一種用于led燈燈蓋攻絲加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及照明裝置加工設備技術領域，尤其涉及一種用于LED燈燈蓋攻絲加工設備。
【背景技術】
[0002]燈具后蓋等工件在制造加工過程中，往往需要用到攻絲工藝。傳統(tǒng)在燈具后蓋上攻絲時，通常先在燈具后蓋上需要鉆孔的位置用記號筆畫上圓點或交叉線作為記號，然后手持燈具后蓋并放置于臺鉆上，將鉆頭對準事先畫好的記號逐一鉆孔，逐一鉆孔之后進行逐一攻絲，這樣的攻絲方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于LED燈燈蓋攻絲加工設備。
[0004]本發(fā)明提出的一種用于LED燈燈蓋攻絲加工設備，包括第一工作架、第二工作架、夾持機構、鉆孔機構、攻絲機構，其中:
[0005]第一工作架、第二工作架均水平設置，第一工作架位于第二工作架上方，第一工作架、第二工作架之間形成攻絲加工區(qū)域，夾持機構、鉆孔機構、攻絲機構均位于攻絲加工區(qū)域內；
[0006]夾持機構包括用于夾持燈蓋的第一夾持單元和第二夾持單元，第一夾持單元包括第一環(huán)形轉盤、多個第一夾持組件，第一環(huán)形轉盤轉動安裝在第一工作架靠近第二工作架一側，多個第一夾持組件均可移動安裝在第一環(huán)形轉盤上且均勻分布在以第一環(huán)形轉盤的中心為中心的圓周上，第一夾持組件的移動方向為第一環(huán)形轉盤的徑向；第二夾持單元包括第二環(huán)形轉盤、多個第二夾持組件，第二環(huán)形轉盤的中心軸線與第一環(huán)形轉盤的中心軸線共線，第二環(huán)形轉盤轉動安裝在第二工作架靠近第一工作架一側，多個第二夾持組件均可移動安裝在第二環(huán)形轉盤上且均勻分布在以第二圓盤的中心為中心的圓周上，第二夾持組件的移動方向為第二環(huán)形轉盤的徑向，多個第二夾持組件與多個第一夾持組件一一對應設置；
[0007]鉆孔機構用于對夾持機構夾持的燈蓋進行鉆孔加工;攻絲機構用于對夾持機構夾持的燈蓋上經(jīng)鉆孔機構鉆出的孔進行攻絲加工。
[0008]優(yōu)選的，每個第一夾持組件均包括第一安裝板、第一夾具、第二夾具、第一驅動機構，第一安裝板沿垂直于第一環(huán)形轉盤徑向方向設置，第一安裝板可移動安裝在第一環(huán)形轉盤上，第一安裝板的移動方向為第一環(huán)形轉盤徑向，第一夾具、第二夾具均可移動安裝在第一安裝板上，第一夾具、第二夾具的移動方向為垂直于第一環(huán)形轉盤徑向方向，第一驅動機構安裝在第一環(huán)形轉盤上并與第一安裝板連接，用于驅動第一安裝板沿第一環(huán)形轉盤徑向移動。
[0009]優(yōu)選的，每個第一夾持組件還包括用于限制第一安裝板移動的距離的第一限位塊，第一限位塊安裝在第一環(huán)形轉盤上。
[0010]優(yōu)選的，每個第二夾持組件均包括第二安裝板、第三夾具、第四夾具、第二驅動機構，第二安裝板沿垂直與第二環(huán)形轉盤徑向方向設置，第二安裝板可移動安裝在第二環(huán)形轉盤上，第二安裝板的移動方向為第二環(huán)形轉盤徑向，第三夾具、第四夾具均可移動安裝在第二安裝板上，第三夾具、第四夾具的移動方向為垂直于第二環(huán)形轉盤徑向方向，第二驅動機構安裝在第二環(huán)形轉盤上并與第二安裝板連接，用于驅動第二安裝板沿第二環(huán)形轉盤徑向移動。
[0011]優(yōu)選的，每個第二夾持組件還包括用于限制第二安裝板移動的距離的第二限位塊，第二限位塊安裝在第二環(huán)形轉盤上。
[0012]優(yōu)選的，還包括第三驅動機構、第一轉盤，第一轉盤轉動安裝在第一工作架上遠離第二工作架一側，第三驅動機構與第一轉盤連接，用于驅動第一轉盤轉動;第一工作架上設有貫穿其上面表面的第一環(huán)形滑軌，第一環(huán)形滑軌內設有多個第一滑塊，第一滑塊一端與第一環(huán)形轉盤連接，另一端與第一轉盤連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括第四驅動機構、第二轉盤，第二轉盤轉動安裝在第二工作架上遠離第一工作架一側，第四驅動機構與第二轉盤連接，用于驅動第二轉盤轉動;第二工作架上設有貫穿其上下表面的第二環(huán)形滑軌，第二環(huán)形滑軌內設有多個第二滑塊，第二滑塊一端與第二環(huán)形轉盤連接，另一端與第二轉盤連接。
