一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)洞導(dǎo)流片的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)洞是以人工的方式產(chǎn)生并且控制氣流，用來(lái)模擬飛行器或?qū)嶓w周圍氣體的流動(dòng)情況，并可量度氣流對(duì)實(shí)體的作用效果以及觀察物理現(xiàn)象的一種管道狀實(shí)驗(yàn)設(shè)備，它是進(jìn)行空氣動(dòng)力實(shí)驗(yàn)最常用、最有效的工具之一。風(fēng)洞由不同功能的多段洞體組成，其中風(fēng)洞拐角段主要功能是改變氣流的方向，氣流通過(guò)拐角段時(shí)，經(jīng)過(guò)拐角的導(dǎo)流片改變氣流方向。導(dǎo)流片的形狀精度影響流場(chǎng)的品質(zhì)，因此對(duì)導(dǎo)流片蒙皮表面的成型精度要求很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具及方法，通過(guò)輔助模具對(duì)風(fēng)洞導(dǎo)流片進(jìn)行焊接成型，可有效控制導(dǎo)流片橫肋板與每塊蒙皮焊接過(guò)程中的變形量。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具，其特征在于，包括下凹模、上凸模、彈性墊片和緊固裝置，所述下凹模的內(nèi)凹面為工作面，內(nèi)凹面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的外蒙皮曲率相同，所述緊固裝置對(duì)稱設(shè)于下凹模的兩側(cè)，所述上凸模的外凸面為工作面，外凸面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的內(nèi)蒙皮的曲率相同。
[0005]按上述方案，所述下凹模包括底座、曲面板和限位板，所述底座包括數(shù)塊均勻間隔設(shè)置的圓弧凹槽板、第一筋板和殼體，所述數(shù)塊圓弧凹槽板通過(guò)所述數(shù)塊第一筋板相連形成縱橫交錯(cuò)的方格結(jié)構(gòu)，圓弧凹槽板為頂部設(shè)有弧形凹槽的平板結(jié)構(gòu)，數(shù)塊第一筋板分別為不同高度的平板結(jié)構(gòu)，第一筋板高度沿圓弧凹槽板兩端往中心遞減，所述殼體為上下開口的矩形箱體結(jié)構(gòu)，殼體的內(nèi)壁與圓弧凹槽板和第一筋板的兩端相連，所述緊固裝置對(duì)稱設(shè)于殼體的兩側(cè)；所述曲面板曲率與所述弧形凹槽曲率相同，曲面板的下凸面與弧形凹槽的相連；所述限位板為矩形條塊，限位板安設(shè)于曲面板的上凹面的一側(cè)邊。
[0006]按上述方案，所述上凸模包括數(shù)塊弧形板、第二筋板和彈性墊片，所述數(shù)塊弧形板均勻間隔設(shè)置并通過(guò)所述第二筋板相連形成縱橫交錯(cuò)的方格結(jié)構(gòu)，弧形板的兩端均設(shè)有勾合部，數(shù)塊第二筋板分別為不同高度的平板結(jié)構(gòu)，第二筋板高度沿弧形板兩端往中心遞增，所述彈性墊片設(shè)于弧形板的上凸面上。
[0007]按上述方案，所述緊固裝置包括支座和掛勾，所述支座安設(shè)于殼體兩側(cè)，所述掛勾與支座相鉸接，掛勾與所述弧形板的勾合部相配置。
[0008]一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的成型方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0009]A)外蒙皮組焊，將數(shù)塊外蒙皮依次鋪設(shè)于所述下凹模的曲面板上，外蒙皮的一側(cè)與所述限位板相抵，將數(shù)塊外蒙皮焊接成整體；
[0010]B)隔板組焊，將數(shù)塊隔板均勻間隔放置于外蒙皮的內(nèi)側(cè)面上并進(jìn)行點(diǎn)焊，再將數(shù)根縱鋼管穿過(guò)數(shù)塊隔板，然后將所述上凸模的外凸側(cè)與隔板相抵并通過(guò)所述緊固裝置與下凹模相連，最后進(jìn)行隔板與外蒙皮的及縱鋼管的焊接；
