一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具及壓入方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空瓶制作工藝技術領域,尤其涉及一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具及壓入方法。
【背景技術】
[0002]目前真空瓶的半成品組立,大都是先將內(nèi)、外管壓入,通過口部的過盈配合將內(nèi)、外管壓在一起,然后利用焊接機將內(nèi)、外管口部焊接,焊接后,再將外管底壓入外管。這種工藝操作麻煩,需要工作人員至少要兩人,生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本發(fā)明提出一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具及壓入方法,以解決普通真空瓶制作工藝操作麻煩,生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,包括托料治具、外管底壓入治具和壓入機壓入后頂,其中,所述外管底壓入治具固定于壓入機工作臺表面,所述托料治具可拆卸地套設于所述外管底壓入治具上,所述托料治具與所述外管底壓入治具通過彈簧可上下伸縮地連接,所述壓入機壓入后頂位于所述托料治具與所述外管底壓入治具的上方。
[0006]上述真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其中,所述托料治具與所述外管底壓入治具的中心線重合。
[0007]上述真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其中,所述托料治具與所述外管底壓入治具分別開設上下位置相對應的彈簧沉孔。
[0008]上述真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其中,所述托料治具底部開口,且所述開口尺寸略大于所述外管底壓入治具的外圓直徑尺寸。
[0009]上述真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其中,所述托料治具上部開口處具有臺階,所述外管底壓入治具頂部具有外管底放置槽。
[0010]還包括一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入方法,其中,所述方法如下:
[0011]步驟1:將外管底放置于所述外管底壓入治具中,將外管放置于所述托料治具的上部開口中,將內(nèi)管放入所述內(nèi)管中;
[0012]步驟2:所述壓入機壓入后頂向下移動,將所述內(nèi)管壓入所述外管中,同時,將所述外管底壓入所述外管中;
[0013]步驟3:所述彈簧在壓入過程中收縮壓緊,當所述外管、所述外管底和所述內(nèi)管壓入后恢復拉長,內(nèi)外管及外管底壓入完成。
[0014]上述真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入方法,其中,所述外管底、所述外管、所述內(nèi)管中心線重合。
[0015]上述真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入方法,其中,所述外管與所述外管底之間過盈配合安裝,所述外管與所述內(nèi)管之間過盈配合安裝。
[0016]本發(fā)明由于采用了上述技術,產(chǎn)生的積極效果是:
[0017]本發(fā)明將內(nèi)、外管和外管底在一個設備上,利用專用的治具,同時將內(nèi)管、外管和外管底壓入,使用原來的兩道序,兩個作業(yè)人員,變?yōu)楝F(xiàn)在的一道工序,一個作業(yè)人員。本發(fā)明簡化了壓入步驟,減輕了作業(yè)人員的工作負擔,生產(chǎn)效率大幅度提高。
【附圖說明】
[0018]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具及壓入方法中真空瓶在壓入前的結構示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具及壓入方法中真空瓶在壓入后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,但不作為本發(fā)明的限定。
[0022]實施例
[0023]請結合圖1和圖2所示,本發(fā)明的一種真空瓶內(nèi)外管3及外管底壓入治具6,包括托料治具4、外管底壓入治具6和壓入機壓入后頂1,其中,外管底壓入治具6固定于壓入機工作臺7表面,托料治具4可拆卸地套設于外管底壓入治具6上,托料治具4與外管底壓入治具6通過彈簧9可上下伸縮地連接,壓入機壓入后頂I位于托料治具4與外管底壓入治具6的上方。
[0024]本發(fā)明在上述基礎上還具有以下實施方式,請繼續(xù)參見圖1和圖2所示,
[0025]本發(fā)明的進一步實施例中,托料治具4與外管底壓入治具6的中心線重合。
[0026]本發(fā)明的進一步實施例中,托料治具4與外管底壓入治具6分別開設上下位置相對應的彈簧沉孔8。
[0027]本發(fā)明的進一步實施例中,托料治具4底部開口,且開口尺寸略大于外管底壓入治具6的外圓直徑尺寸。
[0028]本發(fā)明的進一步實施例中,托料治具4上部開口處具有臺階10,外管底壓入治具6頂部具有外管底放置槽11。
[0029]托料治具4用于在壓入前通過托料治具4拖住外管3,使外管3和外管底5在壓入前是導正垂直的,保證外管3和外管底5的同心度,使壓入機壓入時外管3和外管底5的壓入面壓入平整,從而保證焊接的平整度。
