一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑構(gòu)件施工安裝領(lǐng)域，具體是涉及一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自承式鋼筋桁架樓承板是將鋼筋加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接連接成一體的組合樓板。在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有自承式鋼筋桁架模板制成的混凝土樓板在運(yùn)輸及吊裝過程中，由于受力不均衡，易出現(xiàn)裂縫和變形等質(zhì)量通??；同時(shí)，現(xiàn)有的組合模板多采用焊接方式將鋼筋桁架和壓型鋼板焊接形成?；炷翗前逯瞥珊螅洚?dāng)?shù)装宓谋′摪灞懔粼谥瞥傻臉浅邪迳?，不易人工拆卸，鋼板也不易被重?fù)利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，包括底模以及設(shè)于底模上方的若干個(gè)長(zhǎng)條形鋼墊板、若干個(gè)鋼筋支架和若干個(gè)上鋼板，底模背離鋼墊板的底面上設(shè)有若干組豎向排列的壓紋，底模、鋼墊板和上鋼板上開設(shè)有螺栓通孔，底模通過螺栓和螺栓通孔與鋼墊板活動(dòng)連接，鋼筋支架包括支模豎向筋、上弦鋼筋、一組共兩根下弦鋼筋、支模水平筋和腹筋，下弦鋼筋通過支模水平筋相連，下弦鋼筋與上弦鋼筋平行設(shè)置，且通過腹筋相連，上弦鋼筋兩端分別與支模豎向筋頂端相連，上鋼板位于上弦鋼筋與下弦鋼筋和支模水平筋之間，且鋼墊板與上鋼板通過螺栓通孔以及擰緊的螺栓將鋼筋支架上下夾緊固定，若干鋼墊板通過鋼筋支架相連。
[0005]優(yōu)選的，底模的材質(zhì)為鍍鋅鋼板。
[0006]優(yōu)選的，底模的寬度為600mm或576mm，厚度為0.5mm。
[0007]優(yōu)選的，壓紋呈長(zhǎng)條形，且壓紋長(zhǎng)度為100mm，寬度為10mm，每組內(nèi)的相鄰壓紋的間距為50_。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在:
[0009]本實(shí)用新型通過在底模、鋼墊板和上鋼板上開設(shè)螺栓通孔，通過螺栓通孔和螺栓將底模與鋼墊板活動(dòng)連接，通過螺栓通孔和螺栓將鋼墊板與上鋼板活動(dòng)連接并將鋼筋支架夾緊固定于兩者之間，通過多點(diǎn)連接固定形成一個(gè)整體，后澆筑混凝土，待其成型固化后，除去底模即可，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠，易手工拆卸，材料可重復(fù)被利用，可拼裝接長(zhǎng)，適應(yīng)多種尺寸的預(yù)制板的起吊。
【附圖說明】
[0010]圖1為起吊專用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為鋼筋支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為底模的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)其作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1-3所示，一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，包括底模1以及設(shè)于底模1上方的若干個(gè)長(zhǎng)條形鋼墊板2、若干個(gè)鋼筋支架3和若干個(gè)上鋼板4，底模1背離鋼墊板2的底面上設(shè)有若干組豎向排列的壓紋11，底模1、鋼墊板2和上鋼板4上開設(shè)有螺栓通孔，底模1通過螺栓和螺栓通孔與鋼墊板2活動(dòng)連接，鋼筋支架3包括支模豎向筋31、上弦鋼筋32、一組共兩根下弦鋼筋33、支模水平筋34和腹筋35，下弦鋼筋33通過支模水平筋34相連，下弦鋼筋33與上弦鋼筋32平行設(shè)置，且通過腹筋35相連，上弦鋼筋32兩端分別與支模豎向筋31頂端相連，上鋼板4位于上弦鋼筋32與下弦鋼筋32和支模水平筋34之間，且鋼墊板2與上鋼板4通過螺栓通孔以及擰緊的螺栓將鋼筋支架3上下夾緊固定，若干鋼墊板2通過鋼筋支架3相連。
