可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，屬于數(shù)控沖孔裝置，本發(fā)明解決如何對(duì)多面進(jìn)行沖孔，一次性沖孔的數(shù)量有限、形狀單一的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案為：其結(jié)構(gòu)包括床身、控制裝置以及沖孔裝置和送料裝置，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置和送料裝置,沖孔裝置設(shè)置有至少兩組，每組沖孔裝置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安裝在支架上，模具位于支架內(nèi)部；送料裝置包括推料裝置和拉料裝置，推料裝置和拉料裝置分別安裝于沖孔裝置的兩側(cè)的床身上，推料裝置與拉料裝置均包括導(dǎo)軌、傳動(dòng)裝置、夾鉗裝置和送料車，導(dǎo)軌安裝在床身上，傳動(dòng)裝置與夾鉗裝置均安裝在送料車上，送料車位于導(dǎo)軌上方、由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)能夠沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
【專利說(shuō)明】可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種數(shù)控沖孔裝置，具體地說(shuō)是可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]數(shù)控沖孔是指運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制沖孔機(jī)在待加工板中沖出目標(biāo)圖形的技術(shù)。數(shù)控沖孔以其方便，快捷，準(zhǔn)確度高，可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，不斷適應(yīng)不同需求，日益取代傳統(tǒng)手工操作沖孔做法，成為主流。數(shù)控沖孔，采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的沖孔技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
[0004]型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。根據(jù)斷面形狀，型鋼分簡(jiǎn)單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼(異型鋼)。簡(jiǎn)單斷面型鋼指方管、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等;復(fù)雜斷面型鋼指工字鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等。
[0005]在型鋼的加工過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)型鋼進(jìn)行沖孔作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)型鋼進(jìn)行沖孔的數(shù)控沖孔裝置存在如下缺點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高;2、只能對(duì)一個(gè)面進(jìn)行沖孔，無(wú)法多面同時(shí)沖孔，使得加工過(guò)程復(fù)雜。
[0006]授權(quán)公告號(hào)CN203839520U的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種超長(zhǎng)型材三維數(shù)控沖裁加工柔性組合生產(chǎn)設(shè)備。該專利文件公開(kāi)了如下技術(shù)方案:包括超長(zhǎng)床身，在所述的床身的端部設(shè)有下料裝置，床身上設(shè)有能沿其來(lái)回滑動(dòng)自動(dòng)送料裝置和對(duì)送料裝置進(jìn)行限位的限位裝置，所述的沖孔裝置包括三套沖孔裝置，其分別是對(duì)工件實(shí)施垂直力的垂直沖孔裝置和對(duì)工件實(shí)施水平力的且位于工件左右的兩側(cè)的左沖孔裝置、右沖孔裝置，所述的三套沖孔裝置在控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的至少一個(gè)加工面的沖孔。該技術(shù)方案存在如下缺點(diǎn):
1、只能對(duì)槽鋼進(jìn)行三面沖孔，無(wú)法對(duì)其它斷面的型鋼進(jìn)行沖孔，適應(yīng)面較小；2、沖孔的個(gè)數(shù)、形狀有限，一套模具進(jìn)行三面沖孔，工作效率低;3、自動(dòng)送料裝置夾持住的一端槽鋼會(huì)有很大一部分余量無(wú)法進(jìn)行沖孔，導(dǎo)致槽鋼后端部無(wú)法在機(jī)床上完成加工，加工結(jié)果不完整，需進(jìn)行二次加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足，提供可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，來(lái)解決如何對(duì)多面進(jìn)行沖孔，一次性沖孔的數(shù)量有限、形狀單一的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，
可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身、控制裝置以及安裝在床身上方的沖孔裝置和送料裝置，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置的油缸和送料裝置的傳動(dòng)裝置及夾鉗裝置，沖孔裝置設(shè)置有至少兩組，每組沖孔裝置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安裝在支架上，模具位于支架內(nèi)部;送料裝置包括推料裝置和拉料裝置，推料裝置和拉料裝置分別安裝于沖孔裝置的兩側(cè)的床身上，推料裝置與拉料裝置均包括導(dǎo)軌、傳動(dòng)裝置、夾鉗裝置和送料車，導(dǎo)軌安裝在床身上，傳動(dòng)裝置與夾鉗裝置均安裝在送料車上，送料車位于導(dǎo)軌上方、由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)能夠沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0009]每組沖孔裝置還包括導(dǎo)向塊，沖孔裝置的模具分為上模和下模，模具的下模固定于支架內(nèi)部，導(dǎo)向塊固定在下模外側(cè)，模具的上模固定在油缸端部，油缸帶動(dòng)上模。
[0010]推料裝置與拉料裝置均還包括齒條，齒條安裝在導(dǎo)軌側(cè)面，傳動(dòng)裝置的齒輪與齒條嚙合。
[0011 ]床身為依次排列的三段床身，分別為推料段床身、沖孔段床身和拉料段床身;推料裝置安裝在推料段床身上，沖孔裝置安裝在沖孔段床身上，拉料裝置安裝在拉料段床身上。
[0012]沖孔裝置為角鋼沖孔裝置，角鋼沖孔裝置包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的加工面的沖孔。
[0013]沖孔裝置為槽鋼沖孔裝置，槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。
[0014]沖孔裝置為工字鋼沖孔裝置，工字鋼沖孔裝置包括三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。
[0015]沖孔裝置為方管沖孔裝置，方管沖孔裝置包括四套方管沖孔機(jī)構(gòu)，所述四套方管沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)、右側(cè)和下側(cè)，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的頂側(cè)水平加工面的垂直沖孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的底側(cè)水平加工面的垂直沖孔。
[0016]沖孔裝置為扁鋼沖孔裝置，扁鋼沖孔裝置包括一套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)位于床身的上側(cè)，扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)扁鋼的水平加工面的垂直沖孔。
[0017]推料段床身端部設(shè)置有限位推料裝置的限位機(jī)構(gòu)，拉料段床身端部設(shè)置有限位拉料裝置的限位機(jī)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、設(shè)置有至少兩組沖孔裝置，每組沖孔裝置可以為傾斜夾角的角鋼沖孔裝置，也可以為左上右排列的槽鋼沖孔裝置，或者為上下相對(duì)排列的工字鋼沖孔裝置，可給不同斷面的型鋼進(jìn)行沖孔，使得應(yīng)用全面化；
