一種鏜銑床的配重裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配重裝置，具體的說是一種鏜銑床的配重裝置。
【背景技術】
[0002]在目前數(shù)控鏜銑床領域，特別涉及數(shù)控鏜銑床的配重塊，滑輪座設置在立柱頂端，滑輪沿軸向水平方向布置，配重塊和鏜箱的重量匹配，配重塊和鏜箱分別位于滑輪的兩側并低于滑輪所在高度，連接繩穿過滑輪分別固接在配重塊和鏜箱上。電機驅動鏜箱上下運動，配重塊沿著立柱內(nèi)壁的鋼管上下運動，在上下運動時配重塊會產(chǎn)生左右晃動，配重塊與連接繩連接，在長時間使用下，配重塊在重力作用下，連接繩容易斷裂，使配重塊從高處砸落，砸壞立柱下面的床身和電機等零部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種防止連接繩斷裂時配重塊掉落砸壞其他裝置的用于鏜銑床的配重裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:
一種鏜銑床的配重裝置包括中空的立柱、設置在立柱內(nèi)的配重塊、位于立柱上方的支撐裝置和通過支撐裝置連接配重塊和驅動裝置連接的連接繩，其特征在于，所述立柱的內(nèi)壁上相對的各設有一個豎直的導軌，所述配重塊兩側設有與導軌相對應的凹槽，所述凹槽上設有可將配重塊固定在導軌上的卡扣裝置，所述配重塊設有用于控制卡扣裝置的控制結構。
[0005]進一步的，所述控制結構包括位于配重塊上端部的承重塊，所述承重塊上端與連接繩連接，其兩側為向外伸出的凸邊，所述凸邊上分別設有一個可卡扣在凸邊上的壓塊，所述壓塊與凸邊之間設有第一限位裝置，所述壓塊的上端分別固定一個壓桿，所述壓桿的里端與壓塊活動連接，所述壓桿的中部設有與配重塊連接的支撐，所述壓桿的外端為“Y”型，用于控制卡扣裝置。
[0006]進一步的，所述卡扣裝置包設置在凹槽兩側的固定塊，所述固定塊內(nèi)側設有楔形槽，所述楔形槽內(nèi)設有可夾持導軌的楔形鐵，所述楔形鐵與楔形槽之間設有第二限位裝置。
[0007]進一步的，所述壓塊與凸邊之間通過調整螺栓連接，所述調整螺栓的上端與壓桿鉸接。
[0008]進一步的，所述楔形鐵的上端部略高于配重塊頂部。
[0009]進一步的，所述第一限位裝置和第二限位裝置均為壓縮彈簧。
[0010]進一步的，所述楔形槽長邊設有限制楔形塊滑動方向的滑軌。
[0011 ] 進一步的，所述支撐底部置于配重塊中，頂部與壓桿鉸接。
[0012]進一步的，所述支撐裝置包括位于立柱上端面的滑輪座，所述滑輪座為倒三角形，所述滑輪座上部的兩個角軸向水平方向各設有一個滑輪。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:在配重裝置中增加了導軌和緊鎖裝置，在正常使用中可以保證配重裝置在導軌中上下垂直運動不會出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象同時在連接的連接繩斷裂時緊鎖裝置將配重塊緊鎖在導軌上，避免了配重塊砸落的現(xiàn)象發(fā)生。
[0014]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為圖1 “A”中放大圖；
圖3為本發(fā)明緊鎖裝置半剖視圖；
圖4為圖2 “B”中發(fā)大圖；
圖5為本發(fā)明緊鎖裝置俯視示意圖。
[0016]圖中:1立柱，2配重塊，3連接繩，4導軌，5凹槽，6承重塊，7凸邊，8壓塊，9第一限位裝置，10壓桿，11固定塊，12楔形槽，13楔形鐵，14調整螺栓，15滑軌，16支撐，17滑輪座，18滑輪，19第二限位裝置。
【具體實施方式】
[0017]一種鏜銑床的配重裝置包括中空的立柱1、設置在立柱內(nèi)的配重塊2、位于立柱1上方的支撐裝置和通過支撐裝置連接配重塊2和驅動裝置連接的連接繩3，其特征在于，所述立柱1的內(nèi)壁上相對的各設有一個豎直的導軌4，所述配重塊2兩側設有與導軌4相對應的凹槽5，所述凹槽5上設有可將配重塊2固定在導軌4上的卡扣裝置，所述配重塊2設有用于控制卡扣裝置的控制結構。
[0018]具體的，所述控制結構包括位于配重塊2上端部的承重塊6，所述承重塊6的兩側為向外伸出的凸邊7，所述凸邊7上分別設有一個可卡扣在凸邊7上的壓塊8，所述壓塊8與凸邊7之間設有第一限位裝置9，所述壓塊8的上端分別固定一個壓桿10，所述壓桿10的里端與壓塊8活動連接，所述壓桿10的中部設有與配重塊2連接的支撐16，所述壓桿10的外端為“Y”型，用于控制卡扣裝置。
[0019]具體的，所述卡扣裝置包設置在凹槽兩側的固定塊11，所述固定塊11內(nèi)側設有楔形槽12，所述楔形槽12內(nèi)設有可夾持導軌的楔形鐵13，所述楔形鐵13與楔形槽12之間設有第二限位裝置19。
[0020]具體的，所述壓塊8與凸邊7之間通過調整螺栓14連接，所述調整螺栓14的上端與壓桿10鉸接。
[0021]具體的，所述楔形鐵13的上端部略高于配重塊2頂部。
[0022]具體的，所述第一限位裝置9和第二限位裝置19均為壓縮彈簧。
[0023]具體的，所述楔形槽12長邊設有限制楔形塊13滑動方向的滑軌15。
[0024]具體的，所述支撐16底部置于配重塊2中，頂部與壓桿10鉸接。
