便于彎折鋼筋的鉗子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于箍筋安裝領(lǐng)域，具體涉及一種便于彎折鋼筋的鉗子。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工時(shí)，需要制作大量的鋼筋籠用于形成建筑的承重部件。一般的，鋼筋籠都是由呈上下排列的上部縱筋、下部縱筋以及用于連接上部縱筋和下部縱筋的箍筋組成。在安裝過程中，單肢箍為達(dá)到抗震要求，兩端都需加工呈彎鉤狀，且彎鉤需在135°左右。單肢箍?jī)啥司庸こ蓮濄^狀時(shí)，不便于現(xiàn)場(chǎng)將單肢箍固定在相應(yīng)的立筋上。因此，在實(shí)際操作中，需將單肢箍的其中一端加工成135°左右的彎鉤狀，另一端加工成90°。安裝時(shí)，待加工成135°的一端鉤在縱筋上，加工成90°的一端靠在另一根縱筋上時(shí)，再將其彎折一定角度后達(dá)到135°左右。在彎折箍筋的過程中，由于相鄰縱筋之間的間距較小，需使用鉗子對(duì)其進(jìn)行彎折。但是，常規(guī)的鉗子在彎折過程中，鉗頭不能將縱筋與箍筋同時(shí)的抱緊，只能對(duì)箍筋進(jìn)行抱緊后彎折，折彎的難度較大。另外，采用人工彎折箍筋，不能很好的控制其彎折的角度，彎折角度和質(zhì)量難以保證，且彎折角度不同，也影響其美觀性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:
采用常規(guī)的鉗子對(duì)箍筋進(jìn)行彎折時(shí)，鉗頭不能將縱筋與箍筋同時(shí)的抱緊，只能對(duì)箍筋進(jìn)行抱緊后彎折，折彎的難度較大。另外，采用人工彎折箍筋，不能很好的控制其彎折的角度，彎折角度和質(zhì)量難以保證。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種便于彎折鋼筋的鉗子，它包括兩個(gè)相互交叉設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在一起的主鉗和副鉗，所述主鉗和副鉗均由鉗頭、連接部和握持手柄組成，其特征在于，在主鉗的鉗頭內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)用于抱緊縱筋的扣合部，在副鉗的握持手柄上端設(shè)有一個(gè)高于主鉗的握持手柄上端和連接部的限位凸塊，在未扳動(dòng)握持手柄的狀態(tài)下，所述限位凸塊臨近連接部的一端與連接部之間具有一個(gè)縫隙，當(dāng)握持手柄轉(zhuǎn)動(dòng)使其內(nèi)側(cè)夾角呈一定角度后，限位凸塊與相鄰握持手柄相抵，不再轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，所述扣合部與鉗頭一體成型且伸出鉗頭側(cè)邊，并呈鉤狀或“7”字形，其開口部分面向連接部并呈弧形，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得扣合部能夠與縱筋十分緊密的貼合，將縱筋抱緊，并方便轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]同樣的，上述扣合部的結(jié)構(gòu)還可如下:扣合部呈C字形，與鉗頭一體成型且伸出鉗頭側(cè)邊，其開口部分面向另一鉗頭。使用時(shí)，通過將扣合部卡在縱筋上，從而將其抱緊。
[0007]進(jìn)一步的，為了將鉗頭與箍筋末端相對(duì)固定，防止箍筋在彎折過程中脫離鉗頭，在帶有限位凸塊的鉗子腿的鉗頭內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)與箍筋相配合的卡槽。
[0008]具體設(shè)計(jì)時(shí)，上述卡緊箍筋的結(jié)構(gòu)還可如下:在副鉗的鉗頭內(nèi)側(cè)中部設(shè)有至少一個(gè)與箍筋末端相配合的盲孔或通孔，所述盲孔或通孔的中軸線與箍筋折彎部的中軸線重置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中便于彎折鋼筋的鉗子具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，能夠大范圍推廣。
[0010]2、通過在鉗頭增設(shè)扣合部抱緊縱筋，可防止鉗頭滑落，為另一握持手柄提供一個(gè)著力點(diǎn)，扳動(dòng)時(shí)更加輕松，省力。
