉及一種噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的噴流焊裝置通常是采用單栗浦結(jié)構(gòu)，噴流焊裝置的兩個(gè)噴嘴同時(shí)與一個(gè)錫流通道連通，該錫流通道由一個(gè)栗浦提供動(dòng)力，使錫液進(jìn)入錫流通道后通過(guò)分流器分別進(jìn)入兩個(gè)噴嘴，然后從兩個(gè)噴嘴的噴口噴出形成雙波峰;而由于第一波峰噴口和第二波峰噴口所噴出的錫液均由同一個(gè)栗浦提供動(dòng)力，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷:
[0003]1、現(xiàn)有的波峰噴口寬度不能調(diào)節(jié)，第一波峰噴口與第二波峰噴口處的錫液所受到的壓力是大致相同的，因此兩個(gè)波峰噴口所噴出錫液厚度大致相同，不能適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所遇到不同PCB板對(duì)焊接的需求。
[0004]2、即使在兩個(gè)波峰噴口處分別設(shè)置有可上下移動(dòng)的限位擋板來(lái)對(duì)噴口的噴錫厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)成兩個(gè)波峰噴口的噴錫厚度不同時(shí)，由于兩波峰噴口處的壓力大致相同，會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)波峰的高度也隨之產(chǎn)生差異化，這樣就又需要另外加裝升降調(diào)節(jié)裝置或者在兩個(gè)噴口所對(duì)應(yīng)的分流槽內(nèi)分別設(shè)置限流閥，如此不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的是提出一種噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中噴口寬度不可調(diào)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有錫液槽，所述錫液槽內(nèi)設(shè)置有用于形成錫流波峰的波峰發(fā)生裝置，所述波峰發(fā)生裝置包括沿左右方向延伸的錫液流道以及設(shè)置在所述錫液流道上且與錫液流道連通的噴錫組件；
[0007]所述噴錫組件包括固定板以及設(shè)置在所述固定板上的噴嘴，所述固定板包括有一沿左右方向延伸并與所述錫液流道連通的連通孔;所述噴嘴包括可前后方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定板上的前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板，所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板分別位于所述連通孔的前后兩側(cè)，其相對(duì)內(nèi)端的上表面分別固定有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板之間形成有用于噴出錫液以形成波峰的噴口。
[0008]優(yōu)選的，所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板的相對(duì)外端上沿左右方向均勻設(shè)置有多個(gè)條形孔，所述條形孔沿前后方向設(shè)置，所述固定板對(duì)應(yīng)所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板上的多個(gè)條形孔位置分別設(shè)置有螺紋孔，每個(gè)條形孔內(nèi)分別設(shè)有一螺固在所述螺紋孔內(nèi)的螺栓，所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板通過(guò)所述螺栓可前后調(diào)節(jié)的固定在所述固定板上。
[0009]優(yōu)選的，所述噴嘴還包括固定設(shè)置在所述固定板上的兩個(gè)噴嘴側(cè)板，所述兩噴嘴側(cè)板分別位于所述連通孔的左右兩端，且與所述前擋板和后擋板的左右兩端貼合。
[0010]優(yōu)選的，所述錫液槽內(nèi)的波峰發(fā)生裝置為兩個(gè)，且每個(gè)波峰發(fā)生裝置包括有一個(gè)所述噴錫組件，所述兩波峰發(fā)生裝置的噴錫組件上的噴口開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，其中一所述噴錫組件的前擋板和后擋板之間形成的噴口寬度可在5?1mm之間調(diào)節(jié)，另一所述噴錫組件的噴口寬度可在2?5mm之間調(diào)節(jié)。
