一種銅箔成形的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅箔成形的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)銅箔成形一般采用冷乳壓延法，該方法由于晶粒破碎容易出現(xiàn)硬化，塑性明顯下降的問(wèn)題，導(dǎo)致銅箔強(qiáng)度高而延伸率低。為克服該問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出在在冷乳前進(jìn)行退火處理，雖然能一定程度的減輕塑性下降的問(wèn)題，但延伸率提高有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種銅箔成形的方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種銅箔成形的方法，包括如下步驟:
(1)銅帶在400-600°C下保溫1-3小時(shí)后，淬入淬火油中冷卻；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在200-250°C下保溫0.5-1.5小時(shí)后，冷卻至室溫；
(3)經(jīng)步驟(2)處理的銅帶在冷乳機(jī)上冷乳，得到銅箔。
[0005]進(jìn)一步，步驟(3)冷乳時(shí)一次壓下率為10-90%。
[0006]與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明在保持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度下，能明顯改善銅箔的塑性，提高延伸率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
(1)將0.15mm的銅帶在400 °C (氮?dú)鈿夥?下保溫3小時(shí)后，迅速淬入淬火油中，冷卻；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在250°C(氮?dú)鈿夥?下保溫0.5小時(shí)后，冷卻至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的銅帶上冷乳機(jī)，一道冷乳至0.10mm，所得銅箔的延伸率為15.6%，抗拉強(qiáng)度 205MPa。
[0009]實(shí)施例2
(1)將0.15mm的銅帶在500°C (氨氣氣氛)下保溫2.5小時(shí)后，迅速淬入淬火油中，冷卻；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在200°C(氮?dú)鈿夥?下保溫I小時(shí)后，冷卻至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的銅帶上冷乳機(jī)，一道冷乳至0.03mm，所得銅箔的延伸率為15.4%，抗拉強(qiáng)度 210MPa。
[0010]實(shí)施例3
(I)將0.15mm的銅帶在600°C (真空度為0.092MPa)下保溫1.5小時(shí)后，迅速淬入淬火油中，冷卻；(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在220°C(真空度為0.092MPa)下保溫1.5小時(shí)后，冷卻至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的銅帶上冷乳機(jī)，一道冷乳至0.06mm，所得銅箔的延伸率為16%，抗拉強(qiáng)度208MPa。
[0011]對(duì)比例
(1)將0.15mm的銅帶在600°C (真空度為0.092MPa)下保溫4小時(shí)后，冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶上冷乳機(jī)，一道冷乳至0.06mm，所得銅箔的延伸率為11.5%，抗拉強(qiáng)度 210MPa。
[0012]本發(fā)明所用的淬火油購(gòu)自南通潤(rùn)澤工業(yè)油料有限公司，型號(hào)RZ-355。
[0013]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅箔成形的方法，包括如下步驟: (1)銅帶在400-600°C下保溫1-3小時(shí)后，淬入淬火油中冷卻；(2)將步驟(1)冷卻后的銅帶在200-250°C下保溫0.5-1.5小時(shí)后，冷卻至室溫； (3)經(jīng)步驟(2)處理的銅帶在冷乳機(jī)上冷乳，得到銅箔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅箔成形的方法，其特征在于，步驟(3)冷乳時(shí)一次壓下率為10-90%ο
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種銅箔成形的方法。該方法包括如下步驟：（1）銅帶在400-600℃下保溫1-3小時(shí)后，淬入淬火油中冷卻；（2）將步驟（1）冷卻后的銅帶在200-250℃下保溫0.5-1.5小時(shí)后，冷卻至室溫；（3）經(jīng)步驟（2）處理的銅帶在冷軋機(jī)上冷軋，得到銅箔。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明在保持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度下，能明顯改善銅箔的塑性，提高延伸率。
【IPC分類(lèi)】C22F1/08, B21B1/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105344713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510704533
【發(fā)明人】鄧義增
【申請(qǐng)人】無(wú)錫賀邦金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日