專利名稱：裝有平衡重的送風(fēng)機葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝有平衡重的送風(fēng)機葉輪。
眾所周知，對于空調(diào)器等用的送風(fēng)機葉輪，使以回轉(zhuǎn)軸為中心的葉片整體平衡保持良好，對盡量抑制伴隨回轉(zhuǎn)而來的振動極的重要。以往的措施例如是在葉輪的葉片上安裝插入口寬的平衡重后用鉗工工具使鉚固的技術(shù)。此外，已往把具有從弓形剖面葉片的凸面?zhèn)葘⒃撊~片的除其凹面?zhèn)纫酝獾牟糠职胄螤畹钠胶庵匮b在葉片上后，在貼裝平衡重的部位涂粘接劑使固定的平衡技術(shù)也已實用化。此外，使夾持葉片的平衡重構(gòu)件的夾持部間隔比平衡重構(gòu)件的厚度大，從而在葉片的內(nèi)、外表面的兩個部位將葉片保持的平衡重技術(shù)也已實用化。
然而，上述的第1傳統(tǒng)例，由于在將平衡重安裝在送風(fēng)機葉輪上時，需要有鉚固工序，因而存在制造方面的問題。此外，上述第2傳統(tǒng)例，存在在安裝平衡重后必需通過涂敷粘接劑提高保持力的問題的同時，由于該平衡重形狀為互相易纏繞形狀，此成為提高送風(fēng)機葉輪成批生產(chǎn)的一大障礙，此外，上述第3傳統(tǒng)例除了其平衡重形狀為相互易纏繞形狀外，由于平衡重僅在兩個部位保持送風(fēng)機葉輪的葉片，因而存在保持力弱，易發(fā)生錯位的問題。此外，由于傳統(tǒng)的在送風(fēng)機葉輪上安裝平衡重對送風(fēng)阻力的影響考慮欠周，從而使安裝平衡重的送風(fēng)機葉輪的有關(guān)噪音、風(fēng)量等送風(fēng)特性下降。
為解決上述問題的本發(fā)明具有排列成環(huán)狀的多個葉片，安裝在上述多個葉片的一部分上的平衡重，所述平衡重由如下部分構(gòu)成一體在上述葉片的一側(cè)面上的兩個接觸部位形成接觸的第1保持部，在上述葉片的另一側(cè)面上、和上述第1保持部的接觸部位處于非面對面、和上述第1保持部的兩接觸部位之間相互隔開的一個部位形成接觸的第2保持部，以及將上述第1保持部和第2保持部的一端部相連使此第1保持部和第2保持部彈性地對置相連的連接部。
此外，本發(fā)明還使上述平衡重的第1保持部端部沿離開第2保持部方向彎曲，第2保持部端部沿離開第1保持部方向彎曲。
此外，本發(fā)明還在將平衡重向葉片上安裝時使上述平衡重的第1保持部沿上述葉片面方向延伸。
此外，本發(fā)明還構(gòu)成使平衡重的第2保持部比第1保持部短。
進而，本發(fā)明還構(gòu)成使平衡重的第1保持部端部沿離開第2保持部方向彎曲、使第2保持部端部沿離開第1保持部方彎曲的同時，使第2保持部比第1保持部短。
上述構(gòu)造的作用如下所述。
通過將平衡重構(gòu)成包含在葉片的一側(cè)面上的兩個接觸部位形成接觸的第1保持部，和在葉片的另一側(cè)面的和第1保持部的接觸部位處于非面對面位置、和第1保持部的兩個接觸部位間相互隔開的一個部位形成接觸的第2保持部，以及連接第1保持部和第2保持部的一端，使第1保持部和批1保持部彈性地對置相連的連接部，由于平衡重在不面對面的三點和葉片接觸，從而使平衡重難以沿葉片的安裝方向和直垂向產(chǎn)生偏位，且由于在進行向葉片安裝平衡重時省去鉚固工序或涂粘接劑工序，因而能提供制造工藝性優(yōu)良的送風(fēng)機葉輪。
且由于通過使平衡重的第1保持部端部沿離開第2保持方向彎曲，使第2保持部沿離開第1保持部方向彎曲，因而使向葉片上安裝平衡重更容易，能進一步提高送風(fēng)機葉輪的制造工藝性。
再者，由于在將平衡重向葉片上安裝時，至少使平衡重的一保持部端部沿葉片面方向延伸，能盡量抑制因平衡重引起的送風(fēng)阻力，從而能提供送風(fēng)特性優(yōu)良、噪音能受到抑制的遂風(fēng)機葉輪。
此外，通過構(gòu)成使平衡重的第2保持部比第1保持部短，和由于使第1保持部端部和第2保持部端部間成為將平衡重向葉片上安裝時的大安裝口，據(jù)此能使向葉片上安裝平衡重更容易能進一步提高關(guān)風(fēng)機葉輪的制造工藝性。
對附圖的簡單說明。


圖1為本發(fā)明一實施例裝有平衡重的送風(fēng)機葉輪的軸側(cè)圖，圖2為安裝在圖1所示送風(fēng)機葉輪上平衡重的剖面圖，圖3為圖1所示送風(fēng)機葉輪主要部分放大剖面圖。
以下參照附圖對本發(fā)明一實施例的安裝平衡重的送風(fēng)機葉輪進行說明。此處使用橫流式風(fēng)扇作為送風(fēng)機葉輪。
如圖1所示，作為送風(fēng)機葉輪的橫流式風(fēng)扇1具有葉片2，在葉片2的一部分上安裝著為平衡橫流式風(fēng)扇1的以旋轉(zhuǎn)軸為中心的不平衡量的平衡重3。
圖2為安裝在葉片2上的平衡重3的剖面圖，圖3表示已將平衡重安裝在葉片2上的狀態(tài)，如圖2，圖3所示，此平衡重3具有第1保持部3a，第2保持部3b以及使此第1保持部3a和第2保持部3b形成彈性地對置相連的連接部3c。