[0012]優(yōu)選的，每一所述波峰發(fā)生裝置均包括有一內(nèi)部具有所述錫液流道的導(dǎo)流爐體，所述噴錫組件設(shè)置在所述導(dǎo)流爐體的一端上，所述導(dǎo)流爐體的另一端上設(shè)有栗浦組件；
[0013]所述外殼上設(shè)置有兩個(gè)分別與所述兩波峰發(fā)生裝置的栗浦組件傳動(dòng)連接的電機(jī)，所述兩波峰發(fā)生裝置通過(guò)其各自的栗浦組件驅(qū)動(dòng)所述錫液槽中的錫液經(jīng)過(guò)所述錫液流道并從所述噴錫組件的噴口噴出形成兩個(gè)流向相對(duì)的錫流波峰。
[0014]優(yōu)選的，所述噴錫組件還包括有一沿左右方向延伸的底座，所述底座的上下兩端貫穿連通，底座下端設(shè)置在所述導(dǎo)流爐體左端的頂部上并與所述錫液流道連通，底座上端由寬度方向漸縮形成噴流口，且所述噴流口伸入到所述固定板的連通孔內(nèi)，所述固定板的兩端固定在所述導(dǎo)流爐體上，并使固定在所述固定板上的噴嘴壓在所述底座的噴流口上，且所述噴嘴上的噴口與所述噴流口連通。
[0015]優(yōu)選的，所述噴錫組件與所述導(dǎo)流爐體之間設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括設(shè)置于所述錫液流道內(nèi)的分壓器，所述分壓器包括底板和多個(gè)沿所述錫液流道方向間隔設(shè)置在所述底板上的擋板，所述底板由所述栗浦組件向所述噴錫組件方向傾斜向上延伸，且所述多個(gè)擋板的頂端處于同一水平面上。
[0016]優(yōu)選的，所述多個(gè)擋板的其中一側(cè)端與所述底板的側(cè)壁平齊，另一側(cè)端向所述栗浦組件方向彎折，且從所述栗浦組件到所述噴錫組件方向上，擋板的長(zhǎng)度依次遞增。
[0017]優(yōu)選的，所述底座的下端內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)位于所述分壓器的上方。
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)的噴嘴通過(guò)采用前擋板和后擋板分離式結(jié)構(gòu)來(lái)形成噴口，并使前擋板和后擋板分別通過(guò)前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板可滑動(dòng)的安裝在固定板上，通過(guò)調(diào)節(jié)前擋板和后擋板的相對(duì)距離來(lái)達(dá)到噴口寬度的調(diào)節(jié)，從而改變噴口的噴錫量，以適應(yīng)不同厚度PCB板對(duì)錫流波峰的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為圖1中的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的波峰發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3中的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的嗔嘴結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明的分壓器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖1中的俯視圖；
[0027]圖8為圖7中A方向的剖視圖；
[0028]圖9為圖7中B方向的剖視圖。
[0029]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0032]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]本發(fā)明提出一種噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置。
[0035]在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1至圖9所示，該噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置包括:
[0036]外殼200，所述外殼200內(nèi)設(shè)置有錫液槽201，所述錫液槽201內(nèi)設(shè)置有用于形成錫流波峰的波峰發(fā)生裝置100，所述波峰發(fā)生裝置100包括沿左右方向延伸的錫液流道11以及設(shè)置在所述錫液流道11上且與錫液流道11連通的噴錫組件20。