[0014]本發(fā)明中，多個第一夾持組件與多個第二夾持組件一一對應設置，由一個第一夾持組件和一個第二夾持組件共同夾持一個燈蓋，燈蓋夾持好之后，以同樣的速度驅動第一環(huán)形轉盤和第二環(huán)形轉盤同時轉動一定角度，使得燈蓋待鉆孔位置對準鉆孔機構或燈蓋待攻絲位置對準攻絲機構，驅動鉆孔機構對燈蓋進行鉆孔，同時驅動攻絲機構對鉆孔機構在燈蓋上鉆出的孔進行攻絲，攻絲完成之后取下燈蓋并裝上待加工的燈蓋，然后繼續(xù)驅動第一環(huán)形轉盤和第二環(huán)形轉盤同時轉動一定角度，重復上述動作即可;本發(fā)明對燈蓋進行鉆孔之后便進行攻絲，可同時對多個燈蓋進行攻絲加工，工作效率高，加工精度高，加工出的廣品質量尚。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種用于LED燈燈蓋攻絲加工設備結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明提出的一種用于LED燈燈蓋攻絲加工設備的第一夾持組件、第二夾持組件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種用于LED燈燈蓋攻絲加工設備，包括第一工作架1、第二工作架2、夾持機構、鉆孔機構、攻絲機構、第三驅動機構15、第一轉盤16、第四驅動機構18、第二轉盤19，其中:
[0018]第一工作架1、第二工作架2均水平設置，第一工作架I位于第二工作架2上方，第一工作架1、第二工作架2之間形成攻絲加工區(qū)域，夾持機構、鉆孔機構、攻絲機構均位于攻絲加工區(qū)域內。
[0019]夾持機構包括用于夾持燈蓋的第一夾持單元和第二夾持單元，第一夾持單元包括第一環(huán)形轉盤3、多個第一夾持組件，第一環(huán)形轉盤3轉動安裝在第一工作架I靠近第二工作架2—側，多個第一夾持組件均可移動安裝在第一環(huán)形轉盤3上且均勻分布在以第一環(huán)形轉盤3的中心為中心的圓周上，第一夾持組件的移動方向為第一環(huán)形轉盤3的徑向；第二夾持單元包括第二環(huán)形轉盤4、多個第二夾持組件，第二環(huán)形轉盤4的中心軸線與第一環(huán)形轉盤3的中心軸線共線，第二環(huán)形轉盤4轉動安裝在第二工作架2靠近第一工作架I 一側，多個第二夾持組件均可移動安裝在第二環(huán)形轉盤4上且均勻分布在以第二圓盤的中心為中心的圓周上，第二夾持組件的移動方向為第二環(huán)形轉盤4的徑向，多個第二夾持組件與多個第一夾持組件一一對應設置。
[0020]鉆孔機構用于對夾持機構夾持的燈蓋進行鉆孔加工。鉆孔機構包括第一立柱21、多個第五驅動機構22、多個鉆頭23，第一立柱21安裝在第二工作架2上，多個第五驅動機構22均安裝在第一立柱21上，第五驅動機構22的數(shù)量與鉆頭23的數(shù)量一致，一個第五驅動機構22連接一個鉆頭23并驅動鉆頭23轉動。
[0021]攻絲機構用于對夾持機構夾持的燈蓋上經(jīng)鉆孔機構鉆出的孔進行攻絲加工。攻絲機構與鉆孔機構關于第二環(huán)形轉盤4的中心軸線對稱設置，攻絲機構包括第二立柱24、多個第六驅動機構25、多個攻絲絲錐26，第二立柱24、第一立柱21關于第一環(huán)形轉盤3的中心軸線對稱設置，第二立柱24安裝在第二工作架2上，多個第六驅動機構25均安裝在第二立柱24上，第六驅動機構25的數(shù)量與攻絲絲錐26的數(shù)量一致，一個第六驅動機構25連接一個攻絲絲錐26并驅動攻絲絲錐26轉動。多個鉆頭23、與多個攻絲絲錐26——對應。
[0022]綜上所述，多個第一夾持組件與多個第二夾持組件一一對應設置，由一個第一夾持組件和一個第二夾持組件共同夾持一個燈蓋，燈蓋夾持好之后，以同樣的速度驅動第一環(huán)形轉盤3和第二環(huán)形轉盤4同時轉動一定角度，使得燈蓋待鉆孔位置對準鉆孔頭或燈蓋待攻絲位置對準攻絲絲錐，第五驅動機構22驅動鉆頭23轉動對燈蓋進行鉆孔，同時第六驅動機構25驅動攻絲絲錐轉動對鉆孔機構在燈蓋上鉆出的孔進行攻絲，攻絲完成之后取下燈蓋并裝上待加工的燈蓋，然后繼續(xù)驅動第一環(huán)形轉盤3和第二環(huán)形轉盤4同時轉動一定角度，重復上述動作即可；本發(fā)明對燈蓋進行鉆孔之后便進行攻絲，可同時對多個燈蓋進行攻絲加工，工作效率高，加工精度高，加工出的產(chǎn)品質量高。
[0023]本實施例中，每個第一夾持組件均包括第一安裝板5、第一夾具6、第二夾具7、第一驅動機構8、第一限位塊9，第一安裝板5沿垂直于第一環(huán)形轉盤3徑向方向設置，第一安裝板5可移動安裝在第一環(huán)形轉盤3上，第一安裝板5的移動方向為第一環(huán)形轉盤3徑