管件焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多根管件的焊接的領(lǐng)域，具體地，涉及一種管件焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對于密封性要求很高的領(lǐng)域，由于設(shè)備的限制，需要長管件的時候，往往不會一次性注塑成功，而是需要通過焊接形成一個長的管件，并且焊接的目的當(dāng)然是要密封，焊接的越緊密，密封的效果越好。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的焊接機在焊接過后無法將管件取出，只有打開外殼才能實現(xiàn)管件的取出，這樣不僅效率低下，而且不便于生產(chǎn)中大規(guī)模的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種管件焊接機，該管件焊接機克服了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接機在焊接過后無法將管件取出，實現(xiàn)了焊接過后的管件的自動頂出。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管件焊接機，該管件焊接機包括:底座、焊接機構(gòu)、氣缸、頂桿和外殼，所述外殼設(shè)置于所述底座的上表面，且形成一個工作腔室;所述焊接機構(gòu)設(shè)置于所述底座的上表面，所述氣缸固接于所述外殼并設(shè)置于所述焊接機構(gòu)的一偵L所述氣缸的活塞桿在長度方向上運動，且連接于所述頂桿的一端并與所述頂桿同軸設(shè)置，所述頂桿的另一端朝向管件;所述底座在與所述氣缸相對的另一側(cè)設(shè)置有容納所述管件的凹槽腔。
[0006]優(yōu)選地，所述凹槽腔的上表面設(shè)置有與所述底座相平行的第一擋板，所述第一擋板的一側(cè)鉸接于所述底座的上表面。
[0007]優(yōu)選地，所述底座的側(cè)面設(shè)置有連通于所述凹槽腔的第二擋板，所述第二擋板的一側(cè)鉸接于所述底座上。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼上設(shè)置有入料通孔，且所述入料通孔對應(yīng)于所述焊接機構(gòu)所在的位置。
[0009]優(yōu)選地，所述焊接機構(gòu)包括:兩個夾持裝置、焊板、升降機構(gòu)、第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌設(shè)置于所述底座的上表面上，所述第一滑軌在所述第二滑軌的延長線上;所述升降機構(gòu)設(shè)置于所述第一滑軌和所述第二滑軌之間；所述焊板設(shè)置于所述升降機構(gòu)上，以隨所述升降機構(gòu)沿豎直方向上升或下降；兩個所述夾持裝置分別設(shè)置于所述第一滑軌和第二滑軌上，且對應(yīng)于隨所述升降機構(gòu)上升的焊板。
[0010]優(yōu)選地，所述夾持裝置包括:上夾持板、下夾持板和伸縮氣缸，所述上夾持板與所述下夾持板相配合形成一個夾持空隙容納管件，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述上夾持板上，且所述伸縮氣缸的活塞桿固接于所述下夾持板，所述伸縮氣缸設(shè)置于夾持空隙的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述上夾持板包括:上底板、第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分別設(shè)置于所述上底板相對的兩條邊上且相平行設(shè)置，所述第一凸起和第二凸起上形成有與管件相配合的上安裝槽。
[0012]優(yōu)選地，所述下夾持板包括:下底板、第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起分別設(shè)置于所述下底板相對的兩條邊上且相平行設(shè)置，所述第三凸起和第四凸起上形成有與管件相配合的下安裝槽;所述第三凸起和第四凸起分別設(shè)置于所述第一凸起和第二凸起的豎直下方。
[0013]通過上述的【具體實施方式】，本發(fā)明的管件焊接機可以將焊接好的管件自動的頂出該機器，并且不會音響管件的質(zhì)量，避免人工取出的過程中可能會造成的燙傷問題，可以自動的將焊接好的管件頂出，實現(xiàn)了無需人工取出管件，一旦管件焊接好，可自動頂出管件，實現(xiàn)管件的自動取出。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是說明本發(fā)明的一種管件焊接機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是說明本發(fā)明的一種夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I 底座2 夾持裝置
[0020]3 焊板4 氣缸
[0021]5 第一滑軌 6 第二滑軌
[0022]7 頂桿8 第一擋板
[0023]9 第二擋板 10 凹槽腔
[0024]11入料通孔
[°°25] 21上夾持板 22 下夾持板
[0026]23伸縮氣缸 211上底板
[0027]212第一凸起 213第二凸起
[0028]221下底板 222第三凸起
[0029]223第四凸起
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指如圖1所示的上下左右?！皟?nèi)、外”是指具體輪廓上的內(nèi)與外?！斑h、近”是指相對于某個部件的遠與近。
[0032]本發(fā)明提供一種管件焊接機，該管件焊接機包括:底座1、焊接機構(gòu)、氣缸4、頂桿7和外殼，所述外殼設(shè)置于所述底座I的上表面，且形成一個工作腔室，工作腔室可以用于實現(xiàn)焊接的工作;所述焊接機構(gòu)設(shè)置于所述底座I的上表面，所述氣缸4固接于所述外殼并設(shè)置于所述焊接機構(gòu)的一側(cè)，用于將焊接好冷卻好的管件頂出；所述氣缸4的活塞桿在長度方向上運動，且連接于所述頂桿7的一端并與所述頂桿7同軸設(shè)置，所述頂桿7的另一端朝向管件，頂桿7和管件配合頂出管件;所述底座I在與所述氣缸4相對的另一側(cè)設(shè)置有容納所述管件的凹槽腔10，凹槽腔10用于承載焊接好的管件，頂桿7將焊接好的管件直接頂至凹槽腔10中。
[0033]通過上述的【具體實施方式】，本發(fā)明的管件焊接機可以將焊接好的管件自動的頂出該機器，并且不會音響管件的質(zhì)量，避免人工取出的過程中可能會造成的燙傷問題，可以自動的將焊接好的管件頂出，實現(xiàn)了無需人工取出管件，一旦管件焊接好，可自動頂出管件，實現(xiàn)管件的自動取出。
[0034]以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明進行進一步的說明，在本發(fā)明中，為了提高本發(fā)明的適用范圍，特別使用下述的【具體實施方式】來實現(xiàn)。
[0035]在本發(fā)明的一種【具體實施方式】中，所述凹槽腔10的上表面設(shè)置有與所述底座I相平行的第一擋板8，所述第一擋板8的一側(cè)鉸接于所述底座I的上表面。
[0036]通過上述的實施方式，可以實現(xiàn)管件通過第一擋板8落入凹槽腔10中。
[0037]在該種實施方式中，所述底座I的側(cè)面設(shè)置有連通于所述凹槽腔10的第二擋板9，所述第二擋板9的一側(cè)鉸接于所述底座I上。通過上述實施方式，可以實現(xiàn)管件的取出。
[0038]在本發(fā)明的一種【具體實施方式】中，所述外殼上設(shè)置有入料通孔11，且所述入料通孔11對應(yīng)于所述焊接機構(gòu)所在的位置。通過上述的設(shè)置，不需要打開外殼就可以實現(xiàn)物料的放入，從而實現(xiàn)焊接，增加了焊接的效率。
[0039]在本發(fā)明的一種【具體實施方式】中，所述焊接機構(gòu)包括:兩個夾持裝置2、焊板3、升降機構(gòu)、第一滑軌5和第二滑軌6，所述第一滑軌5和第二滑軌6設(shè)置于所述底座I的