一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于框架焊接工藝，具體涉及一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的角鋼框架平臺(tái)鉚焊后，拼接縫隙較大，原因包括:一是由于特殊工藝車間在切45°大角時(shí)，切角機(jī)器加工能力達(dá)不到，梗邊未切掉，致使切角角度大于45°，梗邊高3-4_，組焊時(shí)兩支相拼接角鋼的梗邊先貼合，切角邊的肢端距離焊接中線3-4_，兩邊疊加后，最寬的拼接間隙有10-14_; 二是車間切角尺寸控制不到位，誤差較大，鉚焊后平臺(tái)外輪廓超出定位模板工裝外輪廓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，能夠根據(jù)具體情況進(jìn)行加工，切角工藝簡單，拼接焊縫小。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟:
(1)放樣:根據(jù)角鋼平臺(tái)外框角的不同，自行放樣，制作角鋼工藝卡，標(biāo)注各項(xiàng)尺寸；
(2)下料:根據(jù)角鋼工藝卡標(biāo)注的尺寸要求，將型材切割成所需的形狀及尺寸；
(3)切角:根據(jù)工藝卡上的尺寸將步驟(2)加工好的角鋼件劃線后，采用切角機(jī)或氣割機(jī)切角；
(4)拼接:把步驟(3)加工好的角鋼件拼接起來；
(5)組焊:制作平臺(tái)定位焊模板工裝，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角鋼組焊成一個(gè)整體框架。
[0005]組焊成一個(gè)整體框架后，修補(bǔ)焊縫，再采用熱浸鍍鋅工藝在框架表面鍍鋅。把除銹后的框架浸入500°C左右的鋅液中，使框架表面附著鋅層，從而達(dá)到防腐的目的，鍍鋅層厚度為65-85微米，鍍鋅層厚度均勻，可靠性好，鍍鋅層附著性好。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
1、切角工藝簡化，操作簡單方便，易于準(zhǔn)確控制精度；
2、縮短了焊縫長度，極大地縮小了焊縫間隙，降低了焊絲的使用量，降低了成本；
3、提高了組焊精度，提升了加工效率，增加了車間產(chǎn)量。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0008]—種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟:
(1)放樣:根據(jù)角鋼平臺(tái)外框角的不同，自行放樣，制作角鋼工藝卡，標(biāo)注各項(xiàng)尺寸；
(2)下料:根據(jù)角鋼工藝卡標(biāo)注的尺寸要求，將型材切割成所需的形狀及尺寸；
(3)切角:根據(jù)工藝卡上的尺寸將步驟(2)加工好的角鋼件劃線后，采用切角機(jī)或氣割機(jī)切角；
(4)拼接:把步驟(3)加工好的角鋼件拼接起來；
(5)組焊:制作平臺(tái)定位焊模板工裝，模板比例為1:1，模板宜采用加厚模板，厚度為8mm,不易變形，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角鋼組焊成一個(gè)整體框架。
[0009]實(shí)施例1
平臺(tái)外框呈90°時(shí)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟:
(1)放樣:制作角鋼工藝卡，平臺(tái)外框呈90°，在工藝卡上標(biāo)注好各項(xiàng)尺寸；
(2)下料:根據(jù)角鋼工藝卡標(biāo)注的尺寸要求，將型材切割成所需的形狀及尺寸；
(3)切角:根據(jù)工藝卡上的尺寸將步驟(2)加工好的角鋼件劃線后，采用切角機(jī)或氣割機(jī)切角；其中，切口的尺寸與平臺(tái)內(nèi)框相對(duì)應(yīng)；
(4)拼接:把步驟(3)切角后的角鋼件拼接起來，拼接時(shí)，相對(duì)應(yīng)的角鋼料長需縮短一倍角鋼肢厚度；
(5)組焊:制作平臺(tái)定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角鋼組焊成一個(gè)整體框架。
[0010]實(shí)施例2
平臺(tái)外框呈大于90°時(shí)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟:
(1)放樣:制作角鋼工藝卡，平臺(tái)外框呈大于90°，在工藝卡上標(biāo)注好各項(xiàng)尺寸；
(2)下料:根據(jù)角鋼工藝卡標(biāo)注的尺寸要求，將型材切割成所需的形狀及尺寸；