[0011]C)內(nèi)蒙皮組焊，松開緊固裝置，將數(shù)塊內(nèi)蒙皮鋪設(shè)在隔板的上表面并調(diào)整間距，使內(nèi)蒙皮的兩端恰好搭在隔板的頂面，通過(guò)緊固裝置將上凸模與下凹模相連，并由中間向兩側(cè)對(duì)稱焊接隔板與內(nèi)蒙皮組成的焊接接頭，焊接完成后松開緊固裝置，將風(fēng)洞導(dǎo)流片從下凹模中吊出，并翻轉(zhuǎn)180°后焊接最外側(cè)的縱鋼管與外蒙皮之間的焊縫。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:提供一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具及方法，通過(guò)輔助成型模具實(shí)現(xiàn)有效控制風(fēng)洞導(dǎo)流片的外形尺寸精度，并能防止風(fēng)洞導(dǎo)流片組焊過(guò)程中發(fā)生變形，采用彈性墊片均勻釋放模具在夾緊狀態(tài)時(shí)對(duì)導(dǎo)流片的作用力，避免了導(dǎo)流片因受力不均而導(dǎo)致內(nèi)、外蒙皮焊接變形過(guò)大的現(xiàn)象，提高了導(dǎo)流片的制作精度和制作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的下凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的局部放大圖A。
[0015]圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的焊接成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1.圓弧凹槽板，2.第一筋板，3.殼體，4.曲面板，5.限位板，6.弧形板，7.第二筋板，8.彈性墊片，9.勾合部，10.支座，11.掛勾，12.外蒙皮，13.內(nèi)蒙皮，14.縱鋼管，15.隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]—種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具，包括下凹模、上凸模、彈性墊片和緊固裝置，所述下凹模的內(nèi)凹面為工作面，內(nèi)凹面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的外蒙皮曲率相同，所述緊固裝置對(duì)稱設(shè)于下凹模的兩側(cè)，所述上凸模的外凸面為工作面，外凸面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的內(nèi)蒙皮的曲率相同。
[0020]如圖1-2所示，下凹模包括底座、曲面板4和限位板5，底座包括數(shù)塊均勻間隔設(shè)置的圓弧凹槽板1、第一筋板2和殼體3，數(shù)塊圓弧凹槽板通過(guò)數(shù)塊第一筋板相連形成縱橫交錯(cuò)的方格結(jié)構(gòu)，圓弧凹槽板為頂部設(shè)有弧形凹槽的平板結(jié)構(gòu)，數(shù)塊第一筋板分別為不同高度的平板結(jié)構(gòu)，第一筋板高度沿圓弧凹槽板兩端往中心遞減，殼體為上下開口的矩形箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁與圓弧凹槽板和第一筋板的兩端焊接相連，緊固裝置對(duì)稱設(shè)于殼體的兩側(cè)，緊固裝置包括支座10和掛勾11，支座安設(shè)于殼體兩側(cè)，掛勾與支座相鉸接；曲面板曲率與弧形凹槽曲率相同，曲面板的下凸面與弧形凹槽的相連；限位板為矩形條塊，其安設(shè)于曲面板的上凹面的一側(cè)邊。
[0021]如圖3所示，上凸模包括數(shù)塊弧形板6、第二筋板7和彈性墊片8，數(shù)塊弧形板均勻間隔設(shè)置并通過(guò)第二筋板相連形成縱橫交錯(cuò)的方格結(jié)構(gòu)，弧形板的兩端均設(shè)有勾合部9，勾合部與掛勾相配置，數(shù)塊第二筋板分別為不同高度的平板結(jié)構(gòu)，第二筋板高度沿弧形板兩端往中心遞增，彈性墊片設(shè)于弧形板的上凸面上。
[0022]采用輔助成型模具對(duì)風(fēng)洞導(dǎo)流片進(jìn)行組焊的方法包括如下步驟:
[0023]A)外蒙皮組焊，將數(shù)塊外蒙皮依次鋪設(shè)于所述下凹模的曲面板上，外蒙皮的一側(cè)與所述限位板相抵，將數(shù)塊外蒙皮焊接成整體；
[0024]B)隔板組焊，將數(shù)塊隔板均勻間隔放置于外蒙皮的內(nèi)側(cè)面上并進(jìn)行點(diǎn)焊，再將數(shù)根縱鋼管穿過(guò)數(shù)塊隔板，然后將所述上凸模的外凸側(cè)與隔板相抵并通過(guò)所述緊固裝置與下凹模相連，最后進(jìn)行隔板與外蒙皮的及縱鋼管的焊接；