[0011]3、通過在握持手柄上端增設(shè)限位凸塊控制該握持手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，能夠精確控制所需彎折鋼筋的彎折角度，達(dá)到精確加工的目的，使得箍筋符合抗震需求，提高了箍筋的成功率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為實(shí)施例1中便于彎折鋼筋的鉗子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例1中鉗子彎折鋼筋時(shí)的加工示意圖；
圖3為實(shí)施例2中便于彎折鋼筋的鉗子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:主鉗1、副鉗2、鉗頭3、扣合部31、開口部分32、卡槽33、連接部4、握持手柄5、限位凸塊51、待彎折鋼筋6、縱筋7。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供的便于彎折鋼筋的鉗子，如圖1、圖2所示，它包括兩個(gè)相互交叉設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在一起的主鑰'I和副鑰'2，所述主鑰'I和副鑰'2均由鑰'頭3、連接部4和握持手柄5組成;在主鉗I的鉗頭3內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)用于抱緊縱筋的扣合部31，在副鉗2的握持手柄5上端設(shè)有一個(gè)高于主鉗I的握持手柄5上端和連接部2的限位凸塊51，在未扳動(dòng)握持手柄5的狀態(tài)下，所述限位凸塊51臨近連接部4的一端與連接部之間具有一個(gè)縫隙，該縫隙的垂直距離不小于2.696L(L為鉗子處于閉合狀態(tài)時(shí)，臨近連接部4的主鉗I和副鉗2之間的間距)。在安裝單肢箍時(shí)，單肢箍的其中一端需加工成135°，另一端需加工成90°，然后將其扣在縱筋上，再采用本實(shí)施例中的鉗子將90°的一端加工成135°。具體地，在彎折鋼筋時(shí)，先將鉗頭3的扣合部31扣在待彎折鋼筋6旁的縱筋7上，并將另一端的鉗頭3內(nèi)側(cè)與待彎折鋼筋6的末端抵緊，然后，再扳動(dòng)副鉗2的握持手柄5，在扳動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)45°后，限位凸塊51抵在連接部2和握持手柄5的上端，不能再扳動(dòng)。此時(shí)，待彎折鋼筋6即被加工成，加工合格。
[0016]具體的，上述扣合部31與鉗頭3—體成型且伸出鉗頭3側(cè)邊，并呈“7”字形，其開口部分32面向連接部并呈弧形。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒖v筋7牢牢地鉤住，為鉗子提供一個(gè)著力點(diǎn)。
[0017]另外，為了精確控制副鉗2中握持手柄5的扳動(dòng)空間，從而控制對(duì)待彎折鋼筋6的彎折角度，在未扳動(dòng)握持手柄5的狀態(tài)下，兩個(gè)握持手柄5之間的夾角呈45°，限位凸塊51臨近連接部4的一端與連接部4之間具有一個(gè)縫隙，該縫隙的垂直距離不小于2.696L(L為鉗子處于閉合狀態(tài)時(shí)，臨近連接部4的主鉗I和副鉗2之間的間距)。為了將鉗頭3與箍筋末端相對(duì)固定，防止箍筋在彎折過程中脫離鉗頭3，兩個(gè)握持手柄5之間的夾角呈45°時(shí)，在副鉗2的鉗頭3內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)與箍筋相配合的卡槽33。
[0018]實(shí)施例2: 一種便于彎折鋼筋的鉗子，如圖3所示，它包括兩個(gè)相互交叉設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在一起的主鉗I和副鉗2，所述主鉗I和副鉗2均由鉗頭3、連接部4和握持手柄5組成;在主鉗I的鉗頭3內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)用于抱緊縱筋的扣合部31，在副鉗2的握持手柄5上端設(shè)有一個(gè)高于主鉗I的握持手柄5上端和連接部2的限位凸塊51，在未扳動(dòng)握持手柄5的狀態(tài)下，所述限位凸塊51臨近連接部4的一端與連接部之間具有一個(gè)縫隙，該縫隙的垂直距離不小于2.696L(L為鉗子處于閉合狀態(tài)時(shí)，臨近連接部4的主鉗I和副鉗2之間的間距)。
