一種鍋爐用內(nèi)翅片管的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)翅片管的加工方法，特別涉及一種鍋爐用內(nèi)翅片管的加工方法，屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電力、食品等行業(yè)中均占有舉足輕重的地位，隨著我國的工業(yè)不斷發(fā)展，對能源的利用，開發(fā)和節(jié)約的要求不斷提高，工業(yè)上節(jié)能成為企業(yè)發(fā)展大計的一個重要組成部分，因此對高效的鍋爐的需求也日益加強。如何設(shè)計出換熱效率高，流動阻力小的高效鍋爐，是研究開發(fā)者們追求的主要目標(biāo)。內(nèi)翅管鍋爐是提高鍋爐換熱效率的有效形式，鍋爐用內(nèi)翅片管是以水為冷卻介質(zhì)，橫掠內(nèi)翅片管外，使管內(nèi)的高溫氣體得到冷卻的換熱設(shè)備。在現(xiàn)有使用的鋁翅管中，為了增加熱交換率，通常情況下會利用燃燒器的壓力來增強空氣的流動性，如果能從鋁翅管的設(shè)計及制造來提高換熱效率將有利于鍋爐使用效率質(zhì)量的提升，現(xiàn)有的加工方法中內(nèi)翅片與外管之間的熱阻是影響傳熱效率的因素之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為提供一種鍋爐用內(nèi)翅片管的加工方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案:一種鍋爐用內(nèi)翅片管的加工方法，包括以下步驟:
(1)鋁翅片的制作，鋁翅片采用一次澆注成型或擠壓成型，所述的鋁翅片為半圓柱梳狀結(jié)構(gòu)；
(2)對鋁翅片表面進行處理，去除飛邊毛刺，并清理翅片的切削物和毛刺，打磨光滑，確保鋁翅片的表面清潔，按照設(shè)計圖紙的要求長度進行切割，鋁翅片一端切成45度坡口，使兩個半圓柱鋁翅片組合在一起形成90度坡口 ；
(3)將兩個半圓柱鋁翅片對齊，坡口對齊，形成一個圓形；
(4)按照圖紙要求將鋼管在鋸床下料，并清理毛刺，然后鋼管送到噴砂房內(nèi)進行內(nèi)圓除銹噴砂處理；
(5)調(diào)試管材旋壓機，更換加工鋁翅片管的模具，調(diào)整管材旋壓機氣缸壓力，調(diào)整模具的同心度，使其上料機構(gòu)在一條直線上，完成對管材旋壓機試驗，將組裝好的鋼管放到管材旋壓機上料架上，通過機器的壓縮使外圓鋼管與其內(nèi)的鋁翅片充分接觸，壓緊、縮管；
(6)加工完成后，對加工的內(nèi)翅片管進行檢查。
[0005]本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于:本發(fā)明的方法制作的鋁翅片管較現(xiàn)有的鋁翅片同等條件下管換熱效率高出5個百分點以上，能夠有效的提高鍋爐的換熱效率，在同等換熱指標(biāo)下較現(xiàn)有的鍋爐體積更小，用料更少，本發(fā)明提供的方法使鋁翅片與外圓管之間的熱阻更小，合成的鋁翅管具有較好的換熱性能。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明鋁翅片的梳齒的示意圖。
[0007]圖2是鋁翅管端部的示意圖。
[0008]圖3是本發(fā)明縮管時的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例，這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。
[0010]結(jié)合附圖對發(fā)明進一步詳細的闡述，附圖中各標(biāo)記為:1:外圓鋼管；5:梳齒;6:翅狀;7:乳輥;8乳件，9:45度坡口。如附圖所示，一種鍋爐用內(nèi)翅片管的加工方法，包括以下步驟:
(1)鋁翅片的制作，鋁翅片采用一次澆注成型或擠壓成型，所述的鋁翅片為半圓柱梳狀結(jié)構(gòu)；
(2)對鋁翅片表面進行處理，去除飛邊毛刺，并清理翅片的切削物和毛刺，打磨光滑，確保鋁翅片的表面清潔，按照設(shè)計圖紙的要求長度進行切割，鋁翅片一端切成45度坡口，使兩個半圓柱鋁翅片組合在一起形成90度坡口 ；
(3)將兩個半圓柱鋁翅片對齊，坡口對齊，形成一個圓形；
(4)按照圖紙要求將鋼管在鋸床下料，并清理毛刺，然后鋼管送到噴砂房內(nèi)進行內(nèi)圓除銹噴砂處理；
(5)調(diào)試管材旋壓機，更換加工鋁翅片管的模具，調(diào)整管材旋壓機氣缸壓力，調(diào)整模具的同心度，使其上料機構(gòu)在一條直線上，完成對管材旋壓機試驗，將組裝好的鋼管放到管材旋壓機上料架上，通過機器的壓縮使外圓鋼管與其內(nèi)的鋁翅片充分接觸，壓緊、縮管；
