一種四通閥的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種四通閥的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]四通閥為冷熱型空調(diào)機中的一個重要部件，主要由電磁線圈、主閥體和先導閥三部分組成。目前的四通閥采用人工焊接的方式進行生產(chǎn)，存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低下及質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。因此，研發(fā)一種四通閥的生產(chǎn)設(shè)備，使四通閥的焊接實現(xiàn)自動化是十分必要的。本發(fā)明由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種四通閥的生產(chǎn)設(shè)備，其送絲機構(gòu)和噴絲機構(gòu)能夠連續(xù)提供焊絲，并通過加熱焊槍機構(gòu)進行焊接，實現(xiàn)了四通閥生產(chǎn)的自動化。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種四通閥的生產(chǎn)設(shè)備，包括本體，所述本體上安裝有送絲機構(gòu)、噴絲機構(gòu)、加熱焊槍機構(gòu)和裝夾機構(gòu)，所述送絲機構(gòu)與噴絲機構(gòu)對應(yīng)，所述加熱焊槍機構(gòu)與噴絲機構(gòu)相鄰；所述本體上設(shè)有電控柜，所述送絲機構(gòu)、噴絲機構(gòu)、加熱焊槍機構(gòu)和裝夾機構(gòu)與電控柜的相應(yīng)開關(guān)連接。
[0005]所述的送絲機構(gòu)包括絲盤，所述絲盤的上方設(shè)有四驅(qū)托架，所述四驅(qū)托架內(nèi)安裝有送絲軸，所述送絲軸的一端安裝有軸端固定塊，送絲軸的另一端連接有送絲電機，所述送絲軸的上方設(shè)有導絲桿，所述導絲桿安裝在四驅(qū)托架上，且導絲桿的上方設(shè)有導絲管。
[0006]所述噴絲機構(gòu)包括噴絲氣缸，所述噴絲氣缸設(shè)有活動端，所述活動端設(shè)有活動端安裝板，所述活動端安裝板上安裝有噴絲槍安裝板，所述噴絲槍安裝板上安裝有噴絲槍，所述噴絲槍的端部設(shè)有噴絲嘴。
[0007]所述的噴絲機構(gòu)包括噴絲氣缸支架，所述噴絲氣缸支架上安裝有連接板，所述連接板上安裝有噴絲氣缸安裝板，所述噴絲氣缸安裝在噴絲氣缸安裝板上。
[0008]所述的噴絲槍安裝板設(shè)有孔，所述噴絲槍穿過孔，且噴絲槍安裝板的兩側(cè)通過外六角螺母固定。
[0009]所述噴絲槍的端部設(shè)有噴絲槍嘴聯(lián)接頭，所述噴絲嘴安裝在噴絲槍嘴聯(lián)接頭上。
[0010]所述的加熱焊槍機構(gòu)包括橫向滑軌和橫向滑板，所述橫向滑板在橫向滑軌內(nèi)左右滑動，所述橫向滑軌上連接有焊槍氣缸，所述橫向滑板上安裝有縱向滑軌和縱向滑板，所述縱向滑板在縱向滑軌內(nèi)上下滑動，所述縱向滑板上安裝有焊槍安裝板，所述焊槍安裝板上安裝有焊槍。
[0011]所述的裝夾機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)和主閥體工裝部件，所述主閥體工裝部件安裝在轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上；所述主閥體工裝部件包括底板，所述底板上安裝有小水盒和氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上安裝有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸設(shè)有活動軸，所述活動軸連接有推板，所述小水盒上安裝有支柱，所述支柱上設(shè)有四通閥工件，所述四通閥工件上設(shè)有靠板。
[0012]所述的送絲機構(gòu)、噴絲機構(gòu)和加熱焊槍機構(gòu)均為2套，所述的送絲機構(gòu)安裝在本體的側(cè)壁上，噴絲機構(gòu)和加熱焊槍機構(gòu)安裝在本體的上表面，且1套噴絲機構(gòu)與1套加熱焊槍機構(gòu)相鄰。
[0013]所述的主閥體工裝部件為若干個，所述的若干個主閥體工裝部件等間隔地安裝在轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明四通閥的生產(chǎn)設(shè)備，其送絲機構(gòu)和噴絲機構(gòu)形成了一個供絲系統(tǒng)，能夠連續(xù)的提供焊絲，并通過加熱焊槍機構(gòu)進行焊接，所有機構(gòu)均通過電控柜進行控制，并在可以在觸摸屏上設(shè)置工藝參數(shù)，實現(xiàn)了四通閥的自動化生產(chǎn)。本發(fā)明中的主閥體工裝部件安裝在轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上，焊接時通過轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動達到焊接均勻的目的，提高了焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明中的噴絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中的加熱焊槍機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中的主閥體工裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為本體、2為送絲機構(gòu)、21為絲盤、22為四驅(qū)托架、23為送絲軸、24為軸端固定塊、25為送絲電機、26為導絲桿、27為導絲管、3為噴絲機構(gòu)、31為噴絲氣缸、32為活動端、33為活動端安裝板、34為噴絲槍安裝板、35為噴絲槍、36為噴絲嘴、37為噴絲氣缸支架、38為連接板、39為固定螺母、310為噴絲氣缸安裝板、311為外六角螺母、312為噴絲槍嘴聯(lián)接頭、4為加熱焊槍機構(gòu)、41為橫向滑軌、42為橫向滑板、43為焊槍氣缸、44為縱向滑軌、45為縱向滑板、46為焊槍安裝板、47為焊槍、5為電控柜、6為觸摸屏、7為轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、8為主閥體工裝部件、81為底板、82為氣缸安裝板、83為小水盒、84為夾緊氣缸、85為活動軸、86為推板、87為支柱、88為四通閥工件、89為靠板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0017]如圖1-5所示，本發(fā)明四通閥的生產(chǎn)設(shè)備，包括本體1，本體1上安裝有送絲機構(gòu)
2、噴絲機構(gòu)3、加熱焊槍機構(gòu)4和裝夾機構(gòu)，送絲機構(gòu)2、噴絲機構(gòu)3和加熱焊槍機構(gòu)4均為2套，送絲機構(gòu)2安裝在本體1的側(cè)壁上，噴絲機構(gòu)3和加熱焊槍機構(gòu)4安裝在本體1的上表面，送絲機構(gòu)2與噴絲機構(gòu)3對應(yīng)，且1套噴絲機構(gòu)3與1套加熱焊槍機構(gòu)4相鄰。本體1上設(shè)有電控柜5，送絲機構(gòu)2、噴絲機構(gòu)3、加熱焊槍機構(gòu)4和裝夾機構(gòu)與電控柜5的相應(yīng)開關(guān)連接，本體1上安裝有觸摸屏6，可以通過觸摸屏6設(shè)置相應(yīng)的焊接參數(shù)。
[0018]本發(fā)明中的送絲機構(gòu)2包括絲盤21，絲盤21的上方設(shè)有四驅(qū)托架22，四驅(qū)托架22內(nèi)安裝有送絲軸23，送絲軸23的一端安裝有軸端固定塊24，使得送絲軸23在送絲過程中更加穩(wěn)定，送絲軸23的另一端連接有送絲電機25，送絲軸23的上方設(shè)有導絲桿26，導絲桿26安裝在四驅(qū)托架22上，且導絲桿26的上方設(shè)有導絲管27。
[0019]本發(fā)明中的噴絲機構(gòu)3包括噴絲氣缸31，噴絲氣缸31安裝在噴絲氣缸安裝板310上，噴絲氣缸安裝板310的下方通過固定螺絲39與連接板38連接，連接板38下