[0019]具體的，上述扣合部31呈C字形，與鉗頭3—體成型且伸出鉗頭3側(cè)邊，其開口部分32面向另一鉗頭3且其開口端面呈弧形。
[0020]另外，為了便于適應(yīng)不同彎折長(zhǎng)度的箍筋，同時(shí)，防止在扳動(dòng)箍筋的過程中，箍筋與鉗頭3接觸處出現(xiàn)滑動(dòng)，在副鉗2的鉗頭3內(nèi)側(cè)中部設(shè)有至少一個(gè)與箍筋末端相配合的盲孔或通孔(圖中未標(biāo)出)，所述盲孔或通孔的中軸線與箍筋折彎部的中軸線重疊，設(shè)置在鉗頭3的厚度方向。
[0021]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于彎折鋼筋的鉗子，它包括兩個(gè)相互交叉設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在一起的主鉗(I)和副鉗(2)，所述主鉗(I)和副鉗(2)均由鉗頭(3)、連接部(4)和握持手柄(5)組成，其特征在于，在主鉗(I)的鉗頭(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)用于抱緊縱筋的扣合部(31)，在副鉗(2)的握持手柄(5)上端設(shè)有一個(gè)高于主鉗(I)的握持手柄(5)上端和連接部(2)的限位凸塊(51)，在未扳動(dòng)握持手柄(5)的狀態(tài)下，所述限位凸塊(51)臨近連接部(4)的一端與連接部之間具有一個(gè)縫隙，當(dāng)握持手柄(5)轉(zhuǎn)動(dòng)使其內(nèi)側(cè)夾角呈一定角度后，限位凸塊(51)與相鄰握持手柄(5)相抵，不再轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于彎折鋼筋的鉗子，其特征在于，所述扣合部(31)與鉗頭(3)—體成型且伸出鉗頭(3)側(cè)邊，并呈鉤狀或“7”字形，其開口部分(32)面向連接部并呈弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于彎折鋼筋的鉗子，其特征在于，所述扣合部(31)呈C字形，與鉗頭(3)—體成型且伸出鉗頭(3)側(cè)邊，其開口部分(32)面向另一鉗頭(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的便于彎折鋼筋的鉗子，其特征在于，在副鉗(2)的鉗頭(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)與箍筋相配合的卡槽(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的便于彎折鋼筋的鉗子，其特征在于，在副鉗(2)的鉗頭(3)內(nèi)側(cè)中部設(shè)有至少一個(gè)與箍筋末端相配合的盲孔或通孔，所述盲孔或通孔的中軸線與箍筋折彎部的中軸線重疊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于彎折鋼筋的鉗子，它包括兩個(gè)相互交叉設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在一起的主鉗和副鉗，所述主鉗和副鉗均由鉗頭、連接部和握持手柄組成，其特征在于，在主鉗的鉗頭內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)用于抱緊縱筋的扣合部，在副鉗的握持手柄上端設(shè)有一個(gè)高于主鉗的握持手柄上端和連接部的限位凸塊，在未扳動(dòng)握持手柄的狀態(tài)下，所述限位凸塊臨近連接部的一端與連接部之間具有一個(gè)縫隙，當(dāng)握持手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，限位凸塊與相鄰握持手柄相抵，不再轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明得到的便于彎折鋼筋的鉗子具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、彎折效果好，彎折精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21F1/00
【公開號(hào)】CN105499435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610050497
【發(fā)明人】李光順, 朱坤
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日