(6)加工完成后，對加工的內(nèi)翅片管進行檢查。
[0011 ] (I)鋁翅片的制作，鋁翅片采用一次澆注成型，所述的鋁翅片為半圓柱梳狀結(jié)構(gòu)，梳齒上也設(shè)置有小翅片；
(2)對鋁翅片表面進行處理，去除飛邊毛刺，并清理翅片的切削物和毛刺，打磨光滑，確保鋁翅片的表面清潔，按照設(shè)計圖紙的要求長度進行切割，鋁翅片一端要切成45度坡口，使兩個半圓柱鋁翅片組合在一起形成90度坡口 ；
(3)將兩個半圓柱鋁翅片對齊，坡口對齊，形成一個圓形；
(4)在組合好的兩個鋁翅片中間加裝同等長度厚5_的鋁板；
(5)按照圖紙要求將鋼管在鋸床下料，并清理毛刺，然后鋼管送到噴砂房內(nèi)進行內(nèi)圓除銹噴砂處理；
(6)將組裝好的兩個鋁翅片及鋁板一起置入安裝到鋼管內(nèi)；
(7)調(diào)試管材旋壓機，更換加工鋁翅片管的模具，調(diào)整管材旋壓機氣缸壓力，調(diào)整模具的同心度，使其上料機構(gòu)在一條直線上，完成對管材旋壓機試驗，將組裝好的鋼管放到管材旋壓機上料架上，通過機器的壓縮使外圓鋼管與其內(nèi)的鋁翅片充分接觸，壓緊、縮管；
(8)加工完成后，對加工的內(nèi)翅片管進行檢查；
本發(fā)明插入鋼制圓管中的鋁制成型嵌件上設(shè)有梳狀排列的肋，延伸到煙氣中心，將高溫?zé)煔夥指畛蔁煔獗樱行У販p小了從煙氣主流到壁面的溫度梯度，連續(xù)不斷地破壞壁面和煙氣中心的流動邊界層，強化了對流換熱，同時顯著削弱了不凝性氣體層對水蒸氣凝結(jié)換熱的阻礙，煙氣主流中的水蒸氣不必穿過較厚的不凝性氣體層即可在梳狀肋片上發(fā)生冷凝，有效地擴大了凝結(jié)換熱面積，同時梳狀肋的頂端之間置入的鋁制扁平成型件破壞了中間的高溫區(qū)域，使煙氣產(chǎn)生擾流，完全破壞了煙氣流通面存在的從截面軸心到壁面主流溫度逐步降低的溫度分布模式，有效地減小了從煙氣主流到壁面的溫度梯度，同時垂直式不等高肋片能夠有效地撕裂冷凝液膜，增強了煙氣中水蒸氣的冷凝換熱系數(shù)，在地板采暖30°C的回水溫度條件下，全預(yù)混熱水鍋爐的低位發(fā)熱值效率可達106%以上，大大提高了鍋爐的熱效率，同時，凝結(jié)液吸收了煙氣中的部分C02，NOx，SOx等有害氣體，有效減少了污染物排放。
[0012]在詳細說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐用內(nèi)翅片管的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)鋁翅片的制作，鋁翅片采用一次澆注成型或擠壓成型，所述的鋁翅片為半圓柱梳狀結(jié)構(gòu)； (2)對鋁翅片表面進行處理，去除飛邊毛刺，并清理翅片的切削物和毛刺，打磨光滑，確保鋁翅片的表面清潔，按照設(shè)計圖紙的要求長度進行切割，鋁翅片一端切成45度坡口，使兩個半圓柱鋁翅片組合在一起形成90度坡口 ； (3)將兩個半圓柱鋁翅片對齊，坡口對齊，形成一個圓形； (4)按照圖紙要求將鋼管在鋸床下料，并清理毛刺，然后鋼管送到噴砂房內(nèi)進行內(nèi)圓除銹噴砂處理； (5)調(diào)試管材旋壓機，更換加工鋁翅片管的模具，調(diào)整管材旋壓機氣缸壓力，調(diào)整模具的同心度，使其上料機構(gòu)在一條直線上，完成對管材旋壓機試驗，將組裝好的鋼管放到管材旋壓機上料架上，通過機器的壓縮使外圓鋼管與其內(nèi)的鋁翅片充分接觸，壓緊、縮管； (6)加工完成后，對加工的內(nèi)翅片管進行檢查。
【專利摘要】本發(fā)明涉及公開了一種內(nèi)翅片管的加工方法，屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：（1）鋁翅片的制作；（2）對鋁翅片表面進行處理；（3）將兩個半圓柱鋁翅片對齊，坡口對齊，形成一個圓形；（4）進行內(nèi)圓除銹噴砂處理；（5）通過旋壓機的壓縮使外圓鋼管與其內(nèi)的鋁翅片充分接觸，壓緊、縮管；（6）加工完成后，對加工的內(nèi)翅片管進行檢查。本發(fā)明提供的方法使鋁翅片與外圓管之間的熱阻更小，合成的鋁翅管具有較好的換熱性能。
【IPC分類】B23P15/26, B21D39/00, B21D53/08
【公開號】CN105499430
【申請?zhí)枴緾N201510892483
【發(fā)明人】盧海剛, 劉松林, 胡江猛, 王培紅, 紀波, 陳志剛, 韓保生
【申請人】安陽方快鍋爐有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日