一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬旋壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新興經(jīng)濟(jì)體工業(yè)化步伐的加快，風(fēng)機(jī)在各行各業(yè)中受到了越來越廣泛的關(guān)注。因此，風(fēng)機(jī)研究者對旋壓機(jī)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造。之前，我國風(fēng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)比較落后，集風(fēng)器、風(fēng)筒、前盤等部件基本采用沖壓、拉伸、焊接、打磨等方法。其主要缺點(diǎn)包括:1.形狀不規(guī)則、表面精度不夠、產(chǎn)品質(zhì)量不高;2.旋壓件所需的胎具套數(shù)多，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高;3.旋壓件受現(xiàn)有設(shè)備的限制難以向大型化發(fā)展;4.自動化程度低，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低等。近幾年，國內(nèi)市場上出現(xiàn)的旋壓機(jī)，雖解決了上述部分難題，但仍存在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量低、能旋壓成形的料板薄等諸多缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，包括底座、旋壓平臺、旋壓凹模和旋壓凸模，旋壓平臺通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座的上端，旋壓平臺可通過第一驅(qū)動組件帶動旋壓平臺轉(zhuǎn)動，旋壓平臺的上端面分布有呈圓形排列的多個(gè)工件壓緊組件，旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模豎直移動的第二驅(qū)動組件、用于控制旋壓凹模水平移動的第三驅(qū)動組件以及用于控制旋壓凸模水平移動的第四驅(qū)動組件;所述第二驅(qū)動組件包括固定在底座上方的龍門架、第二減速電機(jī)、傳動桿、兩個(gè)升降絲桿以及升降平臺，第二減速電機(jī)設(shè)置在龍門架的橫梁上，第二減速電機(jī)的輸出軸與傳動桿傳動連接，兩個(gè)升降絲桿相互平行設(shè)置在龍門架的兩個(gè)側(cè)壁處，傳動桿的兩端分別與兩個(gè)升降絲桿的頂端傳動連接，升降平臺的兩端穿設(shè)在兩個(gè)升降絲桿上;所述第三驅(qū)動組件固定設(shè)置在升降平臺上，第三驅(qū)動組件包括第三減速電機(jī)以及水平設(shè)置的凹模移動絲桿，升降平臺上設(shè)置有滑道，所述旋壓凹模上端卡設(shè)在滑道內(nèi)，且旋壓凹模與第三減速電機(jī)之間通過凹模移動絲桿傳動連接;所述第四驅(qū)動組件包括凸?；住⒒滓苿咏z桿和凸模移動絲桿，凸模滑套可通過滑套移動絲桿上下移動，所述旋壓凸模上端卡設(shè)在凸?；椎幕纼?nèi)，且旋壓凸模通過凸模移動絲桿可在凸?；變?nèi)移動，所述龍門架的兩個(gè)側(cè)壁均由兩個(gè)平行設(shè)置的豎板構(gòu)成，升降絲桿設(shè)置在兩個(gè)豎板之間，升降絲桿的上端穿過龍門架的橫梁并連接有傳動齒輪，傳動桿的兩端分別通過傳動齒輪與兩個(gè)升降絲桿傳動連接，所述工件壓緊組件包括固定設(shè)置在旋壓平臺上的壓板以及傾斜穿設(shè)在壓板上的壓緊螺栓，壓緊螺栓的螺釘一端可頂緊工件，通過多個(gè)工件壓緊組件的緊固作用可使工件和旋壓平臺保持同心。
[0005]作為本發(fā)明一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述第一驅(qū)動組件包括第一減速電機(jī)和傳動皮帶，第一減速電機(jī)的輸出軸通過傳動皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0006]本發(fā)明還包括一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
SI將待加工的工件放置在旋壓平臺上，使工件與旋壓平臺保持同心；
S2通過工件壓緊組件將工件固定在旋壓平臺上，通過控制第二減速電機(jī)使傳動桿帶動升降絲桿的轉(zhuǎn)動，從而控制升降平臺的升降，使旋壓凹模處于合適的高度；
S3通過第三減速電機(jī)調(diào)節(jié)旋壓凹模的沿水平方向的位置，通過手動控制滑套移動絲桿和凸模移動絲桿調(diào)節(jié)旋壓凸模的沿豎直方向的位置及沿水平方向的位置，使旋壓凸模和旋壓凹模之間形成旋壓工位；
S4控制第一減速電機(jī)使旋壓平臺轉(zhuǎn)動，進(jìn)行工件的旋壓處理。
[0007]有益效果
本發(fā)明的旋壓機(jī)用于加工風(fēng)機(jī)的葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明旋壓機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明旋壓機(jī)中待加工工件與旋壓平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明旋壓機(jī)中旋壓凹模和旋壓凸模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、底座，2、旋壓平臺，3、旋壓凹模，4、旋壓凸模，5、龍門架，6、第二減速電機(jī)，
7、傳動桿，8、升降絲桿，9、升降平臺，10、第三減速電機(jī)，11、凹模移動絲桿，12、凸?；?，13、凸模移動絲桿，14、第一減速電機(jī)，15、傳動皮帶，16、壓板，17、壓緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖所示:一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，包括底座1、旋壓平臺2、旋壓凹模3和旋壓凸模4。旋壓平臺2為圓盤形狀的加工平臺，旋壓平臺2通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座I的上端，轉(zhuǎn)軸固定在旋壓平臺2下端面的中心位置，轉(zhuǎn)軸的下端通過軸座設(shè)置在底座I上端面，旋轉(zhuǎn)平臺可通過第一驅(qū)動組件帶動旋壓平臺2轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動組件包括第一減速電機(jī)14和傳動皮帶15，第一減速電機(jī)14可通過傳動皮帶15帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使旋壓平臺2在底座I上轉(zhuǎn)動。旋壓平臺2的上端面分布有呈圓形排列的多個(gè)工件壓緊組件，工件壓緊組件用于將待加工的工件緊固在旋壓平臺2上，使工件會隨著旋壓平臺2的轉(zhuǎn)動一同旋轉(zhuǎn)。工件壓緊組件包括固定設(shè)置在旋壓平臺2上的壓板16以及傾斜穿設(shè)在壓板16上的壓緊螺栓17，壓緊螺栓17的螺釘一端可頂緊工件，通過多個(gè)工件壓緊組件的緊固作用可使工件和旋壓平臺2保持同心，使旋壓后的盤口圓度誤差最小。本發(fā)明的旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模3豎直移動的第二驅(qū)動組件、用于控制旋壓凹模3水平移動的第三驅(qū)動組件以及用于控制旋壓凸模4水平移動的第四驅(qū)動組件。第二驅(qū)動組件包括固定在底座I上方的龍門架5、第二減速電機(jī)6、傳動桿7、兩個(gè)升降絲桿8以及升降平臺9，第二減速電機(jī)6設(shè)置在龍門架5的橫梁上，第二減速電機(jī)6的輸出軸與傳動桿7傳動連接，傳動桿7通過兩個(gè)軸座設(shè)置在