2、沖孔裝置的增加，增加了一次性沖孔的數(shù)量，并且安裝有不同形狀模具，使得一次性沖孔的形狀多樣化； 3、沖孔裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有拉料裝置及推料裝置，當(dāng)推料裝置將型鋼全部推入到?jīng)_孔裝置中后，推料裝置釋放型鋼，改由拉料裝置往外拉型鋼，進(jìn)行型鋼后端部的沖孔，使得一次性加工完整，省時(shí)省力。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]附圖1為可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置省略控制裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖2為圖1另一方位的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖3為可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的沖孔裝置及拉料裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖4為圖3另一方位的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖5為可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的模具及導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖6為可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的推料裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0021]其中，圖1、圖2、圖3和圖4中的拉料裝置省略外殼;圖6中的推料裝置省略外殼。
[0022]圖中:1、床身，2、沖孔裝置，3、送料裝置，4、支架，5、油缸，6、模具，7、導(dǎo)向塊，8、推料裝置，9、拉料裝置，10、導(dǎo)軌，11、齒條，12、傳動(dòng)裝置，13、夾鉗裝置，14、送料車，15、推料段床身，16、沖孔段床身，17、拉料段床身，18、限位機(jī)構(gòu)，19、槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)，20、下模，21、上模。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例1:
本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身I上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身I的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動(dòng)裝置12及夾鉗裝置13，沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身I上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動(dòng)上模21;送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身I上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動(dòng)裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身I上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動(dòng)裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。
[0025]床身I為依次排列的三段床身I，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17;推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。
[0026]沖孔裝置2為兩組并排設(shè)置的角鋼沖孔裝置，每組角鋼沖孔裝置均包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的加工面的沖孔。
[0027]推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。
[0028]使用時(shí)，將要沖孔的角鋼擱置在床身I上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住角鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動(dòng)裝置12的帶動(dòng)下，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動(dòng)。角鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動(dòng)角鋼沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對(duì)角鋼的加工面的沖孔，四套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時(shí)段對(duì)角鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動(dòng)，被沖孔后的角鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將角鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開(kāi)角鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住角鋼，繼續(xù)拉出角鋼。如此可以一次性完成角鋼全部位置的沖孔，不會(huì)留有剩余。
[0029]實(shí)施例2:
本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身I上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身I的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動(dòng)裝置12及夾鉗裝置13，沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身I上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動(dòng)上模21;送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身I上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動(dòng)裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身I上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動(dòng)裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。
[0030]床身I為依次排列的三段床身I，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17;推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。
[0031]沖孔裝置2為兩組并排設(shè)置的槽鋼沖孔裝置，槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19分布于床身I的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。
[0032]推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。
[0033]使用時(shí)，將要沖孔的槽鋼擱置在床身I上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住槽鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動(dòng)裝置12的帶動(dòng)下，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌1向沖孔裝置2方向移動(dòng)。槽鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動(dòng)槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19的油缸5對(duì)槽鋼的加工面的沖孔，六套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19根據(jù)編程設(shè)置分時(shí)段對(duì)槽鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動(dòng)，被沖孔后的槽鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將槽鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開(kāi)槽鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住槽鋼，繼續(xù)拉出槽鋼。如此可以一次性完成槽鋼全部位置的沖孔，不會(huì)留有剩余。
[0034]實(shí)施例3: 本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身I上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身I的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動(dòng)裝置12及夾鉗裝置13，沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身I上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動(dòng)上模21;送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身I上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動(dòng)裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身I上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動(dòng)裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。
