一種具有彈片定位基準的工件夾緊裝置的制造方法
【專利說明】一種具有彈片定位基準的工件夾緊裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種三爪卡盤，特別是涉及一種具有彈片定位基準的工件夾緊裝置，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件，卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成，卡盤體直徑最小為65_，最大可達1500mm，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接，卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。從卡盤爪數(shù)上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤，從使用動力上可以分為:手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結(jié)構(gòu)上可以分為:中空卡盤和中實卡盤。
[0004]目前，三爪卡盤一般是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成，三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上，當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉(zhuǎn)動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，三爪卡盤在加工產(chǎn)品過程中，現(xiàn)有的裝夾技術(shù)不能滿足圖紙要求，不能保證加工面與工件軸向軸線互相平行，在三爪卡盤上通過加工中心加工出工件的外形輪廓，通過工件外形輪廓來進行定位，在加工過程中通過工件輪廓用三爪卡盤來進行定位不能完全保證被加工面與工件軸向軸線平行，在工件夾緊的過程中，工件軸向軸線與被切削面不平行，導(dǎo)致工件在加緊過程中產(chǎn)生定位圓發(fā)生偏移，導(dǎo)致整個夾緊過程失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有卡盤存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、能夠滿足圖紙要求、能夠有效保證加工面與工件軸向軸線互相平行、使工件在加緊過程中不會產(chǎn)生定位圓發(fā)生偏移的具有彈片定位基準的工件夾緊裝置。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到:
一種具有彈片定位基準的工件夾緊裝置，包括盤體和卡爪，所述盤體用于支撐所述工件夾緊裝置的穩(wěn)定，提供所述工件夾緊裝置內(nèi)置部件容納空間，所述卡爪用于夾緊預(yù)夾緊工件，所述盤體與所述卡爪之間設(shè)有上端板，所述上端板用于連接所述盤體和所述卡爪，所述上端板與所述盤體之間固定連接，所述卡爪安裝在所述上端板上，所述卡爪包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪上設(shè)有第一定位件，所述第二卡爪設(shè)有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件配合定位，用于預(yù)先定位預(yù)夾緊工件，定位的同時，所述第一^^爪和所述第二卡爪對預(yù)夾緊工件進行夾緊。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一定位件通過螺孔和螺母安裝在所述第一卡爪上，所述第二定位件通過螺孔和螺母安裝在所述第二卡爪上，所述第一定位件的端部伸出所述第一卡爪靠近所述第二卡爪一側(cè)的端部，所述第二定位件的端部伸出所述第二卡爪靠近所述第—爪一側(cè)的端部。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一定位件由第一定位件本體和彈片構(gòu)成，所述第一定位件本體設(shè)置有螺孔，所述彈片為彈性彈片，用于預(yù)先定位預(yù)夾緊工件，所述彈性彈片靠近所述第二卡爪一側(cè)的上端部設(shè)有彈片定位口，所述彈片定位口用于預(yù)先定位預(yù)夾緊工件。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第二定位件由第二定位件本體構(gòu)成，所述第二定位件本體上設(shè)有螺孔，所述第二定位件本體靠近所述第一卡爪一側(cè)的上端部設(shè)有第二定位件定位口，所述第二定位件定位口用于預(yù)先定位預(yù)夾緊工件。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述彈片定位口與所述第二定位件定位口的尺寸相同，并相互配合，用于預(yù)先定位預(yù)夾緊工件。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第一定位件和所述第二定位件的材料均采用金屬材料，所述第一卡爪和所述第二卡爪的材料也均采用金屬材料。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述盤體包括中心套部分、外套部分、前端板部分和盤絲，所述前端板部分用于連接所述中心套部分和所述外套部分，在所述前端板部分上還設(shè)有用于注油的軸向通孔，所述軸向通孔距離盤體中心線的距離大于中心套部分的外圓周的半徑。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述盤絲可轉(zhuǎn)動地軸向安裝在所述盤體的所述中心套部分的外圓周上，所述盤體還包括多個可轉(zhuǎn)動地徑向安裝在所述中心套部分和所述外套部分之間的傘齒輪、可移動地徑向安裝在所述前端板部分上的后壓蓋。
[0015]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、能夠滿足圖紙要求、能夠有效保證加工面與工件軸向軸線互相平行、使工件在加緊過程中不會產(chǎn)生定位圓發(fā)生偏移等特點，使卡盤在加工產(chǎn)品過程中，能夠滿足圖紙要求，保證加工面與工件軸向軸線互相平行，在卡盤上通過加工中心加工出工件的外形輪廓，通過工件外形輪廓來進行定位，在加工過程中通過卡盤上的彈片和定位基準來進行定位，完全能夠保證被加工面與工件軸向軸線平行，在工件夾緊的過程中，工件軸向軸線與被切削面平行，使工件在加緊過程中不會產(chǎn)生定位圓偏移，使整個夾緊過程順利進行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明具有彈片定位基準的工件夾緊裝置平面圖；
圖2為本發(fā)明第一卡爪平面圖；
圖3為本發(fā)明第二卡爪平面圖。
[0017]圖中:1-盤體，2-上端板，3-第二卡爪，4-第--^爪，5-第二定位件，6-第一定位件，7-彈片，8-螺孔，10-彈片定位口，11-第二定位件定位口。
【具體實施方式】
[0018]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種具有彈片定位基準的工件夾緊裝置，包括盤體1和卡爪，所述盤體1用于支撐所述工件夾緊裝置的穩(wěn)定，提供所述工件夾緊裝置內(nèi)置部件容納空間，所述卡爪用于夾緊預(yù)夾緊工件，所述盤體1與所述卡爪之間設(shè)有上端板2，所述上端板2用于連接所述盤體1和所述卡爪，所述上端板2與所述盤體1之間固定連接，所述卡爪安裝在所述上端板2上，所述卡爪包括第一卡爪4和第二卡爪3，所述第一卡爪4上設(shè)有第一定位件6，所述第二卡爪3設(shè)有第二定位件5，所述第一定位件6和所述第二定位件5配合定位，用于預(yù)先定位預(yù)夾緊工件，定位的同時，所述第一卡爪4和所述第二卡爪3對預(yù)夾緊工件進行夾緊。
[0020]如圖1和圖2所示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述第一定位件6通過螺孔8和螺母安裝在所述第一卡爪4上，所述第二定位