[0025]具體的，所述支撐裝置包括位于立柱1上端面的滑輪座17，所述滑輪座17為倒三角形，所述滑輪座上部的兩個角軸向水平方向各設有一個滑輪18。
[0026]正常工作時，電機驅動鏜箱上下運動，連接繩3通過滑輪18拉動配重塊2上下運動，配重塊2在重力和連接繩3作用下，承重塊6與壓塊8的間隙減小，第一限位裝置9壓縮，把合在承重塊6上的調節(jié)螺栓14頂起壓桿10的一端，壓桿10的另一端向下壓兩側的楔形鐵13，第二限位裝置19壓縮，使兩側的楔形鐵13與導軌4側面產(chǎn)生間隙，從而配重塊2正常上下運動。
[0027]在長期使用情況下，如果連接繩3斷裂，使承重塊6與壓塊8的間隙增大，壓縮彈簧24伸長，把合在承重塊6上的調節(jié)螺栓14下降，靠近承重塊端的壓桿10的一端下降，壓桿10的另一端提起，第二限位裝置19伸長，頂起兩側的楔形鐵13向上移動，使兩側的楔形鐵13與導軌4側面的間隙漸漸減小，直到兩側的楔形鐵13與導軌4側面緊緊地卡死，防止了配重塊12砸落。
[0028]配重塊12沿著導軌4上下移動，防止配重塊2在上下運動時在立柱內(nèi)左右晃動，勾住立柱內(nèi)的加強筋。
[0029]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出本發(fā)明不僅適用于鏜銑床，而適用于升降電梯等垂直上下的配重裝置，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種鏜銑床的配重裝置包括中空的立柱(1)、設置在立柱內(nèi)的配重塊(2 )、位于立柱(1)上方的支撐裝置和通過支撐裝置連接配重塊(2)和驅動裝置連接的連接繩(3)，其特征在于，所述立柱(1)的內(nèi)壁上相對的各設有一個豎直的導軌(4)，所述配重塊(2)兩側設有與導軌(4)相對應的凹槽(5)，所述凹槽(5)上設有可將配重塊(2)固定在導軌(4)上的卡扣裝置，所述配重塊(2)設有用于控制卡扣裝置的控制結構。2.根據(jù)權利要求1所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述控制結構包括位于配重塊(2)上端部的承重塊(6)，所述承重塊上端與連接繩(3)連接，其兩側為向外伸出的凸邊(7)，所述凸邊(7)上分別設有一個可卡扣在凸邊(7)上的壓塊(8)，所述壓塊(8)與凸邊(7)之間設有第一限位裝置(9)，所述壓塊(8)的上端分別固定一個壓桿(10)，所述壓桿(10)的里端與壓塊(8)活動連接，所述壓桿(10)的中部設有與配重塊(2)連接的支撐(16)，所述壓桿(10)的外端為“Y”型，用于控制卡扣裝置。3.根據(jù)權利要求1所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述卡扣裝置包設置在凹槽兩側的固定塊(11)，所述固定塊(11)內(nèi)側設有楔形槽(12)，所述楔形槽(12)內(nèi)設有可夾持導軌的楔形鐵(13)，所述楔形鐵(13)與楔形槽(12)之間設有第二限位裝置(19)。4.進一步的，所述壓塊(8)與凸邊(7)之間通過調整螺栓(14)連接，所述調整螺栓(14)的上端與壓桿(10)鉸接。5.根據(jù)權利要求3所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述楔形鐵(13)的上端部略高于配重塊(2)頂部。6.根據(jù)權利要求2所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述第一限位裝置(9)和第二限位裝置(19)均為壓縮彈簧。7.根據(jù)權利要求2所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述楔形槽(12)長邊設有限制楔形塊(13 )滑動方向的滑軌(15 )。8.根據(jù)權利要求2所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述支撐(16)底部置于配重塊(2)中，頂部與壓桿10鉸接。9.根據(jù)權利要求1所述一種鏜銑床的配重裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括位于立柱(1)上端面的滑輪座(17)，所述滑輪座(17)為倒三角形，所述滑輪座上部的兩個角軸向水平方向各設有一個滑輪(18 )。
【專利摘要】一種鏜銑床的配重裝置包括中空的立柱、設置在立柱內(nèi)的配重塊、位于立柱上方的支撐裝置和通過支撐裝置連接配重塊和驅動裝置連接的連接繩，其特征在于，所述立柱的內(nèi)壁上相對的各設有一個豎直的導軌，所述配重塊兩側設有與導軌相對應的凹槽，所述凹槽上設有可將配重塊固定在導軌上的卡扣裝置，所述配重塊設有用于控制卡扣裝置的控制結構。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN105290870
【申請?zhí)枴緾N201510774035
【發(fā)明人】司興奎, 劉殿山, 劉寶鋼, 李立強, 張帥, 范佳佳
【申請人】通裕重工股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日