異型鈦管的拔制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種異型鈦管的拔制方法，在管材上涂抹潤(rùn)滑劑烘干后采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)管材進(jìn)行拔制；所述等溫加熱拔制系統(tǒng)依次包括用于送料的變頻調(diào)速送料裝置、導(dǎo)向托輪組、線(xiàn)圈式超音頻加熱器、異型外模和自動(dòng)液壓夾具，所述異型外模外安裝有光電感應(yīng)器，在所述自動(dòng)液壓夾具后連接有液壓調(diào)速拔機(jī)；管材通過(guò)所述變頻調(diào)速送料裝置與所述導(dǎo)向托輪組送入所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器中加熱，而后進(jìn)入所述異型外模，當(dāng)管材的管頭被所述光電感應(yīng)器捕獲感應(yīng)信號(hào)，所述自動(dòng)液壓夾具將管頭夾持住，所述液壓調(diào)速拔機(jī)拉動(dòng)所述自動(dòng)液壓夾具將管材拉拔制成異型鈦管成品。本發(fā)明能夠?qū)⒐懿囊淮伟沃瞥尚?，工效高，拔制后得到的異型鈦管的質(zhì)量高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
異型鈦管的拔制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鈦管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異型鈦管的拔制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鈦管在常溫下的塑性變形差，鈦的屈服極限與彈性模量比值大，鈦管成形時(shí)回彈能力大，故鈦異型管的冷乳、冷拔的難度較大，在拔制的過(guò)程中極易產(chǎn)生內(nèi)、外表面裂紋和折疊等缺陷，或者采用多次拔制的方法，但是這種方法不僅提高了成本、延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，管材的內(nèi)外表面質(zhì)量無(wú)法保證，并且難以保證管材的強(qiáng)度性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異型鈦管的拔制方法，能夠?qū)⒐懿囊淮伟沃瞥尚?，工效尚，拔制后得到的異型欽管的質(zhì)量尚。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種異型鈦管的拔制方法，在管材上涂抹潤(rùn)滑劑烘干后采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)管材進(jìn)行拔制；
所述等溫加熱拔制系統(tǒng)依次包括用于送料的變頻調(diào)速送料裝置、導(dǎo)向托輪組、線(xiàn)圈式超音頻加熱器、異型外模和自動(dòng)液壓夾具，所述異型外模外安裝有光電感應(yīng)器，在所述自動(dòng)液壓夾具后連接有液壓調(diào)速拔機(jī)；
管材通過(guò)所述變頻調(diào)速送料裝置與所述導(dǎo)向托輪組送入所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器中加熱，而后進(jìn)入所述異型外模，當(dāng)管材的管頭被所述光電感應(yīng)器捕獲感應(yīng)信號(hào)，所述自動(dòng)液壓夾具將管頭夾持住，所述液壓調(diào)速拔機(jī)拉動(dòng)所述自動(dòng)液壓夾具將管材拉拔制成異型鈦管成品。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向托輪組中包括位于管材上下位置的托輪和位于管材左右位置的托輪。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述異型外模固定在模座中。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液壓調(diào)速拔機(jī)的拉拔速度和所述變頻調(diào)速送料裝置的送料速度在0.02-0.025m/s。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液壓調(diào)速拔機(jī)的拉拔速度和所述變頻調(diào)速送料裝置的送料速度之間的速度誤差低于1.0%。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器的頻率為24?26KHz，加熱溫度為460?500 °C。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器的有效加熱的寬度為110?130mmο
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成的:石墨粉8?12份、石灰45?50份、肥皂水30?40份和樹(shù)脂6?1份。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明異型鈦管的拔制方法，采用線(xiàn)圈式超音頻加熱器對(duì)管材進(jìn)行瞬時(shí)加熱，后立即通過(guò)異型外模，液壓調(diào)速拔機(jī)勻速拉拔管材，管材一次拉拔即可得到內(nèi)外表面質(zhì)量較高的鈦異型管。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中等溫加熱拔制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、變頻調(diào)速送料裝置，2、導(dǎo)向托輪組，3、線(xiàn)圈式超音頻加熱器，4、異型外模，5、模座，6、光電感應(yīng)器，7、自動(dòng)液壓夾具，8、液壓調(diào)速拔機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]—種異型鈦管的拔制方法，即為在管材上涂抹潤(rùn)滑劑烘干后采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)管材進(jìn)行拔制。
