一種金屬零件過盈裝配裝置及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬零件裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬零件過盈裝配裝置及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)中許多精密通信器件、機械器件均會面臨小型金屬零件的精密裝配問題?，F(xiàn)有實現(xiàn)高精度過盈配合主要利用高精度的壓制設(shè)備來保證設(shè)備提供的壓入力完全施加在金屬零件的組裝方向上，以此來保證零件裝配后的同軸度，對設(shè)備及零件的精度要求均較高。
[0003]現(xiàn)有實現(xiàn)過盈配合的方法對零件A的外徑及零件B的內(nèi)孔精度要求極高，對設(shè)備壓制施力軸與定位面的垂直度要求高，對零件底面的平面度，兩個端面的平行度要求高，在此情況下使采用此種方法的成本高。如附圖1、2分別為理想狀態(tài)與實際狀態(tài)下零件過盈配合組裝的示意圖(實際中設(shè)備施加的力F也會受設(shè)備組裝影響，與設(shè)備底座2存在一定的角度，模型更復雜)，其中圖2可見實際組裝過程中壓制設(shè)備的壓頭I提供的力F會存在徑向一個分量Fsina直接作用在金屬零件配合面，其中3、4為待裝配的零件，具體的是將零件3裝入零件4中。圖2所述的壓裝設(shè)備壓裝時對金屬零件實現(xiàn)壓斜，導致金屬件變形或刮傷金屬件配合面，異常增大壓入力。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種金屬零件過盈裝配裝置及裝配方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在金屬零件過盈裝配情況下，壓頭的的力會受設(shè)備組裝影響，產(chǎn)生一個徑向分量作用于金屬零件配合面，導致金屬件變形或刮傷金屬伯配合面，異常增大壓入力的缺陷。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種金屬零件過盈裝配裝置，其中，裝配裝置包括:待裝配的設(shè)備的設(shè)備底座，待裝配的第一金屬零件和第二金屬零件，所述第一金屬零件待壓裝入所述第二金屬零件，用于對所述第一金屬零件進行壓裝的壓頭，用于與所述第二金屬零件適配的壓制底座，用于對所述第一金屬零件進行導向的導向工裝，用于對所述第一金屬零件進行定位的定位工裝；
所述壓制底座設(shè)置在所述設(shè)備底座上，所述導向工裝可拆卸的安裝在所述壓制底座上，所述定位工裝可拆卸的安裝在所述導向工裝上。
[0007]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述定位工裝的上端為一半球形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述壓制底座上設(shè)置一凹槽用于容納所述第二金屬零件，所述凹槽大小與所述第二金屬零件的大小相適配。
[0009]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述導向工裝內(nèi)設(shè)置有兩個連通的空腔，兩個空腔分別為與用于與所述定位工裝配合使用的第一空腔，用于容納所述待裝配的第二金屬零件的第二空腔。
[0010]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述定位工裝的直徑的取值范圍為2?12_。
[0011]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述導向工裝的第一空腔的直徑的取值范圍為2?12mm。
[0012]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述導向工裝的第二空腔的直徑的取值范圍為2?15mm。
[0013]所述的金屬零件過盈裝配裝置，其中，所述導向工裝、所述定位工裝使用CNC回旋加工。
[0014]所述的金屬零件過盈裝配裝置的裝配方法，其中，方法包括:
A、將待裝配的第一金屬零件和第二金屬零件置于壓制底座上；
B、將導向工裝及定位工裝裝配到壓制底座上與待裝配的第一金屬零件和第二金屬零件形成整套工裝；
C、將整套工裝放置在設(shè)備底座與壓頭之間，通過壓頭壓制整套工裝，實現(xiàn)待裝配的第一金屬零件和第二金屬零件的過盈裝配。
[0015]本發(fā)明提供了一種金屬零件過盈裝配裝置及裝配方法，本發(fā)明可大幅度降低因設(shè)備等因素造成的壓斜、方向性漲大差異大問題，穩(wěn)定實現(xiàn)金屬零件過盈配合所需的壓入力，降低組裝不到位現(xiàn)象的發(fā)生，大幅度提升過盈配合后組裝件的同軸度，大幅度提升過盈配合后組裝件的脫開力與壓入力的穩(wěn)定的對應(yīng)關(guān)系。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中理想狀態(tài)下金屬零件過盈配合組裝的示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中實際狀態(tài)下金屬零件過盈配合組裝的示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的一種金屬零件過盈裝配裝置的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的一種金屬零件過盈裝配裝置的具體實施例的原理示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的一種金屬零件過盈裝配方法的較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明提供了一種金屬零件過盈裝配裝置的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，裝配裝置包括:待裝配的設(shè)備的設(shè)備底座2,待裝配的第一金屬零件3和第二金屬零件4，所述第一金屬零件3待壓裝入所述第二金屬零件4,用于對所述第一金屬零件3進行壓裝的壓頭1，用于與所述第二金屬零件4適配的壓制底座5，用于對第一所述金屬零件3進行導向的導向工裝6,用于對所述第一金屬零件3進行定位的定位工裝7;
所述壓制底座5設(shè)置在所述設(shè)備底座2上，所述導向工裝6可拆卸的安裝在所述壓制底座5上，所述定位工裝7可拆卸的安裝在所述導向工裝6上。
[0023]其中，(i>a為定位工裝的直徑，ΦΜ為導向工裝的第一空腔的直徑，(i>b2為導向工裝的第二空腔的直徑的，Φ(:為壓制底座的直徑，圖中L1為定位工裝進入導向工裝的配合長度，圖中L2為壓制底座與設(shè)備底座的配合長度。
[0024]具體實施時，本發(fā)明中提供的裝配裝置使用三個工裝，分別是定位工裝、導向工裝、壓制底座。待壓制工件置于壓制底座上，然后將導向工裝及定位工裝裝配到壓制底座上，將整套工裝放入到壓制設(shè)備中，實現(xiàn)壓制過程。
[0025]定位工裝的上端為一半球形結(jié)構(gòu)，采用半球形結(jié)構(gòu)可使著力點集中在定位工裝的頂端位置，使受力盡可能的均勻。
[0026]壓制底座上設(shè)置一凹槽用于容納所述第二金屬零件，所述凹槽大小與所述第二金屬零件的大小相適配。壓制底座上用于放置待裝配的第二金屬零件，因此設(shè)置凹槽用于與待裝配的第二金屬零件適配。
[0027]導向工裝內(nèi)設(shè)置有兩個連通的空腔，兩個空腔分別為與用于與所述定位工裝配合使用的第一空腔，用于容納所述待裝配的第二金屬零件的第二空腔。
[0028]具體實施時，所述定位工裝的直徑Φa的取值范圍為2?12_。導向工裝的第一空腔的直徑ΦΜ的取值范圍為2?12mm。導向工裝的第二空腔的直徑Φ b2的取值范圍為2?15mm。壓制底座的直徑的取值范圍為。導向工裝、定位工裝使用CNC回旋加工。其中CNC回旋加