[0037]如圖3至圖5所示，所述噴錫組件20包括固定板22以及設(shè)置在所述固定板22上的噴嘴23，所述固定板22包括有一沿左右方向延伸并與所述錫液流道11連通的連通孔222;所述噴嘴23包括可前后方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定板22上的前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232，所述前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232分別位于所述連通孔222的前后兩側(cè)，其相對(duì)內(nèi)端的上表面分別固定有前擋板235和后擋板233，所述前擋板235和后擋板233之間形成有用于噴出錫液以形成波峰的噴口 231。
[0038]本發(fā)明技術(shù)方案的噴嘴23通過(guò)采用前擋板235和后擋板233分離式結(jié)構(gòu)來(lái)形成噴口 231，并使前擋板235和后擋板233分別通過(guò)前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232可滑動(dòng)的安裝在固定板22上，通過(guò)調(diào)節(jié)前擋板235和后擋板233的相對(duì)距離來(lái)達(dá)到噴口 231寬度的調(diào)節(jié)，從而改變噴口 231的噴錫量，以適應(yīng)不同厚度PCB板對(duì)錫流波峰的需求。
[0039]具體的，如圖4和圖5所示，所述前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232的相對(duì)外端上沿左右方向均勻設(shè)置有多個(gè)第一條形孔237，所述第一條形孔237沿前后方向設(shè)置，所述固定板22對(duì)應(yīng)所述前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232上的多個(gè)第一條形孔237位置分別設(shè)置有螺紋孔223，每個(gè)第一條形孔237內(nèi)分別設(shè)有一螺固在所述螺紋孔223內(nèi)的螺栓，所述前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232通過(guò)所述螺栓223可前后調(diào)節(jié)的固定在所述固定板22上。
[0040]也就是說(shuō)，噴嘴23的前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232通過(guò)螺栓固定在固定板22上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)噴口 231寬度時(shí)，只需松開(kāi)前調(diào)節(jié)板234和/或后調(diào)節(jié)板232與固定板22之間的螺栓，即可調(diào)節(jié)前調(diào)節(jié)板234和后調(diào)節(jié)板232之間的間距，從而改變噴嘴23的前擋板235與后擋板233之間的間距，從而達(dá)到改變噴口 231寬度的目的。
[0041]進(jìn)一步地，所述噴嘴23還包括固定設(shè)置在所述固定板22上的兩個(gè)噴嘴側(cè)板236，所述兩噴嘴側(cè)板236分別位于所述連通孔222的左右兩端，且與所述前擋板235和后擋板233的左右兩端貼合。
[0042]為避免噴嘴23漏錫，兩個(gè)噴嘴側(cè)板236的前后方向長(zhǎng)度大于前擋板235和后擋板233之間所形成噴口 231的最大寬度。
[0043]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，所述錫液槽201內(nèi)的波峰發(fā)生裝置100為兩個(gè)，且每個(gè)波峰發(fā)生裝置100包括有一個(gè)所述噴錫組件20，所述兩波峰發(fā)生裝置100的噴錫組件20上的噴口 231開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置。
[0044]具體的，每個(gè)波峰發(fā)生裝置100均具有獨(dú)立的栗浦組件30，兩個(gè)波峰發(fā)生裝置100在各自的栗浦組件30提供動(dòng)力的情況下帶動(dòng)錫液槽201內(nèi)的錫液分別進(jìn)入兩波峰發(fā)生裝置100的錫液流道11內(nèi)，并進(jìn)入噴錫組件20從噴嘴23的噴口 231處涌出形成兩個(gè)錫流波峰。因此，通過(guò)分別調(diào)節(jié)兩波峰發(fā)生裝置100的噴口 231寬度，可以單獨(dú)調(diào)節(jié)兩個(gè)噴口 231的噴錫量，以滿足不同PCB板對(duì)焊接的需求。例如，雙波峰的噴流焊裝置中的第一個(gè)錫流波峰的主要作用是完成PCB板焊的焊接和透錫，所以形成第一個(gè)錫流波峰的噴口 231的噴錫量要大，以滿足PCB板首次焊接對(duì)大流量錫液的需求，而第二個(gè)錫流波峰的主要作用是完成PCB板的輔助焊接和修補(bǔ)，清除橋連的現(xiàn)象，所以形成第二個(gè)錫流波峰的噴口 231的噴錫量要較小，以滿足PCB板的輔助焊接工作，并清除橋連現(xiàn)象。
