直縫鋼制卷管加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于一種管道的制作工藝，特別涉及一種直縫鋼制卷管加工工藝。
【背景技術(shù)】：
[0002] 直縫鋼制管主要應(yīng)用在城市給排水管道施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)部位，（如穿越公路、河 流、鐵路等頂管段的施工）、電廠的循環(huán)水管道施工、工業(yè)及結(jié)構(gòu)用鋼制管施工等領(lǐng)域。但 是，目前加工這種直縫鋼制卷管的加工工藝使管的平直度、圓度及焊口質(zhì)量控制等方面存 在問(wèn)題，需要改進(jìn)措施進(jìn)一步控制。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明的目的就在于提供一種直縫鋼制卷管加工工藝，該工藝方法可提高鋼制管 直度、焊口圓度及焊接質(zhì)量。
[0004] 如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種直縫鋼制卷管加工工藝，其特征在于：包括 如下步驟：
[0005] (1)下料：包括鋼板劃線、刨削、截板和接板；其中鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合：寬 度和長(zhǎng)度±1、對(duì)角線相對(duì)差為2、對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差為1、失高（曲線部分）±0. 5 ;
[0006] (2)滾圓及合口：包括壓邊、滾壓成型、合口點(diǎn)固焊和縱焊后回圓；其中，壓邊是將 壓膜置于上下輥之間，將鋼板置于模上進(jìn)行壓邊，要求板和端面平行于壓輥伸進(jìn)量以殘余 直邊< 150~200mm為準(zhǔn)，壓邊后用內(nèi)圓樣板檢查，樣板間隙< 2mm ;通過(guò)滾壓成型后進(jìn)行 點(diǎn)固焊，其要求點(diǎn)焊總數(shù)彡6點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度彡30mm，且距端面彡80mm ;縱焊后回圓是對(duì)于 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓度要求的筒體，必須在縱焊縫后重新回圓至符合要求，圓度偏差應(yīng)符合如下要 求：
[0007] a、Φ〈800ι?πι小于外徑的1%且不大于4mm ;
[0008] b、Φ800-Φ 1200mm 圓度偏差< 4mm ;
[0009] c、Φ 1300-Φ 1600mm 圓度偏差< 6mm ;
[0010] d、Φ 1700-Φ2400mm 圓度偏差< 8mm ;
[0011] e、Φ2600-Φ3000mm 圓度偏差< 9mm ;
[0012] f、管徑> Φ 3000mm 圓度偏差 IOmm ;
[0013] (3)內(nèi)外縱焊縫焊接：對(duì)于厚度在8_34mm的鋼板的焊接層數(shù)為正面焊一層，反 面焊一層，焊接電流在450-980A之間、焊接電壓在30-42V之間、焊接速度在20-50cm/min 之間；對(duì)于厚度在大于36mm的鋼板的焊接層數(shù)為正面焊兩層，反面焊兩層，焊接電流在 800-950A之間、焊接電壓在38-42V之間、焊接速度在20-28cm/min之間；
[0014] (4)管口打磨、組對(duì)：
[0015] (5)內(nèi)外環(huán)縫焊接：將組對(duì)好的鋼管穩(wěn)固放在轉(zhuǎn)臺(tái)上，其一端緊頂定位桿，接好地 線并調(diào)整好焊藥托盤的位置，調(diào)整好焊機(jī)進(jìn)行施焊：其中：內(nèi)環(huán)焊采用滯后焊接工藝；既焊 絲中心距鋼管內(nèi)徑最低點(diǎn)為30-50mm，且焊絲中心對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，其偏差< 1mm，焊絲端部 距管壁50-80mm ;外施焊采用超前焊接工藝，既焊絲中心距鋼管內(nèi)徑最低點(diǎn)為30-50mm，且 焊絲中心對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，其偏差< 1mm，焊絲端部距管壁50-80mm;
[0016] 施焊時(shí)，對(duì)于厚度在8-34mm的鋼板的焊接層數(shù)為正面焊一層，反面焊一層，焊接 電流在450-980A之間、焊接電壓在30-45V之間、焊接速度在20-50cm/min之間；對(duì)于厚度 大于36mm的鋼板的焊接層數(shù)為正面焊兩層，反面焊兩層，焊接電流在800-950A之間、焊接 電壓在38-42V之間、焊接速度在20-28cm/min之間；
[0017] (6)焊縫外觀、無(wú)損檢測(cè)及修補(bǔ)。
[0018] 上述步驟⑵中卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4 ;樣板與管內(nèi) 壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
[0019] a、對(duì)接縱焊縫處<壁厚的10%加2mm，且< 3mm ;
