帶鋼分離裝置以及重卷剖分機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼冷乳，尤其涉及一種帶鋼分離裝置以及重卷剖分機組。
【背景技術】
[0002]為滿足市場對窄帶鋼的需求，冷乳工廠往往需要設置重卷檢查機組以及剖分機組，兩者分開進行，即需要對帶鋼進行重卷檢查時，則應將帶鋼移動至重卷檢查機組，同理需要將帶鋼剖分為窄帶鋼時，則應將帶鋼移動至剖分機組，采用分切剪與分離機構將帶鋼分為兩個部分，這樣操作比較麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋼分離裝置，旨在用于解決現(xiàn)有的生產線中帶鋼的剖分與重卷檢查采用不同的機組，比較麻煩的問題。
[0004]本發(fā)明實施例提供一種帶鋼分離裝置，包括底座，所述底座上設置有第一托輥與第二托輥，所述第一托輥與所述第二托輥平行且相對設置，于所述底座上還設置有垂直于帶鋼運動方向的轉軸，于所述轉軸上套設有可繞其旋轉的活動支架，所述活動支架上設置有可轉動至所述第一托輥與所述第二托輥之間的弧形輥以及可轉動至與所述第二托輥壓合的驅動輥，所述弧形輥與所述驅動輥分別位于所述轉軸的兩側，且所述驅動輥平行于所述第二托輥，于所述底座上還設置有伸縮桿，所述伸縮桿一端固定于所述底座上，另一端與所述活動支架遠離所述轉軸處鉸接。
[0005]具體地，所述弧形輥的長度方向垂直于所述帶鋼的運動方向。
[0006]進一步地，還包括設置于所述第一托輥與所述第二托輥之間的導向板，所述導向板具有轉動端以及相對所述轉動端設置的活動端，且所述活動端靠近所述第一托輥或者所述第二托輥。
[0007]進一步地，所述導向板與所述活動支架之間通過連接桿連接，所述連接桿一端與所述活動支架可轉動連接，其另一端可轉動連接至所述導向板靠近所述活動端的一側。
[0008]進一步地，所述連接桿為螺旋扣，所述螺旋扣包括具有內螺紋的螺旋套以及兩根螺桿，兩根所述螺桿的其中一端部分別由所述螺旋套的兩端口旋入所述螺旋套內，且兩根所述螺桿的另一端分別與所述活動之間以及所述導向板可轉動連接。
[0009]具體地，當所述驅動輥與所述第二托輥壓合時，所述導向板翻轉至水平狀態(tài)。
[0010]具體地，所述導向板的所述轉動端與所述第一托輥同軸，所述連接桿與所述活動支架的連接處靠近所述弧形輥。
[0011]進一步地，所述活動支架上設置有調節(jié)座以及相對設置的固定座，所述弧形輥的兩個端部分別穿設于所述固定座以及所述調節(jié)座內。
[0012]進一步地，所述底座上設置有凸出所述第一托輥與所述第二托輥的支架，所述轉軸位于所述支架的端部處。
[0013]本發(fā)明實施例還提供一種重卷剖分機組，包括分切剪，還包括上述的帶鋼分離裝置，所述分切剪設置于所述帶鋼分離裝置的來料側。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明的分離裝置中，帶鋼由第二托輥處進入裝置內，而由第一托輥處移動至裝置外側，當制作窄帶鋼時，分切后的兩部分帶鋼同速移動且由第二托輥處進入分離裝置內，此時分切后的兩部分帶鋼沿分切線接觸，控制伸縮桿回縮，使得活動支架繞轉軸翻轉，且弧形輥向下轉動至第一托輥與第二托輥之間壓迫帶鋼的分切線，而驅動輥向上翻轉遠離第二托輥，由于弧形輥呈弧形其在壓迫帶鋼兩部分的分切線時可以使得這兩部分帶鋼沿垂直于其移動方向遠離，即使得兩部分帶鋼形成分離，分離裝置起到剖分帶鋼的作用；而當伸縮桿稍微伸展后，弧形輥與驅動輥均與帶鋼不接觸，此時第一托輥處的出料側與第二托輥處的入料側均打開，分離裝置的內部具有較好的觀察視角，重卷檢查非常方便；繼續(xù)伸展伸縮桿后，活動支架繼續(xù)翻轉，弧形輥遠離帶鋼，而驅動輥壓合第二托輥，且?guī)т撐挥趦烧咧g，在驅動輥的驅動作用下摩擦力可以使得帶鋼具有較快的移動速度，此時分離裝置可以起到帶鋼穿行的作用。在上述工作過程中，通過伸縮桿的伸縮可以使得弧形輥以及驅動輥與帶鋼之間具有不同的位置關系，進而可以根據(jù)需要使得分離裝置具有不同的功能，即本發(fā)明的分離裝置集帶鋼分離、重卷檢查以及帶鋼穿行三種功能于一體，非常方便，而且其結構簡單易于操作。當將上述的分離裝置應用于重卷剖分機組上時，分離裝置與分切剪配合可以使得機組具有完整的帶鋼剖分功能，其集帶鋼剖分、重卷檢查以及穿行于一體。