[0045]因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，其中一波峰發(fā)生裝置100中的噴錫組件20的前擋板235和后擋板233之間形成的噴口 231寬度可在5?1mm之間調(diào)節(jié)，另一波峰發(fā)生裝置100中的噴錫組件20的噴口 231寬度可在2?5mm之間調(diào)節(jié)，以滿足PCB板對(duì)兩個(gè)錫流波峰的不同需求。
[0046]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每一所述波峰發(fā)生裝置100均包括有一內(nèi)部具有所述錫液流道11的導(dǎo)流爐體10，所述噴錫組件20設(shè)置在所述導(dǎo)流爐體10的一端上，所述導(dǎo)流爐體10的另一端上設(shè)有栗浦組件30;所述外殼200上設(shè)置有兩個(gè)分別與所述兩波峰發(fā)生裝置100的栗浦組件30傳動(dòng)連接的電機(jī)300，所述兩波峰發(fā)生裝置100通過(guò)其各自的栗浦組件30驅(qū)動(dòng)所述錫液槽201中的錫液經(jīng)過(guò)所述錫液流道11并從所述噴錫組件20的噴口 231噴出形成兩個(gè)流向相對(duì)的錫流波峰。
[0047]上述的栗浦組件30可以是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，如栗浦組件30包括筒體31、葉輪32和葉輪軸33，所述筒體31的底端固定在所述導(dǎo)流爐體10上，所述葉輪軸33轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述筒體31內(nèi)，上端通過(guò)皮帶或鏈條與所述電機(jī)300傳動(dòng)連接，下端穿入所述導(dǎo)流爐體10內(nèi)并與所述葉輪32相連接;較佳的，導(dǎo)流爐體10對(duì)應(yīng)葉輪32位置的低壁上開(kāi)設(shè)有錫液進(jìn)入孔12，在錫液槽201內(nèi)容置有滿過(guò)導(dǎo)流爐體10的熔融狀態(tài)錫液時(shí)，通過(guò)電機(jī)300帶動(dòng)葉輪軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪軸33再帶動(dòng)位于導(dǎo)流爐體10內(nèi)的葉輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而葉輪32驅(qū)動(dòng)錫液槽201內(nèi)的錫液通過(guò)導(dǎo)流爐體10底壁上的錫液進(jìn)入孔12中進(jìn)入錫液流道11內(nèi)，并從噴錫組件20的噴口 231噴出形成錫流波峰。
[0048]由于兩波峰發(fā)生裝置100分別采用獨(dú)立的電機(jī)300和栗浦組件30(即獨(dú)立的動(dòng)力系統(tǒng))，在改變兩波峰發(fā)生裝置100的噴口 231寬度后，可以通過(guò)單獨(dú)調(diào)節(jié)兩波峰發(fā)生裝置100所提供的動(dòng)力，來(lái)達(dá)到單獨(dú)調(diào)節(jié)兩個(gè)噴口 231的各自噴錫量以及各自噴錫高度，以適應(yīng)不同厚度PCB板對(duì)不同錫流波峰高度的要求。
[0049]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，所述噴錫組件20還包括有一沿左右方向延伸的底座21，所述底座21的上下兩端貫穿連通，底座21下端設(shè)置在所述導(dǎo)流爐體10左端的頂部上并與所述錫液流道11連通，底座21上端由寬度方向(即前后方向)漸縮形成噴流口211，且所述噴流口211伸入到所述固定板22的連通孔222內(nèi)，所述固定板22的兩端固定在所述導(dǎo)流爐體10上，并使固定在所述固定板22上的噴嘴23壓在所述底座21的噴流口 211上，且所述噴嘴23上的噴口 231與所述底座21的噴流口 211連通。
[0050]具體的，兩波峰發(fā)生裝置100沿前后方向并排設(shè)置在錫液槽201內(nèi)，每一波峰發(fā)生裝置100沿左右方向的固定在外殼200上，波峰發(fā)生裝置100的導(dǎo)流爐體10沿左右方向延伸，噴錫組件20固定設(shè)置在導(dǎo)流爐體10的左端頂部，栗浦組件30固定設(shè)置在導(dǎo)流爐體10的右端。