(3)切角:根據(jù)工藝卡上的尺寸將步驟(2)加工好的角鋼件劃線后，采用切角機(jī)或氣割機(jī)切角；其中，畫角度時(shí)，應(yīng)從折彎中心線減去角鋼厚度的距離處畫兩條小于45°的線，割出缺口后折彎就得到所需尺寸；
(4)電焊:把步驟(3)的角鋼件的缺口縫焊成一體折彎角鋼；
(5)組焊:制作平臺(tái)定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角鋼組焊成一個(gè)整體框架。
[0011]實(shí)施例3
平臺(tái)外框呈小于90°時(shí)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟:
(1)放樣:制作角鋼工藝卡，平臺(tái)外框呈小于90°，在工藝卡上標(biāo)注好各項(xiàng)尺寸；
(2)下料:根據(jù)角鋼工藝卡標(biāo)注的尺寸要求，將型材切割成所需的形狀及尺寸；
(3)切角:根據(jù)工藝卡上的尺寸將步驟(2)加工好的角鋼件劃線后，采用切角機(jī)或氣割機(jī)切角；
(4)拼接:把步驟(3)切角后的角鋼件拼接起來，特殊工藝車間將切不到的梗邊采用磨光機(jī)磨掉，使拼接角鋼能對(duì)齊焊縫接口 ；
(5)組焊:制作平臺(tái)定位焊模板，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角鋼組焊成一個(gè)整體框架。
[0012]平臺(tái)外框呈小于90°時(shí)，切角時(shí)，還可以把平臺(tái)外框的尖角去掉，只需對(duì)一支角鋼進(jìn)行切角，保留梗邊。
[0013]本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟: (1)放樣:根據(jù)角鋼平臺(tái)外框角的不同，自行放樣，制作角鋼工藝卡，標(biāo)注各項(xiàng)尺寸； (2)下料:根據(jù)角鋼工藝卡標(biāo)注的尺寸要求，將型材切割成所需的形狀及尺寸； (3)切角:根據(jù)工藝卡上的尺寸將步驟(2)加工好的角鋼件劃線后，采用切角機(jī)或氣割機(jī)切角； (4)拼接:把步驟(3)加工好的角鋼件拼接起來； (5)組焊:制作平臺(tái)定位焊模板工裝，按定位模板的尺寸把上述拼接好的角鋼組焊成一個(gè)整體框架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述平臺(tái)外框呈90°角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)切角后切口的尺寸與平臺(tái)內(nèi)框相對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述平臺(tái)外框呈大于90°角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)畫角度時(shí)，應(yīng)從折彎中心線減去角鋼厚度的距離處畫兩條小于45°的線，割出缺口后折彎得到所需尺寸。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)角鋼件的缺口通過縫焊成一體折彎角鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述平臺(tái)外框呈小于90°角。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:把所述步驟(3)切角后的角鋼件拼接起來，特殊工藝車間將切不到的梗邊采用磨光機(jī)磨掉，使拼接角鋼能對(duì)齊焊縫接口。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)切角時(shí)，把平臺(tái)外框的尖角去掉，對(duì)一支角鋼進(jìn)行切角，保留梗邊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，其特征在于:模板厚度為8mm ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接平臺(tái)角鋼框架下料加工工藝，包括以下步驟：（1）放樣；（2）下料；（3）切角；（4）拼接；（5）組焊。本發(fā)明的有益效果使切角工藝簡化，操作簡單方便，易于準(zhǔn)確控制精度；縮短了焊縫長度，極大地縮小了焊縫間隙，降低了焊絲的使用量，降低了成本；提高了組焊精度，提升了加工效率，增加了車間產(chǎn)量。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105414896
【申請?zhí)枴緾N201510903758
【發(fā)明人】馬凡波, 田建青
【申請人】青島齊星鐵塔有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月9日