一種扇葉平衡切削機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，具體是一種扇葉平衡切削機。
【背景技術】
[0002]風扇動平衡修正是風扇行業(yè)中必不可少的生產(chǎn)工藝；風扇在高速運轉(zhuǎn)的時候會產(chǎn)生“偏重”旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生不平衡抖動的情況，也會大大影響產(chǎn)品的使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)的修正風扇扇葉的方式是使用檢測設備檢測到不平衡的一個或者多個點位，使用添加膠水的特殊材料粘附在磁環(huán)和扇葉的內(nèi)壁；通常此類動作需要多次完成，耗時耗力，在風扇使用時間到達一定時間的時候，會出現(xiàn)沾附在內(nèi)壁的“配重”材料脫落的情況，從而影響風扇的使用壽命；發(fā)生質(zhì)量問題。
[0004]由于風扇行業(yè)從古至今解決風扇動不平衡的方式一直都是使用添加配重材料進行調(diào)整風扇動不平衡問題，因此其制造方法費時費力，生產(chǎn)效率不高，而且手動精度控制不好，勞動強度大，風扇的使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種扇葉平衡切削機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]—種扇葉平衡切削機，包括機體、切割刀具、中心定位機構、平衡檢測機和夾持氣缸，所述切割刀具固定安裝在機體的頂端中心，所述中心定位機構和平衡檢測機均固定安裝在機體的頂端前側，且中心定位機構位于機體頂端的前側中心；所述中心定位機構包括旋轉(zhuǎn)載物臺和伺服電機，所述旋轉(zhuǎn)載物臺的中心安裝有載物軸，旋轉(zhuǎn)載物臺上安裝有第一位置傳感器，所述載物軸通過固定在機體頂端的伺服電機進行驅(qū)動；所述機體的頂端后側固定安裝有關于中心定位機構對稱的X軸移動模組，兩個X軸移動模組之間滑動安裝有Y軸移動模組，且Y軸移動模組在水平方向上與X軸移動模組垂直，所述Y軸移動模組上活動安裝有z軸移動模組，且Z軸移動模組在豎直方向上垂直于Y軸移動模組，所述Z軸移動模組上活動安裝有夾持氣缸和第二位置傳感器，且夾持氣缸位于切割刀具的上方。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述切割刀具的刀頭采用T型銑刀。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述平衡檢測機在機體的頂端設有兩個，且兩個平衡檢測機位于中心定位機構的兩側。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述機體的底端均勻安裝有四個腳座。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明扇葉平衡切削機，使用多軸運動，利用電腦自動計算風扇不平衡量，自動尋找風扇不平衡點，利用特制的切削刀具對風扇不平衡點進行精確切削，并對扇葉內(nèi)壁磁環(huán)進行減少配重，切削磁環(huán)表面光滑，均勻，切削準確，切削速度快；一次性即可解決風扇旋轉(zhuǎn)不平衡造成的震動以及使用壽命短的問題。
[0013]本發(fā)明扇葉平衡切削機可以切削平衡量要求比較高的風扇產(chǎn)品，切削速度比傳統(tǒng)調(diào)整速度更快，精度更高，解決風扇填平衡材料時間長會脫落問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為扇葉平衡切削機的整體示意圖。
[0015]圖2為扇葉平衡切削機中移動模組的結構示意圖。
[0016]圖3為扇葉平衡切削機中夾持氣缸的結構示意圖。
[0017]圖4為扇葉平衡切削機中的中心定位機構的結構示意圖。
[0018]圖5為扇葉平衡切削機的切削原理圖。
[0019]圖6為扇葉平衡切削機的切削位置圖。
[0020]圖7為扇葉的產(chǎn)品樣圖。
[0021]圖中:1_機體；2_腳座；3_中心定位機構；31_載物軸；32_旋轉(zhuǎn)載物臺；33_伺服電機；34_第一位置傳感器；4_切割刀具；5_平衡檢測機；6-X軸移動模組；7-Y軸移動模組；8-Ζ軸移動模組；81_第二位置傳感器；9_夾持氣缸；10-Τ型銑刀。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]請參閱圖1?7，本發(fā)明實施例中，一種扇葉平衡切削機，包括機體1、切割刀具4、中心定位機構3、平衡檢測機5和夾持氣缸9，機體1的底端均勻安裝有四個腳座2，切割刀具4固定安裝在機體1的頂端中心，切割刀具4的刀頭采用Τ型銑刀10，切割刀具4通過機體1上的電機進行驅(qū)動；中心定位機構3和平衡檢測機5均固定安裝在機體1的頂端前側，且中心定位機構3位于機體1頂端的前側中心，平衡檢測機5在機體1的頂端設有兩個，且兩個平衡檢測機5位于中心定位機構3的兩側。