[0030]外管底壓入治具6用于壓入前把外管底5放在壓入治具6上,托料治具4托著外管3在壓入機壓入后頂I的作用下壓縮彈簧9,使外管底5和外管3通過過盈配合壓入。
[0031]彈簧9用于在壓入前彈簧9保持本身長度,托料治具4托著外管3在外管底5上面,保證外管3和外管底5的同軸度,在壓入機壓入后頂I的作用下彈簧9收縮,使外管底5和外管3,內(nèi)管2和外管3通過過盈配合壓在一起,壓入后彈簧9回復保證下一次的壓入。
[0032]使用者可根據(jù)以下說明進一步的認識本發(fā)明的特性及功能,
[0033]在本實施例中,還包括一種真空瓶內(nèi)外管3及外管底5壓入方法,其中,方法如下:
[0034]步驟1:將外管底5放置于外管底壓入治具6中,將外管3放置于托料治具4的上部開口中,將內(nèi)管2放入內(nèi)管2中,外管底5、外管3、內(nèi)管2中心線重合;
[0035]步驟2:壓入機壓入后頂I向下移動,將內(nèi)管2壓入外管3中,同時,將外管底5壓入外管3中,外管3與外管底5之間過盈配合安裝,外管3與內(nèi)管2之間過盈配合安裝;
[0036]步驟3:彈簧9在壓入過程中收縮壓緊,當外管3、外管底5和內(nèi)管2壓入后恢復拉長,內(nèi)外管3及外管底5壓入完成。
[0037]綜上所述,本發(fā)明將內(nèi)、外管和外管底在一個設備上,利用專用的治具,同時將內(nèi)管、外管和外管底壓入,使用原來的兩道序,兩個作業(yè)人員,變?yōu)楝F(xiàn)在的一道工序,一個作業(yè)人員。本發(fā)明簡化了壓入步驟,減輕了作業(yè)人員的工作負擔,生產(chǎn)效率大幅度提高。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例,并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍,對于本領域技術人員而言,應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案,均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,包括托料治具、外管底壓入治具和壓入機壓入后頂,其特征在于,所述外管底壓入治具固定于壓入機工作臺表面,所述托料治具可拆卸地套設于所述外管底壓入治具上,所述托料治具與所述外管底壓入治具通過彈簧可上下伸縮地連接,所述壓入機壓入后頂位于所述托料治具與所述外管底壓入治具的上方。2.根據(jù)權利要求1所述的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其特征在于,所述托料治具與所述外管底壓入治具的中心線重合。3.根據(jù)權利要求1所述的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其特征在于,所述托料治具與所述外管底壓入治具分別開設上下位置相對應的彈簧沉孔。4.根據(jù)權利要求1所述的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其特征在于,所述托料治具底部開口,且所述開口尺寸略大于所述外管底壓入治具的外圓直徑尺寸。5.根據(jù)權利要求1所述的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具,其特征在于,所述托料治具上部開口處具有臺階,所述外管底壓入治具頂部具有外管底放置槽。6.一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入方法,其特征在于,所述方法如下: 步驟1:將外管底放置于所述外管底壓入治具中,將外管放置于所述托料治具的上部開口中,將內(nèi)管放入所述內(nèi)管中; 步驟2:所述壓入機壓入后頂向下移動,將所述內(nèi)管壓入所述外管中,同時,將所述外管底壓入所述外管中; 步驟3:所述彈簧在壓入過程中收縮壓緊,當所述外管、所述外管底和所述內(nèi)管壓入后恢復拉長,內(nèi)外管及外管底壓入完成。7.根據(jù)權利要求6所述的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入方法,其特征在于,所述外管底、所述外管、所述內(nèi)管中心線重合。8.根據(jù)權利要求6所述的真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入方法,其特征在于,所述外管與所述外管底之間過盈配合安裝,所述外管與所述內(nèi)管之間過盈配合安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空瓶內(nèi)外管及外管底壓入治具及壓入方法,包括托料治具、外管底壓入治具和壓入機壓入后頂,其中,所述外管底壓入治具固定于壓入機工作臺表面,所述托料治具可拆卸地套設于所述外管底壓入治具上,所述托料治具與所述外管底壓入治具通過彈簧可上下伸縮地連接,所述壓入機壓入后頂位于所述托料治具與所述外管底壓入治具的上方;本發(fā)明將內(nèi)、外管和外管底在一個設備上,利用專用的治具,同時將內(nèi)管、外管和外管底壓入,使用原來的兩道序,兩個作業(yè)人員,變?yōu)楝F(xiàn)在的一道工序,一個作業(yè)人員。本發(fā)明簡化了壓入步驟,減輕了作業(yè)人員的工作負擔,生產(chǎn)效率大幅度提高。
【IPC分類】B21D39/04
【公開號】CN105215218
【申請?zhí)枴緾N201510494306
【發(fā)明人】常波, 陳聽鴻
【申請人】膳魔師(江蘇)家庭制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月12日