[0016]潤(rùn)滑劑是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成的:石墨粉8?12份、石灰45?50份、肥皂水30?40份和樹(shù)脂6?10份，其中，一般采用硬脂酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20%的肥皂水。將潤(rùn)滑劑均勻涂抹至待拉拔管材上，烘干后形成潤(rùn)滑膜。鈦管在拉拔變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的粘膜，因此潤(rùn)滑劑的選擇必須滿(mǎn)足以下條件:a、能存放阻止鈦材變形熱量傳遞傳遞至外模上，b、具有足夠的粘附性，具有足夠的潤(rùn)滑性，本發(fā)明實(shí)施例中的潤(rùn)滑劑完全滿(mǎn)足上述條件，同時(shí)價(jià)錢(qián)便宜，成本不高。在真空退火后的管材上涂刷該潤(rùn)滑劑，烘干后進(jìn)行拔制，大大提高了鈦管表面預(yù)膜層的粘結(jié)性，以及潤(rùn)滑劑對(duì)管材與異型外模4接觸表面的隔熱性，具備了良好的潤(rùn)滑效果，提高了拔制后產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]等溫加熱拔制系統(tǒng)依次包括用于送料的變頻調(diào)速送料裝置1、導(dǎo)向托輪組2、線(xiàn)圈式超音頻加熱器3、異型外模4和自動(dòng)液壓夾具7，異型外模4外安裝有光電感應(yīng)器6，在自動(dòng)液壓夾具7后連接有液壓調(diào)速拔機(jī)8，異型外模4固定在模座5中。
[0018]導(dǎo)向托輪組2中包括位于管材上下位置的托輪和位于管材左右位置的托輪，托輪之間的角度以及間距都為可調(diào)節(jié)，各托輪使管材與異型外模4、液壓調(diào)速拔制機(jī)的拔制中心線(xiàn)同軸度誤差控制在0.5mm/m之內(nèi)。
[0019]鈦管的拔制過(guò)程具體為:管材通過(guò)變頻調(diào)速送料裝置I與導(dǎo)向托輪組2送入線(xiàn)圈式超音頻加熱器3中加熱，而后管材進(jìn)入異型外模4，當(dāng)管材的管頭被光電感應(yīng)器6捕獲感應(yīng)信號(hào)，自動(dòng)液壓夾具7將管頭夾持住，液壓調(diào)速拔機(jī)8拉動(dòng)自動(dòng)液壓夾具7將管材拉拔制成異型鈦管成品。
[0020]液壓調(diào)速拔機(jī)8的拉拔速度和變頻調(diào)速送料裝置I的送料速度在0.02-0.025m/s，兩個(gè)速度之間的誤差需低于1.0%，盡量保持一致，
線(xiàn)圈式超音頻加熱器3的頻率為24?26KHZ，加熱溫度為460?500 °C，有效加熱的寬度為110?130mm，一般米用直徑為10?12mm的銅管繞制成線(xiàn)圈。
[0021]由于采用了等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)鈦管進(jìn)行拔制，異形外模的契形入角α可適當(dāng)?shù)姆糯驣?2°，以取得最佳的異型鈦管的外表面。
[0022]自動(dòng)液壓夾具7經(jīng)過(guò)一次拔制過(guò)程后，回復(fù)原位，等待光電感應(yīng)器6的光電信號(hào)，再次進(jìn)行夾緊拔制。
[0023]采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)鈦管進(jìn)行拔制，解決了鈦管在常溫拔制的塑性變形差、成型后回彈能力大的缺陷，通過(guò)調(diào)整線(xiàn)圈式超音頻加熱器3中線(xiàn)圈的外徑、有效加熱寬度、頻率、電流等，來(lái)調(diào)節(jié)加熱時(shí)間及保溫時(shí)間，可以適應(yīng)各種型號(hào)、規(guī)格的鈦管拔制變形。該設(shè)備簡(jiǎn)易、運(yùn)用靈活，比普通常溫冷拔提高成材率35?38%，投資周期短，見(jiàn)效快。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型鈦管的拔制方法，其特征在于，在管材上涂抹潤(rùn)滑劑烘干后采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)管材進(jìn)行拔制； 所述等溫加熱拔制系統(tǒng)依次包括用于送料的變頻調(diào)速送料裝置、導(dǎo)向托輪組、線(xiàn)圈式超音頻加熱器、異型外模和自動(dòng)液壓夾具，所述異型外模外安裝有光電感應(yīng)器，在所述自動(dòng)液壓夾具后連接有液壓調(diào)速拔機(jī)； 管材通過(guò)所述變頻調(diào)速送料裝置與所述導(dǎo)向托輪組送入所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器中加熱，而后進(jìn)入所述異型外模，當(dāng)管材的管頭被所述光電感應(yīng)器捕獲感應(yīng)信號(hào)，所述自動(dòng)液壓夾具將管頭夾持住，所述液壓調(diào)速拔機(jī)拉動(dòng)所述自動(dòng)液壓夾具將管材拉拔制成異型鈦管成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述導(dǎo)向托輪組中包括位于管材上下位置的托輪和位于管材左右位置的托輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述異型外模固定在模座中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述液壓調(diào)速拔機(jī)的拉拔速度和所述變頻調(diào)速送料裝置的送料速度在0.02-0.025m/s。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述液壓調(diào)速拔機(jī)的拉拔速度和所述變頻調(diào)速送料裝置的送料速度之間的速度誤差低于1.0%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器的頻率為24?26KHz，加熱溫度為460?500°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述線(xiàn)圈式超音頻加熱器的有效加熱的寬度為110?130mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鈦管的拔制方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成的:石墨粉8?12份、石灰45?50份、肥皂水30?40份和樹(shù)脂6?10份。
【文檔編號(hào)】B21C1/22GK105855307SQ201610332461
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】張根明
【申請(qǐng)人】常熟市異型鋼管有限公司