單端桿件縮口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縮口機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單端桿件縮口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，工廠的自動化程度越來越高。但是目前的小徑長桿件縮口機(jī)的進(jìn)料主要由人工完成。重復(fù)單一的操作，工人容易疲勞，引發(fā)安全事故。并且人工操作失誤率較大，工作效率不高，造成資源浪費(fèi)。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種單端桿件縮口機(jī)，從而克服現(xiàn)有單端桿件縮口機(jī)進(jìn)料時，需要人工操作，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種單端桿件縮口機(jī)，包括:桿端成型模塊，其用于對桿件進(jìn)行縮口；夾具，其對應(yīng)所述成型模塊設(shè)置，所述夾具包括上夾具和下夾具，所述上夾具和下夾具間形成可容納桿件的通道；以及棒料輸送裝置，所述棒料輸送裝置包括:轉(zhuǎn)軸，其對應(yīng)所述夾具設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸呈中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)設(shè)有限位凸臺，所述轉(zhuǎn)軸后端與步進(jìn)電機(jī)連接，以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于可前后移動的支撐機(jī)構(gòu)上;夾持機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸外表面，用于夾持桿件；以及液壓機(jī)構(gòu)，其包括氣缸以及與其連接的活塞桿，所述活塞桿的一端設(shè)有凸起，所述活塞桿套入所述轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)，設(shè)于所述活塞桿端部的凸起與所述轉(zhuǎn)軸空腔內(nèi)的限位凸臺相互卡合，所述活塞桿上設(shè)有限位擋塊，所述限位擋塊位于所述轉(zhuǎn)軸前端的端部;其中，通過所述氣缸驅(qū)動所述活塞桿前后移動以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸前后移動，以帶動桿件的進(jìn)給和后退。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括:夾桿，其包括左夾桿以及與其鉸接的右夾桿，所述左夾桿和右夾桿之間設(shè)有彈簧件，所述左夾桿的夾持端呈尖刺狀，所述右夾桿的夾持端設(shè)有凸起；以及重量模塊板，其設(shè)于所述左夾桿和右夾桿的桿體上，所述左夾桿和右夾桿的桿體上分別收限位凸起，該限位凸起設(shè)于所述重量模塊板的上方，以限制所述夾桿打開的角度。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述重量模塊板有三塊。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述夾持機(jī)構(gòu)為四個，均勻環(huán)繞設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，每四個夾持機(jī)構(gòu)為一組。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述夾持機(jī)構(gòu)由兩組，分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的前后兩端。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括:軸套，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的套設(shè)于所述軸套內(nèi)，且不與所述軸套發(fā)生相對移動;支撐桿，其設(shè)于所述軸套上，所述支撐桿底部設(shè)有滑塊；以及滑槽，所述滑塊對應(yīng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)；其中，所述活塞桿驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸的前后移動為，所述活塞桿驅(qū)動所述滑塊在所述滑槽內(nèi)前后移動，以帶動所述轉(zhuǎn)軸前后移動。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸后端與驅(qū)動軸連接，所述驅(qū)動軸與所述步進(jìn)電機(jī)連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013](I)本發(fā)明的單端桿件縮口機(jī)，其通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的時間和角度，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)桿的前進(jìn)與后退，實(shí)現(xiàn)桿件在桿端成型模塊的進(jìn)給和后退。待壓縮成型后，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到另一方向，放下桿件，準(zhǔn)備下一輪的進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了桿件自動的進(jìn)給和后退，無需人工操作。提高了工作效率。
[0014](2)在夾持機(jī)構(gòu)中設(shè)有彈簧和重量模塊板，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到取料區(qū)時，剛好夾桿在水平線下面，形成一個角度，使得重量模塊板往夾口方向滑動，夾口放大，所以更容易取料，同時，由于彈簧件彈力的作用，抵消夾桿自身重力的影響，使開口保持張開，由于有限位點(diǎn)的作用，重量模塊板不會掉下來。隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，桿件料棒滑入夾口中，夾桿在水平線上面，形成一個角度，使得重量模塊往夾口末端方向滑動，夾口縮小，棒料夾緊。當(dāng)縮口完工后，則反之。這就是取料與卸料的工作過程。
[0015](3)在轉(zhuǎn)軸的外周環(huán)繞設(shè)有4個夾持機(jī)構(gòu)，隨著轉(zhuǎn)軸的規(guī)律轉(zhuǎn)動，夾持機(jī)構(gòu)循環(huán)的無間斷的工作。極大的提高了工作的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的單端桿件縮口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明的單端桿件縮口機(jī)中轉(zhuǎn)軸與活塞桿連接的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明的單端桿件縮口機(jī)中夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明的單端桿件縮口機(jī)中夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)部的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是根據(jù)本發(fā)明的單端桿件縮口機(jī)中夾持機(jī)構(gòu)取桿件時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種單端桿件縮口機(jī)，包括:桿端成型模塊I設(shè)于工作臺2上，桿端成型模塊I用于對桿件進(jìn)行縮口。夾具3設(shè)于工作臺2上，并對應(yīng)成型模塊I設(shè)置，夾具3包括上夾具31和下夾具32，上夾具31和下夾具32間形成可容納桿件的物料通道33。棒料輸送裝置4，棒料輸送裝置4包括:轉(zhuǎn)軸41對應(yīng)夾具3設(shè)置，轉(zhuǎn)軸41呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)設(shè)有限位凸臺，轉(zhuǎn)軸41后端設(shè)有連接板42，連接板42通過驅(qū)動軸43與步進(jìn)電機(jī)5連接，通過步進(jìn)電機(jī)5驅(qū)動轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸41可轉(zhuǎn)動的設(shè)于可前后移動的支撐機(jī)構(gòu)6上。夾持機(jī)構(gòu)44設(shè)于轉(zhuǎn)軸41外表面，并于應(yīng)未加工料區(qū)設(shè)置，在未加工料區(qū)處放置有待加工的桿件棒料。夾持機(jī)構(gòu)44用于夾持桿件棒料。液壓機(jī)構(gòu)7包括氣缸71以及與其連接的活塞桿72，氣缸71通過設(shè)于工作臺2上?；钊麠U72的一端設(shè)有凸起擋板73，活塞桿72套入轉(zhuǎn)軸41的空腔內(nèi)，設(shè)于活塞桿端部的凸起擋板73與轉(zhuǎn)軸41空腔內(nèi)的限位凸臺相互卡合，活塞桿上設(shè)有限位擋塊74，限位擋塊74位于轉(zhuǎn)軸41前端的端部。
[0024]本發(fā)明單端桿件縮口機(jī)的工作流程如下:步進(jìn)電機(jī)5驅(qū)動轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸41上的夾持機(jī)構(gòu)44在未加工料區(qū)A抓取