[0020] b、離管端200mm的對(duì)接縱縫處彡2mm ;
[0021] c、其他部位彡lmm;
[0022] 筒體接口處應(yīng)符合下列規(guī)定：
[0023] a、接 口間隙 < 4mm ;
[0024] b、板邊商低錯(cuò)位<板厚的10%，且< 2mm ;
[0025] c、端面板錯(cuò)位< 1mm。
[0026] 上述步驟（3)中焊絲采用H08A，焊劑HJ431 ;坡口形式：16及16mm以下鋼板采用 " I "型坡口，18~24鋼板采用"Y"型坡口，26~42鋼板采用"X"型坡口；鋼板厚度彡12 用Φ 4mm焊絲,鋼板厚度> 14mm用Φ 5mm焊絲。
[0027] 本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：
[0028] 1、本發(fā)明在下料過(guò)程中要求鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合：寬度和長(zhǎng)度±1、對(duì)角 線相對(duì)差為2、對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差為1、失高（曲線部分）±0. 5,因此可有效地保證制管的平直 度。
[0029] 2、本發(fā)明的滾圓及合口過(guò)程包括壓邊、滾壓成型、合口點(diǎn)固焊和縱焊后回圓。其 中，縱焊后回圓是對(duì)于超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓度要求的筒體，必須在縱焊縫后重新回圓至符合要求，圓 度偏差應(yīng)符合如下要求：
[0030] a、Φ〈800ι?πι小于外徑的1%且不大于4mm ;
[0031] b、Φ800-Φ 1200mm 圓度偏差< 4mm ;
[0032] c、Φ 1300-Φ 1600mm 圓度偏差< 6mm ;
[0033] d、Φ 1700-Φ2400mm 圓度偏差< 8mm ;
[0034] e、Φ2600-Φ3000mm 圓度偏差< 9mm ;
[0035] f、管徑> Φ 3000mm 圓度偏差 IOmm ;
[0036] 因此，可有效地保證卷管的圓度。
[0037] 3、本發(fā)明的焊接過(guò)程包括內(nèi)外縱焊縫焊接、內(nèi)外環(huán)焊縫焊接、焊縫外觀檢驗(yàn)和焊 縫無(wú)損探傷及修補(bǔ)，因此，可有效地保證焊口的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】：
[0038] 一種直縫鋼制卷管加工工藝，包括如下步驟：
[0039] 一、下料：
[0040] 1、劃線：鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：
[0041]
[0042] 表 1
[0043] 2、刨板：
[0044] (1)板前的準(zhǔn)備工作：檢查所用板材厚度是否與設(shè)計(jì)厚度相符，根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及 刨床最大刨削長(zhǎng)度為6500mm進(jìn)行分割，應(yīng)測(cè)量板的方正（稱找方）分割尺寸應(yīng)為截板切割 留 20_40mm。
[0045] (2)刨削：將刨削的鋼板吊裝平穩(wěn)放在刨床床面上，用丁字尺調(diào)整好鋼板縱邊一 面與刨床的平行度，再用四塊壓板將鋼板壓緊床面上進(jìn)行刨削，刨削后的鋼板兩縱邊端面 應(yīng)全部見(jiàn)金屬光澤，特殊情況局部允許留有少量原板邊，但連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm，坡口 面必須兩次成型（直口一坡口），刨削面不得出現(xiàn)明顯中間接刀痕跡，寬度三點(diǎn)丈量后符合 要求方可起吊。
[0046] 3、截板：將經(jīng)過(guò)刨削的鋼板吊裝放在下料工作臺(tái)上進(jìn)行截板。丁字尺緊靠鋼板端 部直邊一面畫線進(jìn)行切割，其切口作為板長(zhǎng)的基點(diǎn)，用兩邊丈量法進(jìn)行劃線與此同時(shí)丈量 兩對(duì)角線誤差不超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行切割確定板長(zhǎng)。切割時(shí)的注意事項(xiàng)：應(yīng)經(jīng)常觀察切口寬度， 一般為3-5_，切口與板面垂直度等選用或調(diào)整割嘴型號(hào)及有關(guān)參數(shù)。
[0047] 4、接板：根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需要的接板一律采用埋弧自動(dòng)焊焊接。
[0048] 二、滾圓及合口：程序：壓邊一滾壓成形一合口點(diǎn)固焊一縱焊后回圓（根據(jù)筒體圓 度確定可否進(jìn)行）
[0049] 1、壓邊：
[0050] (1)壓邊前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)成型坡口的要求，確定翻板的朝向和是否翻板：清理 板表面的雜物，包括氣割后的毛刺：用角磨機(jī)對(duì)有焊接要求的端面和側(cè)面20mm寬范圍進(jìn)行 打磨，見(jiàn)金屬光澤。
