本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐。

背景技術(shù)：

通常茶葉的制作工藝包括：采摘、殺青、揉捻、干燥等步驟。其中干燥通常是將熱風爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣引入烘干裝置中，對茶葉進行加熱、除濕。熱風爐通常采用噴流式金屬熱風爐，噴流式金屬熱風爐集燃燒與換熱于一體，以換熱的方式機型間接加熱，能夠方便的控制熱風溫度。

但是目前茶葉加工中所使用的噴流式金屬熱風爐，仍然存在熱能利用效率低、耗能高的問題，同時待加熱風升溫慢、溫度不穩(wěn)定，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐存在升溫慢、耗能高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐，包括爐體、燃料口、清渣口、爐渣室、燃燒換熱室、爐排、換熱器、熱風出口、煙氣出口、煙管、空氣預(yù)熱裝置、第一引風機、空氣管、第二引風機、左分布板、右分布板、煙氣分流管和空氣入口，所述爐體的內(nèi)部由爐排分為爐渣室和燃燒換熱室兩個腔室，所述爐渣室的左側(cè)設(shè)有清渣口，所述燃燒換熱室的左側(cè)設(shè)有燃料口，所述換熱器設(shè)于燃燒換熱室內(nèi)部，所述換熱器的底側(cè)設(shè)有熱風出口，所述煙氣出口通過煙管與空氣預(yù)熱裝置相連接，所述煙氣分流管的左右兩端分別設(shè)有左分布板和右分布板，所述空氣預(yù)熱裝置的頂部通過空氣管與第一引風機相連接，所述第一引風機與換熱器相連接。

優(yōu)選的，所述左分布板和右分布板均為設(shè)有中空內(nèi)腔的板體，且其中空內(nèi)腔與煙氣分流管相連通。

優(yōu)選的，所述右分布板的出口端與第二引風機相連接。

優(yōu)選的，所述空氣入口設(shè)于空氣預(yù)熱裝置的底部。

優(yōu)選的，所述煙氣分流管在左分布板和右分布板之間陣列設(shè)置有多條，且相鄰煙氣分流管之間的距離設(shè)置為1cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐通過設(shè)置空氣預(yù)熱裝置，在冷空氣進入燃燒換熱室內(nèi)的換熱器進行換熱前，利用熱風爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣對冷空氣進行預(yù)熱，提高了空氣的初始溫度，使熱空氣升溫更加迅速，同時，提高了燃料的利用率，降低了燃料成本，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和實現(xiàn)，制造成本低，節(jié)能效果顯著的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為空氣預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體，2、燃料口，3、清渣口，4、爐渣室，5、燃燒換熱室，6、爐排，7、換熱器，8、熱風出口，9、煙氣出口，10、煙管，11、空氣預(yù)熱裝置，12、第一引風機，13、空氣管，14、第二引風機，15、左分布板，16、右分布板，17、煙氣分流管，18、空氣入口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐，包括爐體1、燃料口2、清渣口3、爐渣室4、燃燒換熱室5、爐排6、換熱器7、熱風出口8、煙氣出口9、煙管10、空氣預(yù)熱裝置11、第一引風機12、空氣管13、第二引風機14、左分布板15、右分布板16、煙氣分流管17和空氣入口18，爐體1的內(nèi)部由爐排6分為爐渣室4和燃燒換熱室5兩個腔室，爐渣室4的左側(cè)設(shè)有清渣口3，燃燒換熱室5的左側(cè)設(shè)有燃料口2，換熱器7設(shè)于燃燒換熱室5內(nèi)部，換熱器7的底側(cè)設(shè)有熱風出口8，煙氣出口9通過煙管10與空氣預(yù)熱裝置11相連接，煙氣分流管17的左右兩端分別設(shè)有左分布板15和右分布板16，空氣預(yù)熱裝置11的頂部通過空氣管13與第一引風機12相連接，第一引風機12與換熱器7相連接。

上述實施例中，具體的，左分布板15和右分布板16均為設(shè)有中空內(nèi)腔的板體，且其中空內(nèi)腔與煙氣分流管17相連通，煙氣穿過左分布板15的內(nèi)腔分布到煙氣分流管17內(nèi)，并經(jīng)過右分布板16排出。

上述實施例中，具體的，右分布板16的出口端與第二引風機14相連接，經(jīng)過換熱后的煙氣在第二引風機14的吸引下排出。

上述實施例中，具體的，空氣入口18設(shè)于空氣預(yù)熱裝置11的底部，冷空氣在第一引風機12的吸引下穿過煙氣分流管17，利用煙氣分流管17內(nèi)的高溫煙氣對其進行升溫處理。

上述實施例中，具體的，煙氣分流管17在左分布板15和右分布板16之間陣列設(shè)置有多條，且相鄰煙氣分流管17之間的距離設(shè)置為1cm，有利于增加煙氣分流管17與冷空氣之間的接觸面積，使高溫煙氣得到充分利用。

工作原理：在使用該用于茶葉加熱除濕的噴流式金屬熱風爐時，燃燒換熱室5內(nèi)部燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過煙管10排入到空氣預(yù)熱裝置11內(nèi)，空氣預(yù)熱裝置11主要由左分布板15、右分布板16和煙氣分流管17構(gòu)成，左分布板15和右分布板16均為設(shè)有中空內(nèi)腔的板體，且其中空內(nèi)腔與煙氣分流管17相連通，煙氣穿過左分布板15的內(nèi)腔分布到煙氣分流管17內(nèi)，并經(jīng)過右分布板16排出，在此過程中，冷空氣在第一引風機12的吸引下通過設(shè)置在空氣預(yù)熱裝置11底部的空氣入口18進入到空氣預(yù)熱裝置11內(nèi)部，冷空氣穿過煙氣分流管17，被煙氣分流管17內(nèi)的高溫煙氣加熱，煙氣分流管17在左分布板15和右分布板16之間陣列設(shè)置有多條，且相鄰煙氣分流管17之間的距離設(shè)置為1cm，有利于增加煙氣分流管17與冷空氣之間的接觸面積，使高溫煙氣得到充分利用，加熱后的空氣被輸送到設(shè)置在燃燒換熱室5內(nèi)的換熱器7進行進一步的加熱，并最終通過熱風出口8排出。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。