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的帶鋼分離裝置的弧形輥與帶鋼接觸時的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例提供的帶鋼分離裝置的弧形輥與驅動輥均脫離帶鋼時的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例提供的帶鋼分離裝置的驅動輥輥與帶鋼接觸時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]參見圖1，本發(fā)明實施例提供一種帶鋼2分離裝置，包括底座1，在底座1的出料側設置有第一托輥11，在其入料側設置有第二托輥12，當然兩者的安設位置可以錯開，即將第一托輥11設置于底座1的入料側，第二托輥12設置于底座1的出料側，第一托輥11平行于第二托輥12且兩者相對設置，且在外力作用下兩者可繞各自軸線旋轉，帶鋼2可由第二托輥12處進入分離裝置內，并由第一托輥11處運行至分離裝置的外側，在底座1上還設置有轉軸131，該轉軸131垂直于帶鋼2的運動方向，一般為第一托輥11、第二托輥12以及轉軸131三者之間相互平行，且轉軸131高于第一托輥11與第二托輥12，在轉軸131上套設有活動支架3，活動支架3與轉軸131之間可轉動連接，即活動支架3可繞轉軸131旋轉，活動支架3上設置有弧形輥31以及驅動輥32，兩者分別位于轉軸131的兩側，當活動支架3旋轉時其可以帶動弧形輥31旋轉至第一托輥11與第二托輥12之間，且當?shù)谝煌休?1與第二托輥12上有帶鋼2運行時，則該弧形輥31可以壓迫帶鋼2，而驅動輥32與第二托輥12平行，且在活動支架3的旋轉作用下可壓合至第二托輥12上，此時帶鋼2夾設于驅動輥32與第二托輥12之間，驅動輥32為主動件，其在電機的驅動下可繞自身軸線旋轉。對于活動支架3與底座I之間還采用一伸縮桿4進行連接，伸縮桿4 一端固定于底座I上，而另一端則與活動支架3遠離轉軸131處鉸接，一般伸縮桿4傾斜設置，伸縮桿4通過伸縮作用斜向上或向下作用于活動支架3的一端，進而可以驅使活動支架3繞轉軸131旋轉。
[0022]參見圖1-圖3，本發(fā)明中，當帶鋼2沿切線切分為兩個部分時，帶鋼2的這兩個部分之間并沒有分開，兩者沿切線保持接觸，且當其由第二托輥12進入分離裝置內后，伸縮桿4回縮使得活動支架3翻轉，且弧形輥31向下轉動至第一托輥11與第二托輥12之間并壓迫于帶鋼2的切線上，驅動輥32向上旋轉遠離帶鋼2，第一托輥11與第二托輥12為分離裝置內帶鋼2的兩個支點，當弧形輥31壓迫帶鋼2時，帶鋼2變形，且由于弧形輥31彎曲變形可以對帶鋼2的兩部分產生偏離其運行方向的作用力，從而使得帶鋼2的兩部分沿切線向垂直于其運行方向移動，則兩部分沿切線分離，即此時分離裝置可以起到分離切分后帶鋼2的作用；控制伸縮桿4伸展，其推動活動支架3反向旋轉，弧形輥31向上旋轉脫離帶鋼2，弧形輥31與帶鋼2之間具有一定距離，同時驅動輥32向下翻轉但是也不與帶鋼2接觸，即弧形輥31與驅動輥32均與帶鋼2不接觸，底座I的出料側與入料側均打開，此時操作人員可由第一托輥11以及第二托輥12處觀察位于分離裝置內的帶鋼2非常方便，可以利于帶鋼2的重卷檢查，即此時分離裝置具有重卷檢查功能；繼續(xù)伸展伸縮桿4，活動支架3繼續(xù)旋轉，驅動輥32向下翻轉并與第二托輥12壓合，此時帶鋼2夾設于驅動輥32與第二托輥12之間，當然弧形輥31遠離帶鋼2，啟動驅動輥32處的電機，驅動輥32可繞自身軸線旋轉，進而驅動輥32與帶鋼2之間產生摩擦力，通過該摩擦力可以加速帶鋼2的移動，即在此種狀態(tài)下分離裝置可以利于帶鋼2的穿行。在上述三種工作狀態(tài)中，分離裝置可以起到三種不同的功能，分別為帶鋼2的分離、重卷檢查以及帶鋼2的穿行，功能比較齊全，有利于提高帶鋼2生產線的工作效率，降低成本，且三種狀態(tài)的切換可以根據(jù)需要由操作人員控制伸縮桿4的伸縮來實現(xiàn)，非常方便，易于控制。對于伸縮桿4通常采用擺動氣缸來實現(xiàn)，擺動氣缸的缸體與底座I連接，而其推桿則與活動支架3連接。
[0023]參見圖1，優(yōu)化上述實施例，弧形輥31的長度方向垂直于帶鋼2的運動方向。本實施例中，帶鋼2沿第二托輥12至第一托輥11的方向水平移動，弧形輥