[0025]C)內(nèi)蒙皮組焊，松開緊固裝置，將數(shù)塊內(nèi)蒙皮鋪設(shè)在隔板的上表面并調(diào)整間距，使內(nèi)蒙皮的兩端恰好搭在隔板的頂面，通過(guò)緊固裝置將上凸模與下凹模相連，并由中間向兩側(cè)對(duì)稱焊接隔板與內(nèi)蒙皮組成的焊接接頭，焊接完成后松開緊固裝置，將風(fēng)洞導(dǎo)流片從下凹模中吊出，并翻轉(zhuǎn)180°后焊接最外側(cè)的縱鋼管與外蒙皮之間的焊縫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具，其特征在于，包括下凹模、上凸模、彈性墊片和緊固裝置，所述下凹模的內(nèi)凹面為工作面，內(nèi)凹面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的外蒙皮曲率相同，所述緊固裝置對(duì)稱設(shè)于下凹模的兩側(cè)，所述上凸模的外凸面為工作面，外凸面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的內(nèi)蒙皮的曲率相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具，其特征在于，所述下凹模包括底座、曲面板和限位板，所述底座包括數(shù)塊均勻間隔設(shè)置的圓弧凹槽板、第一筋板和殼體，所述數(shù)塊圓弧凹槽板通過(guò)所述數(shù)塊第一筋板相連形成縱橫交錯(cuò)的方格結(jié)構(gòu)，圓弧凹槽板為頂部設(shè)有弧形凹槽的平板結(jié)構(gòu)，數(shù)塊第一筋板分別為不同高度的平板結(jié)構(gòu)，第一筋板高度沿圓弧凹槽板兩端往中心遞減，所述殼體為上下開口的矩形箱體結(jié)構(gòu)，殼體的內(nèi)壁與圓弧凹槽板和第一筋板的兩端相連，所述緊固裝置對(duì)稱設(shè)于殼體的兩側(cè)；所述曲面板曲率與所述弧形凹槽曲率相同，曲面板的下凸面與弧形凹槽的相連；所述限位板為矩形條塊，限位板安設(shè)于曲面板的上凹面的一側(cè)邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具，其特征在于，所述上凸模包括數(shù)塊弧形板、第二筋板和彈性墊片，所述數(shù)塊弧形板均勻間隔設(shè)置并通過(guò)所述第二筋板相連形成縱橫交錯(cuò)的方格結(jié)構(gòu)，弧形板的兩端均設(shè)有勾合部，數(shù)塊第二筋板分別為不同高度的平板結(jié)構(gòu)，第二筋板高度沿弧形板兩端往中心遞增，所述彈性墊片設(shè)于弧形板的上凸面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具，其特征在于，所述緊固裝置包括支座和掛勾，所述支座安設(shè)于殼體兩側(cè)，所述掛勾與支座相鉸接，掛勾與所述弧形板的勾合部相配置。5.一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的成型方法，其特征在于，包括如下步驟: A)外蒙皮組焊，將數(shù)塊外蒙皮依次鋪設(shè)于所述下凹模的曲面板上，外蒙皮的一側(cè)與所述限位板相抵，將數(shù)塊外蒙皮焊接成整體； B)隔板組焊，將數(shù)塊隔板均勻間隔放置于外蒙皮的內(nèi)側(cè)面上并進(jìn)行點(diǎn)焊，再將數(shù)根縱鋼管穿過(guò)數(shù)塊隔板，然后將所述上凸模的外凸側(cè)與隔板相抵并通過(guò)所述緊固裝置與下凹模相連，最后進(jìn)行隔板與外蒙皮的及縱鋼管的焊接； C)內(nèi)蒙皮組焊，松開緊固裝置，將數(shù)塊內(nèi)蒙皮鋪設(shè)在隔板的上表面并調(diào)整間距，使內(nèi)蒙皮的兩端恰好搭在隔板的頂面，通過(guò)緊固裝置將上凸模與下凹模相連，并由中間向兩側(cè)對(duì)稱焊接隔板與內(nèi)蒙皮組成的焊接接頭，焊接完成后松開緊固裝置，將風(fēng)洞導(dǎo)流片從下凹模中吊出，并翻轉(zhuǎn)180°后焊接最外側(cè)的縱鋼管與外蒙皮之間的焊縫。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種風(fēng)洞導(dǎo)流片的輔助成型模具及方法，該模具包括下凹模、上凸模、彈性墊片和緊固裝置，下凹模的內(nèi)凹面為工作面，內(nèi)凹面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的外蒙皮曲率相同，緊固裝置對(duì)稱設(shè)于下凹模的兩側(cè)，上凸模的外凸面為工作面，外凸面的曲率與風(fēng)洞導(dǎo)流片的內(nèi)蒙皮的曲率相同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能有效提高風(fēng)洞導(dǎo)流片的成型精度和效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN105108418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510597547
【發(fā)明人】楊國(guó)強(qiáng), 黃金祥, 侯華東
【申請(qǐng)人】武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日