一種自動沖壓載帶設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動沖壓載帶設備，包括模座、上模、下模、沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊，其中，下模設置在模座上，下模與模座之間設有限位銷和載帶導料銷，載帶拉料模塊通過載帶與載帶導料銷連接，沖壓滾輪模塊通過沖壓材料與上模、下模連接。本發(fā)明通過沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊聯(lián)機作業(yè)保證產(chǎn)品精準的掉落在載帶型腔內(nèi)，通過封裝機與沖床、載帶拉料模塊聯(lián)機，使得載帶產(chǎn)品出料后直接封膜完成成品，從而實現(xiàn)沖壓、落料、封裝同步作業(yè)，減少了作業(yè)工序，進而提高了作業(yè)效率。
【專利說明】
一種自動沖壓載帶設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及沖壓設備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動沖壓載帶設備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的載帶設備一般是在產(chǎn)品沖壓成型后，由人工將產(chǎn)品擺放在載帶型腔內(nèi)再通過機器進行半自動封裝，其工序復雜且報廢率高，作業(yè)效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動沖壓載帶設備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓載帶工序復雜、作業(yè)效率低的問題。
[0004]本發(fā)明提供了一種自動沖壓載帶設備，包括模座、上模、下模、沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊，其中，下模設置在模座上，下模與模座之間設有限位銷和載帶導料銷，載帶拉料模塊通過載帶與載帶導料銷連接，沖壓滾輪模塊通過沖壓材料與上模、下模連接。
[0005]進一步的，載帶拉料模塊包括載帶拉料輪和伺服電機，載帶拉料輪和伺服電機電連接。
[0006]進一步的，沖壓滾輪模塊包括沖壓送料單元和沖壓拉料單元。
[0007]進一步的，下模上設置有彈簧導料銷。
[0008]采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:通過沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊聯(lián)機作業(yè)保證產(chǎn)品精準的掉落在載帶型腔內(nèi)，通過封裝機與沖床、載帶拉料模塊聯(lián)機，使得載帶產(chǎn)品出料后直接封膜完成成品，從而實現(xiàn)沖壓、落料、封裝同步作業(yè)，減少了作業(yè)工序，進而提高了作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明自動沖壓載帶設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中下模3的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0012]本發(fā)明公開了一種自動沖壓載帶設備，如圖1所示，包括模座1、上模2、下模3、沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊，其中，下模3設置在模座I上，下模3與模座I之間設有限位銷4和載帶導料銷5，載帶拉料模塊通過載帶6與載帶導料銷5連接，沖壓滾輪模塊通過沖壓材料與上模2、下模3連接。
[0013]具體的，載帶拉料模塊包括載帶拉料輪7和伺服電機8，載帶拉料輪7和伺服電機8電連接，通過伺服電機8帶動載帶拉料輪7轉(zhuǎn)動，從而將載帶6從模具間拉出。
[0014]在本實施例中，下模3上還設置有彈簧導料銷9，沖壓滾輪模塊還可以包括沖壓送料單元10和沖壓拉料單元11，通過沖壓送料單元10將待沖壓材料送入模具進行沖壓，由彈簧導料銷9導入待沖壓材料進行沖壓，沖壓后再導出材料至沖壓拉料單元11。
[0015]在本實施例中，待沖壓材料經(jīng)過模具沖壓成型后落料到下模與模座中間的載帶型腔內(nèi)，載帶拉料輪將載帶間歇性拉出，從而保證每次沖壓落料都會直接掉落到載帶型腔內(nèi)。載帶出料后會與外接自動封裝機導料槽相連接，從而完成自動封膜。載帶拉料輪、自動封裝機與沖床形成自動聯(lián)機狀態(tài)，保證沖壓、落料、封裝同步作業(yè)。模具下模與模座之間通過限位銷具有一定的間隙，并設置有載帶導料銷，從而保證載帶準確、順利通過模具。
[0016]本發(fā)明通過沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊聯(lián)機作業(yè)保證產(chǎn)品精準的掉落在載帶型腔內(nèi)，通過封裝機與沖床、載帶拉料模塊聯(lián)機，使得載帶產(chǎn)品出料后直接封膜完成成品，從而實現(xiàn)沖壓、落料、封裝同步作業(yè)，減少了作業(yè)工序，進而提高了作業(yè)效率。
[0017]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動沖壓載帶設備，其特征在于，包括模座、上模、下模、沖壓滾輪模塊和載帶拉料模塊，所述下模設置在模座上，所述下模與模座之間設有限位銷和載帶導料銷，所述載帶拉料模塊通過載帶與所述載帶導料銷連接，所述沖壓滾輪模塊通過沖壓材料與所述上模、下模連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓載帶設備，其特征在于，所述載帶拉料模塊包括載帶拉料輪和伺服電機，所述載帶拉料輪和伺服電機電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓載帶設備，其特征在于，所述沖壓滾輪模塊包括沖壓送料單元和沖壓拉料單元。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的自動沖壓載帶設備，其特征在于，所述下模上設置有彈簧導料銷。
【文檔編號】B21D28/14GK105855353SQ201610316120
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】馬文勇
【申請人】蘇州運宏電子有限公司