[0015]為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，底模1的材質(zhì)為鍍鋅鋼板。底模1的寬度為600mm或576mm,厚度為0.5mm。壓紋11呈長(zhǎng)條形，且壓紋11長(zhǎng)度為100mm，寬度為10mm，每組內(nèi)的相鄰壓紋11的間距為50mm。
[0016]本實(shí)用新型提出了一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，它借助鋼墊板2和上鋼板4，通過連接螺栓，將鋼筋支架3與底模1兩部分牢固連接成一個(gè)整體，保證鋼筋支架3與底模1在運(yùn)輸、吊裝過程中不出現(xiàn)滑移，后澆筑混凝土，待其成型固化后，通過擰掉螺栓來除去底模1，底模1可重復(fù)利用，節(jié)約鋼材，底模1底面設(shè)置的若干組壓紋11，可使得底模1與混凝土的結(jié)合力更強(qiáng)，以使得底模1在混凝土澆筑時(shí)不易發(fā)生變形。
[0017]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，其特征在于，包括底模(1)以及設(shè)于底模(1)上方的若干個(gè)長(zhǎng)條形鋼墊板(2 )、若干個(gè)鋼筋支架(3 )和若干個(gè)上鋼板(4 )，所述底模(1)背離鋼墊板(2)的底面上設(shè)有若干組豎向排列的壓紋(11)，所述底模(1)、鋼墊板(2)和上鋼板(4 )上開設(shè)有螺栓通孔，所述底模(1)通過螺栓和所述螺栓通孔與鋼墊板(2 )活動(dòng)連接，所述鋼筋支架(3)包括支模豎向筋(31)、上弦鋼筋(32)、一組共兩根下弦鋼筋(33)、支模水平筋(34)和腹筋(35)，所述下弦鋼筋(33)通過支模水平筋(34)相連，所述下弦鋼筋(33)與上弦鋼筋(32)平行設(shè)置，且通過腹筋(35)相連，所述上弦鋼筋(32)兩端分別與所述支模豎向筋(31)頂端相連，所述上鋼板(4)位于上弦鋼筋(32)與下弦鋼筋(32)和支模水平筋(34)之間，且所述鋼墊板(2)與上鋼板(4)通過所述螺栓通孔以及擰緊的螺栓將鋼筋支架(3)上下夾緊固定，所述若干鋼墊板(2)通過鋼筋支架(3)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，其特征在于，所述底模(1)的材質(zhì)為鍍鋅鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，其特征在于，所述底模(1)的寬度為600mm或576mm，厚度為0.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置，其特征在于，所述壓紋(11)呈長(zhǎng)條形，且壓紋(11)長(zhǎng)度為100mm，寬度為10mm，每組內(nèi)的相鄰壓紋(11)的間距為 50mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及照明設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可拆卸式無鋼筋桁架的起吊專用裝置。它包括底模以及設(shè)于底模上方的若干個(gè)鋼墊板、鋼筋支架和上鋼板，底模底面上設(shè)有若干組豎向排列的壓紋，底模通過螺栓和螺栓通孔與鋼墊板活動(dòng)連接，鋼筋支架的下弦鋼筋與上弦鋼筋平行設(shè)置，且通過腹筋相連，上弦鋼筋兩端分別與支模豎向筋頂端相連，上鋼板位于上弦鋼筋與下弦鋼筋和支模水平筋之間，且鋼墊板與上鋼板通過螺栓通孔以及擰緊的螺栓將鋼筋支架上下夾緊固定，若干鋼墊板通過鋼筋支架相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠，易手工拆卸，材料可重復(fù)被利用，可拼裝接長(zhǎng)，適應(yīng)多種尺寸的預(yù)制板的起吊。
【IPC分類】E04G11/38, E04G17/04
【公開號(hào)】CN205100550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520804405
【發(fā)明人】張亮, 許長(zhǎng)江
【申請(qǐng)人】中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日