而且，使第1保持部3a端部3d沿離開第2保持部3b方向彎曲，第2保持部3b的端部3e沿離開第1保持部方向彎曲，這樣能使向葉片2上的安裝容易和易于使向葉片2上的安裝自動化。
再者，使第1保持部3a的端部3d沿葉片2的面形成S狀，能盡量抑制沿葉片2面上的氣流紊流和噪音的發(fā)生。此外，形成使第1保持部3a的端部3d上的S狀頂端部分位于相對葉片2延長方向X的±45°以內(nèi)。這樣，在進行將平衡重3向葉片2上安裝時，此端部3d的S狀起導(dǎo)向板作用。
另外，使平衡重3的第1保持部3a和第2保持部3b的面對面間的間隔4小于平衡重3的板厚5，此種構(gòu)造能使平衡重3獲得較大保持力。而且，由于構(gòu)成平衡重3用位于第1保持部3a上的兩個接觸點A、B和與此接觸點A和B處于不面對面位置、且與接觸點A和B向相互隔開的位于第2保持部3b上的一接觸點C形成三角形的三點保持葉片2，從而難以在平衡重3和葉片2間發(fā)生移位。
而且，通過構(gòu)成使平衡重3的第2保持部3b比第1保持部3a短，因此，在進行將平衡重向葉片2上安裝時，能容易將葉片2插入平衡重3的第1保持部3a和第2保持部3b間的寬間隔內(nèi)。
在本實施例中是將第1保持部3a的端部3d形成S狀，使第2保持部3b比第1保持部3a短，但本發(fā)明可以不限于這樣的構(gòu)造。
由以上說明即可明白本發(fā)明通過將平衡重構(gòu)成包含在葉片一側(cè)面上的兩個接觸部位形成接觸的第1保持部，在葉片的另一側(cè)面上，和第1保持部的接觸部位處于不面對面、和第1保持部的兩接觸部位間相互隔開的一接觸部位形成接觸的第2保持部，以及連接第1保持部和第2保持部的一端使第1保持部和第2保持部彈性地對置相連的連接部，由于平衡重在不面對面的三點和葉片接觸，因而在進行將平衡重向葉片上安裝時省去鉚固或涂粘接劑工序，從而能提供制造工藝性優(yōu)良的的送風(fēng)機葉輪。
此外，通過將平衡重的第1保持部端部沿離開第2保持部方向彎曲，將第2保持部端部沿離開第1保持部方向彎曲，從而使平衡重向葉片上安裝更容易，進一步提高送風(fēng)機葉輪制造工藝性。
又因通過在將平衡重向葉片上安裝時，使平衡重的至少一保持部端部沿葉片面方向延伸，能盡量抑制因平衡重引起的送風(fēng)阻力，從而能提供送風(fēng)特性優(yōu)良、能抑制噪音的送風(fēng)機葉輪。
進而，由于通過構(gòu)成使平衡重的第2保持部比第1保持部短，使第1保持部端部和第2保持部端部間成為將平衡重在葉片上安裝時的大的安裝口，據(jù)此，可使向葉片上安裝平衡重更容易，進一步提高送風(fēng)機葉輪的制造工藝性。
權(quán)利要求
1.裝有平衡重的送風(fēng)機葉輪，包括排列成環(huán)狀的多個葉片、安裝在這些葉片中的一部分上的平衡重，其特征在于上述平衡重由如下部分構(gòu)成一體在上述葉片的一側(cè)面上的兩接觸部位形成接觸的第1保持部，在上述葉片的另一側(cè)面和上述第1保持部的接觸部位不面對面、且和上述第1保持部的兩接觸部位之間相互隔開的一個部位形成接觸的第2保持部以及將第1保持部和第2保持部的一端部連接使第1保持部和第2保持部彈性地，對置相連的連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)機葉輪，其特征在于使平衡重的第1保持部端部沿離開第2保持部方向彎曲，使第2保持部沿離開第1保持部方向彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)機葉輪，其特征在于在進行將平衡重向葉片上安裝時，使上述平衡重的一保持部端部沿葉片面方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)機葉輪，其特征在于使平衡重的第2保持部比第1保持部短。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)機葉輪，其特征在于使平衡重的第1保持部端部沿離開第2保持部方向彎曲，使第2保持部端部沿離開第1保持部方向彎曲的同時，使上述第2保持部比第1保持部短。
全文摘要
本發(fā)明涉及安裝平衡重的送風(fēng)機葉輪，包括排成環(huán)狀的多個葉片，在部分葉片上安裝平衡重將平衡構(gòu)成在葉片的內(nèi)、外表面的不對置的三個接觸部位形成接觸、保持葉片的同時，使平衡重的至少一個端部沿葉片面形成S狀，具有能使平衡修正工時減少，且易實現(xiàn)制造、安裝自動化和使送風(fēng)特性優(yōu)良等效果。
文檔編號F01D5/26GK1094795SQ94104028
公開日1994年11月9日 申請日期1994年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月4日
發(fā)明者森培萬, 山中祐良, 田典男, 下河直樹 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社