[0024]中心定位機構3包括旋轉(zhuǎn)載物臺32和伺服電機33，旋轉(zhuǎn)載物臺32的中心安裝有載物軸31，旋轉(zhuǎn)載物臺32上安裝有第一位置傳感器34，載物軸31通過固定在機體1頂端的伺服電機22進行驅(qū)動。
[0025]機體1的頂端后側固定安裝有關于中心定位機構3對稱的X軸移動模組6，兩個X軸移動模組6之間滑動安裝有Υ軸移動模組7，且Υ軸移動模組7在水平方向上與X軸移動模組6垂直，Υ軸移動模組7上活動安裝有Ζ軸移動模組8，且Ζ軸移動模組8在豎直方向上垂直于Υ軸移動模組7，Ζ軸移動模組8上活動安裝有夾持氣缸9和第二位置傳感器81，且夾持氣缸9位于切割刀具4的上方，夾持氣缸9通過電機進行驅(qū)動。
[0026]使用第一位置傳感器34對放在載物軸31上的風扇進行角度尋找以及位置確認，然后打開夾持氣缸9，通過運動Ζ軸夾持風扇，然后在第一位置傳感器34上尋找風扇內(nèi)壁磁環(huán)以及軸心的位置。通過切割刀具的高速旋轉(zhuǎn)，配合移動模組以及夾持氣缸9夾持風扇后運動到Τ型銑刀10端部，進行對風扇內(nèi)壁磁環(huán)多余的切削，銑刀大小依風扇大小而定。
[0027]本發(fā)明扇葉平衡切削機，使用多軸運動，利用電腦自動計算風扇不平衡量，自動尋找風扇不平衡點，利用特制的切削刀具對風扇不平衡點，高速運轉(zhuǎn)刀具，進行精確切削扇葉內(nèi)壁磁環(huán)進行減少配重，切削磁環(huán)表面光滑，均勻，切削準確，切削速度快；一次性即可解決風扇旋轉(zhuǎn)不平衡造成的震動以及使用壽命短的問題。
[0028]本發(fā)明可以切削平衡量要求比較高的風扇產(chǎn)品，利用機械方式尋找風扇以及切削多余不平衡量；本發(fā)明的切削速度比傳統(tǒng)調(diào)整速度更快，精度更高，解決風扇填平衡材料時間長會脫落問題。
[0029]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種扇葉平衡切削機，包括機體、切割刀具、中心定位機構、平衡檢測機和夾持氣缸，其特征在于，所述切割刀具固定安裝在機體的頂端中心，所述中心定位機構和平衡檢測機均固定安裝在機體的頂端前側，且中心定位機構位于機體頂端的前側中心；所述中心定位機構包括旋轉(zhuǎn)載物臺和伺服電機，所述旋轉(zhuǎn)載物臺的中心安裝有載物軸，旋轉(zhuǎn)載物臺上安裝有第一位置傳感器，所述載物軸通過固定在機體頂端的伺服電機進行驅(qū)動；所述機體的頂端后側固定安裝有關于中心定位機構對稱的X軸移動模組，兩個X軸移動模組之間滑動安裝有Y軸移動模組，且Y軸移動模組在水平方向上與X軸移動模組垂直，所述Y軸移動模組上活動安裝有z軸移動模組，且Z軸移動模組在豎直方向上垂直于Y軸移動模組，所述Z軸移動模組上活動安裝有夾持氣缸和第二位置傳感器，且夾持氣缸位于切割刀具的上方。2.根據(jù)權利要求1所述的扇葉平衡切削機，其特征在于，所述切割刀具的刀頭采用T型銑刀。3.根據(jù)權利要求1所述的扇葉平衡切削機，其特征在于，所述平衡檢測機在機體的頂端設有兩個，且兩個平衡檢測機位于中心定位機構的兩側。4.根據(jù)權利要求1所述的扇葉平衡切削機，其特征在于，所述機體的底端均勻安裝有四個腳座。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扇葉平衡切削機，包括機體、切割刀具、中心定位機構、平衡檢測機和夾持氣缸，切割刀具安裝在機體的頂端中心，中心定位機構和平衡檢測機均設置在機體的頂端前側，機體的頂端后側固定安裝有關于中心定位機構對稱的X軸移動模組，兩個X軸移動模組之間滑動安裝有Y軸移動模組，Y軸移動模組上活動安裝有Z軸移動模組，X軸移動模組、Y軸移動模組和Z軸移動模組上均活動設置有夾持氣缸和第二位置傳感器。本發(fā)明切削機使用多軸運動，利用切削刀具對風扇不平衡點進行精確切削，將扇葉內(nèi)壁磁環(huán)進行減少配重，切削磁環(huán)表面光滑，切削準確，切削速度快，解決風扇旋轉(zhuǎn)不平衡造成的震動以及使用壽命短的問題。
【IPC分類】B23Q1/25, B23C3/00, B23Q3/08, B23Q1/01
【公開號】CN105345113
【申請?zhí)枴緾N201510923750
【發(fā)明人】張來生, 石軍, 宋旋
【申請人】東莞市佳積智能科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月11日