[0051 ] 導(dǎo)流爐體10的錫液流道11沿左右方向延伸，左右兩端分別與噴錫組件20和錫液槽201連通，栗浦組件30的葉輪32設(shè)置在錫液流道11的右端上，葉輪32在旋轉(zhuǎn)時(shí)將錫液槽201內(nèi)的錫液通過(guò)錫液流道11輸入到噴錫組件20內(nèi)，并利用葉輪32對(duì)錫液流道11內(nèi)的錫液所產(chǎn)生的壓力使錫液向上運(yùn)動(dòng)，從噴錫組件20的噴口 231中涌出形成用于焊接PCB板的錫流波峰。
[0052]導(dǎo)流爐體10左端頂壁上對(duì)應(yīng)噴錫組件20的位置開(kāi)設(shè)連通口 14，導(dǎo)流爐體10頂壁設(shè)置有圍繞該連通口 14的密封定位環(huán)13，密封定位環(huán)13的外圈大小與噴錫組件20的底座21下端開(kāi)口的內(nèi)腔相適配，底座21通過(guò)該密封定位環(huán)13蓋合在連通口 14上，通過(guò)固定板22以及噴嘴23的作用使底座21密封固定在連通口 14上。
[0053]導(dǎo)流爐體10的頂板上對(duì)應(yīng)固定板22兩端的位置處分別設(shè)置有豎直的連接柱223，固定板22的兩端對(duì)應(yīng)兩連接柱223的位置上分別設(shè)置有通孔221，固定板22蓋合在底座21上時(shí)，固定板22兩端的通孔221分別套設(shè)置連接柱223上，使連接柱223由通孔221中伸出，其伸出的部分設(shè)置有外螺紋，該外螺紋上螺紋連接有螺母224，利用螺母224將固定板22固定在連接柱223上，從而帶動(dòng)噴嘴23對(duì)底座21的噴流口 211產(chǎn)生向下的壓力從而達(dá)到固定底座21的目的，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)噴流口 211與噴嘴23之間的密封連通。
[0054]進(jìn)一步地，所述噴錫組件20與所述導(dǎo)流爐體10之間設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括設(shè)置于所述錫液流道11內(nèi)的分壓器70，所述分壓器70包括底板71和多個(gè)沿所述錫液流道11方向間隔設(shè)置在所述底板71上的擋板72，所述底板71由所述栗浦組件30向所述噴錫組件20方向傾斜向上延伸，且所述多個(gè)擋板72的頂端處于同一水平面上。
[0055]噴嘴23和底座21均是沿左右方向延伸，與導(dǎo)流爐體10的錫液流道11延伸方向相一致，在錫液從噴嘴23的噴口 231中涌出時(shí)形成具有一長(zhǎng)度的錫流波峰，該錫流波峰的長(zhǎng)度即為噴嘴23左右方向的長(zhǎng)度。分壓器70位于導(dǎo)流爐體10的連通口 14處，通過(guò)分壓器70的作用，使錫液在連通口 14處向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，各個(gè)擋板72之間的錫液所受到的壓力相對(duì)平衡，錫液通過(guò)底座21進(jìn)入噴嘴23時(shí)的流速大致相同，從而使噴嘴23在長(zhǎng)度方向上可涌出厚度均勻的錫流波峰，從而對(duì)PCB板進(jìn)行高品質(zhì)的焊接工作。
[0056]其中，導(dǎo)流爐體10左端的底壁與所述分壓器70的底板71相適配，也是由所述栗浦組件30向所述噴錫組件20方向(即由右向左方向)傾斜向上延伸，便于導(dǎo)流爐體10與分壓器70的裝配，且提高導(dǎo)流爐體10與分壓器70的連接連接強(qiáng)度。
[0057]較佳地，為進(jìn)一步平衡錫液通過(guò)分壓器70進(jìn)入底座21時(shí)各個(gè)擋板72之間的錫液所述的壓力，所述多個(gè)擋板72的前側(cè)端與所述底板71的前側(cè)壁平齊，后側(cè)端向所述栗浦組件30方向彎折，且從所述栗浦組件30到所述噴錫組件20方向上，擋板72的長(zhǎng)度依次遞增。而錫液流道11右端臨近葉輪32的位置處設(shè)置有一隔板，使葉輪32位于隔板的右端，所述隔板與導(dǎo)流爐體10的前側(cè)壁具有一間隙，所述間隙的寬度與葉輪32的葉片長(zhǎng)度大致相同，這樣間隙與擋板72彎折的一端位于錫液流道11的同一側(cè)，葉輪32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)錫液從所述間隙中進(jìn)入錫液流道11內(nèi)，錫液經(jīng)過(guò)分壓器70時(shí)，減少了在第一個(gè)擋板72處所受到的壓力損失。
[0058]更進(jìn)一步地，所述底座21的下端內(nèi)還設(shè)置有用于過(guò)濾錫液中雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)80，所述過(guò)濾網(wǎng)80位于所述分壓器70的上方。