[0035]床身I為依次排列的三段床身I，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17;推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。
[0036]沖孔裝置2為三組并排設(shè)置的工字鋼沖孔裝置，每組工字鋼沖孔裝置均包括三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。
[0037]推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。
[0038]使用時(shí)，將要沖孔的工字鋼擱置在床身I上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住工字鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動(dòng)裝置12的帶動(dòng)下，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動(dòng)。工字鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動(dòng)工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對(duì)工字鋼的加工面的沖孔，九套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時(shí)段對(duì)工字鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動(dòng)，被沖孔后的工字鋼段伸出沖孔裝置2夕卜，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將工字鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開(kāi)工字鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住工字鋼，繼續(xù)拉出工字鋼。如此可以一次性完成工字鋼全部位置的沖孔，不會(huì)留有剩余。
[0039]實(shí)施例4:
本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身I上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身I的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動(dòng)裝置12及夾鉗裝置13，沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身I上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動(dòng)上模21;送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身I上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動(dòng)裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身I上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動(dòng)裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。
[0040]床身I為依次排列的三段床身I，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17;推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。
[0041]沖孔裝置為為四組并排設(shè)置的方管沖孔裝置，每組方管沖孔裝置均包括四套方管沖孔機(jī)構(gòu)，所述四套方管沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)、右側(cè)和下側(cè)，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的頂側(cè)水平加工面的垂直沖孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的底側(cè)水平加工面的垂直沖孔。
[0042]推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。
[0043]使用時(shí)，將要沖孔的方管擱置在床身I上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住方管端部，推料裝置8的送料車14在傳動(dòng)裝置12的帶動(dòng)下，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動(dòng)。方管進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動(dòng)方管沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對(duì)方管的加工面的沖孔，十六套方管沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時(shí)段對(duì)方管的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動(dòng)，被沖孔后的方管段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將方管全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開(kāi)方管端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住方管，繼續(xù)拉出方管。如此可以一次性完成方管全部位置的沖孔，不會(huì)留有剩余。
[0044]實(shí)施例5:
本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身I上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身I的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動(dòng)裝置12及夾鉗裝置13，沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身I上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動(dòng)上模21;送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身I上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動(dòng)裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身I上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動(dòng)裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。
[0045]床身I為依次排列的三段床身I，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17;推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。
[0046]沖孔裝置為五組并排設(shè)置的扁鋼沖孔裝置，每組扁鋼沖孔裝置包括一套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)位于床身的上側(cè)，扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)扁鋼的水平加工面的垂直沖孔。
[0047]推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。
[0048]使用時(shí)，將要沖孔的扁鋼擱置在床身I上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住扁鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動(dòng)裝置12的帶動(dòng)下，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動(dòng)。扁鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動(dòng)扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對(duì)扁鋼的加工面的沖孔，五套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時(shí)段對(duì)扁鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動(dòng)，被沖孔后的扁鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將扁鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開(kāi)扁鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住扁鋼，繼續(xù)拉出扁鋼。如此可以一次性完成扁鋼全部位置的沖孔，不會(huì)留有剩余。