[0051] (2)壓邊：選用合適的壓膜置于上下輥之間，將鋼板置于模上進(jìn)行壓邊。要求板和 端面平行于壓輥伸進(jìn)量以殘余直邊不超過(guò)150~200mm為準(zhǔn)。壓邊后用內(nèi)圓樣板檢查，樣 板間隙不大于2mm。
[0052] 2、滾壓成型：
[0053] (1)壓過(guò)邊的板才重新吊裝于卷板機(jī)上下輥之間，要求板一側(cè)面緊靠下輥一側(cè)。調(diào) 整上下輥進(jìn)行滾圓，每次下輥量不宜過(guò)大。
[0054] (2)卷板前或卷制過(guò)程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈。
[0055] (3)卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。
[0056] 3、點(diǎn)固焊：通過(guò)滾壓成型后進(jìn)行點(diǎn)固焊，其要求：點(diǎn)焊總數(shù)不超過(guò)6點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度 不超過(guò)30mm，且距端面不低于80mm。點(diǎn)焊根據(jù)板才厚度及材質(zhì)選用不同型號(hào)的焊條及焊 接參數(shù)。
[0057] 4、回圓：對(duì)于超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓度要求的筒體，必須在縱焊縫后重新回圓至符合要求。
[0058] 5、控制要點(diǎn)：
[0059] (1)滾圓后的筒體接口處不得出現(xiàn)明顯的凹陷或隆起，卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng) 為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4 ;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
[0060] a.對(duì)接縱焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
[0061] b.離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。
[0062] c.其他部位不得大于1mm。
[0063] ⑵筒體接口處：
[0064] a.接口間隙不大于4mm。
[0065] b.板邊高低錯(cuò)位不大于板厚的10%，且不大于2mm。
[0066] c.端面板錯(cuò)位不大于1mm。
[0067] (3)卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于 3mm 〇
[0068] (4)在卷管制作過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修 磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
[0069] (5)圓度偏差符合如下要求：
[0070] a. Φ〈800_小于外徑的1%且不大于4mm。
[0071] b. Φ 800-Φ 1 200mm 圓度偏差< 4mm。
[0072] c. Φ 1300-Φ 1600mm 圓度偏差< 6mm。
[0073] d. Φ 1 700-Φ 2400mm 圓度偏差< 8mm。
[0074] e. Φ 2600- Φ 3000mm 圓度偏差< 9mm。
[0075] f.管徑 > Φ 3000mm 圓度偏差 10mm。
[0076] 注：圓度是指同一端面垂直管徑之差。
[0077] 三、內(nèi)外縱焊縫焊接：
[0078] 1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：
[0079] (1)操作工必須具備操作埋弧焊的操作證書，鋼管短節(jié)施焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清掃， 尤其焊縫處不得留有鋼板氧化皮等雜物，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行焊絲、焊件、待焊表面的清理，焊劑要 烘干。
[0080] (2)鋼管短節(jié)應(yīng)穩(wěn)固放在焊臺(tái)上，并使鋼管縱焊縫全部而緊密與焊劑接觸不得留 有空隙。
[0081] (3)鋼管短節(jié)焊縫兩端應(yīng)牢固焊有與鋼管等同厚度的引弧板、收弧板各一塊，其尺 寸為120 X IOOmm引、收弧板允許重復(fù)使用，一般不超過(guò)4次。
[0082] (4)調(diào)整軌道使其平行于鋼管焊縫，其偏差彡1mm。
[0083] 2、焊絲、焊劑及焊接參數(shù)的選擇：施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)工藝參數(shù)（見(jiàn)表 2)特殊情況如：焊縫加大、高低錯(cuò)位變化等，工藝參數(shù)可做適當(dāng)調(diào)整。
[0084]

[0086]
[0087] 表2雙面焊雙面成型參數(shù)表
[0088] 3、內(nèi)縱焊施焊后必須把管內(nèi)焊縫處遺留的焊劑、焊皮清掃干凈，發(fā)現(xiàn)