[0059]具體的，所述過(guò)濾網(wǎng)80由上下左右網(wǎng)板相互連接圍成的方形結(jié)構(gòu)，其左右兩端貫穿連通，每塊網(wǎng)板上均勻分布有多個(gè)過(guò)濾孔;過(guò)濾網(wǎng)80設(shè)置在底座21下端開(kāi)口處，位于導(dǎo)流爐體10連通口 14的密封定位環(huán)13上，通過(guò)利用過(guò)濾網(wǎng)80的過(guò)濾孔對(duì)經(jīng)過(guò)的錫液進(jìn)行過(guò)濾，將錫液中較粗的顆粒狀雜質(zhì)過(guò)濾掉，可避免雜質(zhì)進(jìn)入到噴錫組件20的噴嘴23中造成堵塞，保證了噴嘴23中噴出的錫流波峰平滑穩(wěn)定，保證PCB板焊接的品質(zhì)。
[0060]本發(fā)明提供的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置還包括有加熱裝置，所述加熱裝置包括有分別設(shè)置與所述外殼200的底壁以及前后側(cè)壁內(nèi)的加熱板400，以保證錫液槽201內(nèi)的錫液溫度。
[0061]在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述波峰發(fā)生裝置100于所述導(dǎo)流爐體10的兩端上分別固定有水平設(shè)置的第一安裝板40和第二安裝板50，所述第一安裝板40和第二安裝板50上分別設(shè)置有至少一個(gè)與所述兩波峰發(fā)生裝置100并排方向平行的第二條形孔90，所述波峰發(fā)生裝置100通過(guò)螺栓穿過(guò)所述第二條形孔90螺固在所述外殼200上。
[0062]由于本發(fā)明用于形成兩個(gè)波峰的噴錫組件20是分別設(shè)置于兩個(gè)波峰發(fā)生裝置100上的，因此可將兩波峰發(fā)生裝置100可相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)置在所述外殼200上，因此，可調(diào)節(jié)兩波峰發(fā)生裝置100之間的間距，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩波峰發(fā)生裝置100所產(chǎn)生的兩錫流波峰之間的間距，避免兩個(gè)錫流波峰在焊接面相互干擾，導(dǎo)致PCB板焊接面的氧化物無(wú)法排除，沾附在PCB表面從而容易造成僑聯(lián)的情況。
[0063]本發(fā)明中的外殼200長(zhǎng)度大于波峰發(fā)生裝置100的長(zhǎng)度，并于外殼200的錫液槽201內(nèi)的左端上設(shè)置有一安裝架202，所述第二安裝板50通過(guò)螺栓穿過(guò)所述第二條形孔90可調(diào)節(jié)的固定在所述安裝架202上。如此，波峰發(fā)生裝置100吊掛在外殼200的錫液槽201內(nèi)。
[0064]具體的，所述安裝架202的頂面等于或高于外殼200的頂面，所述第二安裝板50的右端固定在連接件60的頂部，連接件60的底部固定在導(dǎo)流爐體10左端的端部上，連接件60具有一高度以使第二安裝板50位于錫液槽201的上方并固定在所述安裝架202的頂面上，避免錫液槽201內(nèi)的錫液覆蓋過(guò)第二安裝板50，如此，波峰發(fā)生裝置100通過(guò)兩端上的第一安裝板40和第二安裝板50吊掛在外殼200的錫液槽201內(nèi)，通過(guò)第一安裝板40和第二安裝板50上設(shè)置的第二條形孔90分別安裝在外殼200的右側(cè)壁203和安裝架202上，并可相對(duì)外殼200做前后調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩噴口 231間距的目的，避免了兩個(gè)錫流波峰在焊接面相互干擾，導(dǎo)致PCB板焊接面的氧化物無(wú)法排除，沾附在PCB表面從而容易造成橋連的情況。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，包括外殼，其特征在于，所述外殼內(nèi)設(shè)置有錫液槽，所述錫液槽內(nèi)設(shè)置有用于形成錫流波峰的波峰發(fā)生裝置，所述波峰發(fā)生裝置包括沿左右方向延伸的錫液流道以及設(shè)置在所述錫液流道上且與錫液流道連通的噴錫組件； 所述噴錫組件包括固定板以及設(shè)置在所述固定板上的噴嘴，所述固定板包括有一沿左右方向延伸并與所述錫液流道連通的連通孔;所述噴嘴包括可前后方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定板上的前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板，所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板分別位于所述連通孔的前后兩偵U，其相對(duì)內(nèi)端的上表面分別固定有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板之間形成有用于噴出錫液以形成波峰的噴口。