[0049]實(shí)施例6:
本發(fā)明的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身I上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身I的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動(dòng)裝置12及夾鉗裝置13，沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身I上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動(dòng)上模21;送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身I上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動(dòng)裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身I上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動(dòng)裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動(dòng)。
[0050]床身I為依次排列的三段床身I，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17;推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。
[0051]沖孔裝置2為并排設(shè)置的一組角鋼沖孔裝置和一組槽鋼沖孔裝置，角鋼沖孔裝置包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的加工面的沖孔。
[0052]槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19分布于床身I的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。
[0053]推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。
[0054]使用時(shí)，將要沖孔的角鋼或者槽鋼擱置在床身I上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住角鋼或者槽鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動(dòng)裝置12的帶動(dòng)下，傳動(dòng)裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動(dòng)。角鋼或者進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動(dòng)角鋼沖孔機(jī)構(gòu)或者槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19的油缸5對(duì)角鋼或者槽鋼的加工面的沖孔，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)或者槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19根據(jù)編程設(shè)置分時(shí)段對(duì)角鋼或者槽鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動(dòng)，被沖孔后的角鋼或者槽鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將角鋼或者槽鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開(kāi)角鋼或者槽鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住角鋼或者槽鋼，繼續(xù)拉出角鋼或者槽鋼。如此可以一次性完成槽鋼全部位置的沖孔，不會(huì)留有剩余。當(dāng)對(duì)角鋼沖孔時(shí)，角鋼沖孔裝置工作，槽鋼沖孔裝置休息；當(dāng)對(duì)槽鋼沖孔時(shí)，角鋼沖孔裝置休息，槽鋼沖孔裝置工作。本裝置可以對(duì)兩種型鋼進(jìn)行沖孔，增加了使用的多面性。
[0055]通過(guò)上面【具體實(shí)施方式】，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的【具體實(shí)施方式】。在公開(kāi)的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。例如將實(shí)施例1至實(shí)施例5，任意的兩兩結(jié)合或任意三種結(jié)合或任意四種結(jié)合或五種全部結(jié)合的方式，從而形成各種其它的技術(shù)方案。
[0056]除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身、控制裝置以及安裝在床身上方的沖孔裝置和送料裝置，控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置和送料裝置，其特征在于沖孔裝置設(shè)置有至少兩組，每組沖孔裝置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安裝在支架上，模具位于支架內(nèi)部;送料裝置包括推料裝置和拉料裝置，推料裝置和拉料裝置分別安裝于沖孔裝置的兩側(cè)的床身上，推料裝置與拉料裝置均包括導(dǎo)軌、傳動(dòng)裝置、夾鉗裝置和送料車，導(dǎo)軌安裝在床身上，傳動(dòng)裝置與夾鉗裝置均安裝在送料車上，送料車位于導(dǎo)軌上方、由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)能夠沿導(dǎo)軌移動(dòng);控制裝置驅(qū)動(dòng)沖孔裝置的油缸和送料裝置的傳動(dòng)裝置及夾鉗裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于每組沖孔裝置還包括導(dǎo)向塊，沖孔裝置的模具分為上模和下模，模具的下模固定于支架內(nèi)部，導(dǎo)向塊固定在下模外側(cè)，模具的上模固定在油缸端部，油缸帶動(dòng)上模。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于推料裝置與拉料裝置均還包括齒條，齒條安裝在導(dǎo)軌側(cè)面，傳動(dòng)裝置的齒輪與齒條嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于床身為依次排列的三段床身，分別為推料段床身、沖孔段床身和拉料段床身;推料裝置安裝在推料段床身上，沖孔裝置安裝在沖孔段床身上，拉料裝置安裝在拉料段床身上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于沖孔裝置為角鋼沖孔裝置，角鋼沖孔裝置包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的加工面的沖孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于沖孔裝置為槽鋼沖孔裝置，槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于沖孔裝置為工字鋼沖孔裝置，工字鋼沖孔裝置包括三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工字鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于沖孔裝置為方管沖孔裝置，方管沖孔裝置包括四套方管沖孔機(jī)構(gòu)，所述四套方管沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)、右側(cè)和下側(cè)，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的頂側(cè)水平加工面的垂直沖孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)方管的底側(cè)水平加工面的垂直沖孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于沖孔裝置為扁鋼沖孔裝置，扁鋼沖孔裝置包括一套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)位于床身的上側(cè)，扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)扁鋼的水平加工面的垂直沖孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可對(duì)型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其特征在于推料段床身端部設(shè)置有限位推料裝置的限位機(jī)構(gòu)，拉料段床身端部設(shè)置有限位拉料裝置的限位機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK105855358SQ201610469355
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】李偉, 解輝, 牛志芳
【申請(qǐng)人】濟(jì)南紐蘭數(shù)控機(jī)械有限公司