一種導光板的激光式雕刻設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于激光雕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種導光板的激光式雕刻設(shè)備。【背景技術(shù)】:
[0002]導光板(light guide plate)是背光模塊中的關(guān)鍵零件之一，導光板通常由丙稀酸樹脂構(gòu)成，在一側(cè)面以陰刻或陽刻形成有既定的光學圖案，即在為了滿足導光板出光均勻性的市場需求，導光板的底面通常會設(shè)置多個光學圖案，所述多個光學團用來破壞光束在導光板內(nèi)部傳輸?shù)娜瓷錀l件，且使光束散射以提高導光板出射光的均勻性，從而提升背光模塊的整體性能，使得光源發(fā)出的光束能夠均勻低傳遞給整個顯示屏。
[0003]現(xiàn)有的導光板加工方法主要有印刷法和激光法。其中，印刷法主要由人工將網(wǎng)點印刷至工作板上，存在著工序繁多，油墨容易造成污染，烘烤過程中容易使產(chǎn)品發(fā)生形變，加工質(zhì)量低，加工效率低等缺點。激光法則是利用激光光源發(fā)出的激光光束經(jīng)過一定光路后到達激光頭，再由激光頭射出以在工作板上直接擊打出點陣以形成導光板，該方法克服了印刷法的許多不足之處，工序簡單，無油墨污染，相對加工質(zhì)量和加工效率得到了一定程度的提高。但是現(xiàn)有的用于導光板的激光加工設(shè)備需要對工作板上不同位置的網(wǎng)點進行加工，激光束到達不同位置的網(wǎng)點之間的光路是不同的，導致到達加工板的激光束的截面直徑和能量發(fā)生變化，從而使得在加工板上形成不同于所要形成的網(wǎng)點的大小和深度，而且導光板上的網(wǎng)點多，精度要求高，加工結(jié)束后的導光板的品質(zhì)不均一。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于導光板的激光加工設(shè)備需要對工作板上不同位置的網(wǎng)點進行加工，激光束到達不同位置的網(wǎng)點之間的光路是不同的，導致到達加工板的激光束的截面直徑和能量發(fā)生變化，從而使得在加工板上形成不同于所要形成的網(wǎng)點的大小和深度，而且導光板上的網(wǎng)點多，精度要求高，加工結(jié)束后的導光板的品質(zhì)不均一，從而提出一種導光板的激光式雕刻設(shè)備。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種導光板的激光式雕刻設(shè)備，包括:
[0007]機座。
[0008]工作平臺，所述工作平臺固定設(shè)置在所述機座的上方，所述工作平臺的上表面用于固定導光板。
[0009]激光發(fā)生單元，所述激光發(fā)生單元設(shè)置在所述機座的上方，所述激光發(fā)生單元包括激光器和激光器控制裝置，所述激光器控制裝置用于控制所述激光器的參數(shù)。
[0010]激光切割頭，所述激光切割頭設(shè)置在所述工作平臺的上方，所述激光切割頭包括激光束入射口、光學單元和激光束出射口，所述激光發(fā)送單元中發(fā)出的激光束通過所述激光束入射口、所述光學單元和所述激光束出射口后發(fā)射到所述導光板上。
[0011]驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元通過支撐架設(shè)置在所述機座的上方，所述驅(qū)動單元的下方連接所述激光切割頭，所述驅(qū)動單元驅(qū)動所述激光切割頭進行橫向運動、縱向運動和垂直運動。
[0012]控制單元，所述控制單元分別與所述工作平臺、所述激光器控制裝置、所述光學單元、所述驅(qū)動單元電連接。
[0013]計算機單元，所述計算機單元用于保存所述導光板上需要雕刻的擴散線的分布及尺寸數(shù)據(jù)，所述計算機單元與所述控制單元連接。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，攝像頭單元，所述攝像頭單元設(shè)置在所述激光束出射口的一側(cè)，所述攝像頭單元分別與所述控制單元、所述計算機單元連接。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述激光器采用紫外激光器。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述激光器的參數(shù)包括激光束的聚焦位置、脈沖時間、脈沖數(shù)量、脈沖強度。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導光板上的擴散線相互之間的間距范圍為1?5mm，所述擴散線的深度范圍為0.01?1mm，所述擴散線的線寬為0.005?2mm。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工作平臺上設(shè)置有夾緊裝置，所述工作平臺通過所述夾緊裝置固定導光板。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:其通過激光器控制器控制激光器發(fā)出不同能量的激光束，激光束通過激光切割頭對導光板進行線陣雕刻，可以精確地控制激光束在導光板上形成的擴散線的深度、寬度和長度等參數(shù)，提高了加工導光板的精度，利用線陣代替以往的點陣來雕刻，使得導光板發(fā)光更加均勻，效果更加好，切割工藝較以往的點陣更簡單，避免了以往點陣精確度不高對導光板質(zhì)量產(chǎn)生的影響。其通過設(shè)置攝像頭單元，并將攝像頭單元與控制單元和計算機單元連接，可以通過計算機單元顯示攝像頭獲取的導光板圖像，控制單元根據(jù)該圖像信息和計算機單元保存的擴散線的信息對導光板進行加工。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、加工質(zhì)量高、適用于工業(yè)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0021]圖1為本發(fā)明一個實施例的一種導光板的激光式雕刻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一個實施例的一種激光切割頭結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一個實施例的一種導光板上擴散線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中符號說明:
[0025]1-機座，2-工作平臺，3-激光發(fā)生單元，4-激光切割頭，5-驅(qū)動單元，6_控制單元，7-計算機單元，8-攝像頭單元，9-導光板，101-支撐架，102-支架，301-激光器，302-激光控制裝置，401-激光束入射口，402-光學單元，403-激光束出射口，404-殼體，901-擴散線。
【具體實施方式】
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[0026]如圖1所示，本發(fā)明的導光板的激光式雕刻設(shè)備，包括:
[0027]機座1、工作平臺2、激光發(fā)生單元3、激光切割頭4、驅(qū)動單元5、控制單元6、計算機單元7、攝像頭單元8。
[0028]所述機座1為長方形底座。
[0029]所述工作平臺2固定設(shè)置在所述機座1的上方，所述工作平臺2的上表面用于固定導光板9。所述工作平臺2上設(shè)置有夾緊裝置201 (圖中未示出)，所述夾緊裝置201可以選取電動夾緊裝置，所述夾緊裝置201與所述控制單元6電連接，所述工作平臺2通過所述夾緊裝置201固定導光板9。
[0030]所述激光發(fā)生單元3設(shè)置在所述機座1的上方，本實施例中，蘇搜狐激光發(fā)生單元3通過支架102固定在所述機座(1)上方，所述激光發(fā)生單元3包括激光器301和激光器控制裝置302，所述激光器控制裝置302用于控制所述激光器301的參數(shù)。所述激光器301采用紫外激光器。所述激光器301的參數(shù)包括激光束的聚焦位置、脈沖時間、脈沖數(shù)量、脈沖強度。所述激光器控制裝置302控