2.如權(quán)利要求1所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板的相對(duì)外端上沿左右方向均勻設(shè)置有多個(gè)條形孔，所述條形孔沿前后方向設(shè)置，所述固定板對(duì)應(yīng)所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板上的多個(gè)條形孔位置分別設(shè)置有螺紋孔，每個(gè)條形孔內(nèi)分別設(shè)有一螺固在所述螺紋孔內(nèi)的螺栓，所述前調(diào)節(jié)板和后調(diào)節(jié)板通過(guò)所述螺栓可前后調(diào)節(jié)的固定在所述固定板上。3.如權(quán)利要求2所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述噴嘴還包括固定設(shè)置在所述固定板上的兩個(gè)噴嘴側(cè)板，所述兩噴嘴側(cè)板分別位于所述連通孔的左右兩端，且與所述前擋板和后擋板的左右兩端貼合。4.如權(quán)利要求1所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述錫液槽內(nèi)的波峰發(fā)生裝置為兩個(gè)，且每個(gè)波峰發(fā)生裝置包括有一個(gè)所述噴錫組件，所述兩波峰發(fā)生裝置的噴錫組件上的噴口開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，其中一所述噴錫組件的前擋板和后擋板之間形成的噴口寬度可在5?1mm之間調(diào)節(jié)，另一所述噴錫組件的噴口寬度可在2?5mm之間調(diào)節(jié)。6.如權(quán)利要求4所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，每一所述波峰發(fā)生裝置均包括有一內(nèi)部具有所述錫液流道的導(dǎo)流爐體，所述噴錫組件設(shè)置在所述導(dǎo)流爐體的一端上，所述導(dǎo)流爐體的另一端上設(shè)有栗浦組件； 所述外殼上設(shè)置有兩個(gè)分別與所述兩波峰發(fā)生裝置的栗浦組件傳動(dòng)連接的電機(jī)，所述兩波峰發(fā)生裝置通過(guò)其各自的栗浦組件驅(qū)動(dòng)所述錫液槽中的錫液經(jīng)過(guò)所述錫液流道并從所述噴錫組件的噴口噴出形成兩個(gè)流向相對(duì)的錫流波峰。7.如權(quán)利要求6所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述噴錫組件還包括有一沿左右方向延伸的底座，所述底座的上下兩端貫穿連通，底座下端設(shè)置在所述導(dǎo)流爐體左端的頂部上并與所述錫液流道連通，底座上端由寬度方向漸縮形成噴流口，且所述噴流口伸入到所述固定板的連通孔內(nèi)，所述固定板的兩端固定在所述導(dǎo)流爐體上，并使固定在所述固定板上的噴嘴壓在所述底座的噴流口上，且所述噴嘴上的噴口與所述噴流口連通。8.如權(quán)利要求7所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述噴錫組件與所述導(dǎo)流爐體之間設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括設(shè)置于所述錫液流道內(nèi)的分壓器，所述分壓器包括底板和多個(gè)沿所述錫液流道方向間隔設(shè)置在所述底板上的擋板，所述底板由所述栗浦組件向所述噴錫組件方向傾斜向上延伸，且所述多個(gè)擋板的頂端處于同一水平面上。9.如權(quán)利要求8所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述多個(gè)擋板的其中一側(cè)端與所述底板的側(cè)壁平齊，另一側(cè)端向所述栗浦組件方向彎折，且從所述栗浦組件到所述噴錫組件方向上，擋板的長(zhǎng)度依次遞增。10.如權(quán)利要求8所述的噴口寬度可調(diào)的噴流焊裝置，其特征在于，所述底座的下端內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)位于所述分壓器的上方。
【文檔編號(hào)】B23K3/00GK105904050SQ201610410473
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】孫玉榮
【申請(qǐng)人】孫玉榮