全自動(dòng)極片模切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全自動(dòng)極片模切機(jī)，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前動(dòng)力鋰電池以容量大、體積小、充電循環(huán)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)受到市場(chǎng)青睞。
[0003]動(dòng)力鋰電池在制造過程中需將裁切好的極片卷繞形成電芯，極片模切機(jī)用于裁切鋰電池極片邊緣使形成極耳。目前極片模切機(jī)主要由放卷、收卷和沖裁刀模組成，放卷裝置放卷待切極片，沖裁刀模裝置對(duì)極片邊緣進(jìn)行沖裁，收卷裝置將沖裁后的極片收卷，現(xiàn)有模切裝備存在收卷和沖裁極片動(dòng)作不能同時(shí)進(jìn)行，影響沖裁極片效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種沖裁極片效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的全自動(dòng)極片模切機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括模切前機(jī)構(gòu)和模切后機(jī)構(gòu)，其中，模切前機(jī)構(gòu)包括放卷裝置、糾偏傳感器、第一張力調(diào)節(jié)裝置、糾偏裝置、極片沖裁刀模裝置、第一過渡滾，所述放卷裝置、糾偏傳感器、第一張力調(diào)節(jié)裝置、糾偏裝置及極片沖裁刀模裝置依次布置在第一安裝板上；模切后機(jī)構(gòu)包括主驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)長裝置、第二張力調(diào)節(jié)裝置、收卷裝置、第二過渡滾，所述主驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)長裝置、第二張力調(diào)節(jié)裝置、收卷裝置均依次布置在第一安裝板上，其特征在于:所述糾偏裝置與極片沖裁刀模裝置之間設(shè)有第一儲(chǔ)料裝置，所述主驅(qū)動(dòng)裝置與測(cè)長裝置之間設(shè)有第二儲(chǔ)料裝置；所述第一儲(chǔ)料裝置包括第一儲(chǔ)片浮動(dòng)滾、第一升降機(jī)構(gòu)，其中，所述第一升降機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)第一儲(chǔ)片浮動(dòng)滾向上移動(dòng)或者向下移動(dòng)；所述第二儲(chǔ)料裝置包括第二儲(chǔ)片浮動(dòng)滾、第二升降機(jī)構(gòu)，其中，所述第二升降機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)第二儲(chǔ)片浮動(dòng)滾向上移動(dòng)或者向下移動(dòng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一升降機(jī)構(gòu)包括直線電機(jī)、第三線軌、滑板、第三導(dǎo)桿、第四彈簧、第三安裝板、滾輪安裝軸，其中，所述直線電機(jī)和第三線軌分別固設(shè)于第三安裝板，滑板固定于直線電機(jī)的輸出端，且所述滑板與第三線軌滑動(dòng)連接，滑板上固定連接滾輪安裝軸，所述第一儲(chǔ)片浮動(dòng)滾轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滾輪安裝軸，第三安裝板一側(cè)滑動(dòng)安裝有第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿的外部套裝有第四彈簧。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述放卷裝置包括第一連接板、第一安裝座、電缸、第一同步帶輪、第二同步帶輪、第一電機(jī)、移動(dòng)座、氣脹軸、第二安裝座、第一滾輪安裝座、第一滾輪，其中，所述第一安裝座固定于第一安裝板，移動(dòng)座滑動(dòng)安裝于第一安裝座，電缸固定于第一安裝座下表面，且電缸輸出端連接移動(dòng)座，氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于移動(dòng)座，氣脹軸端部固定第一同步帶輪，移動(dòng)座的后端固設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定第二同步帶輪，所述第一同步帶輪與第二同步帶輪之間通過同步帶連接；移動(dòng)座端部連接第一連接板，第一連接板固定連接第一滾輪安裝座，第一滾輪安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾輪，第二安裝座固定于第一安裝板表面，第一滾輪安裝座滑動(dòng)安裝于第二安裝座。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述第一張力調(diào)節(jié)裝置包括第三安裝座，第一擺臂、配重塊，第二滾輪、第二擺臂，電位器、低摩擦氣缸、浮動(dòng)軸、連接軸，其中，所述第三安裝座通過連桿固定于第一安裝板上，所述第三安裝座中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有浮動(dòng)軸，所述浮動(dòng)軸一側(cè)固定第一擺臂，所述浮動(dòng)軸另一側(cè)固定第二擺臂，所述第一擺臂與第二擺臂一側(cè)固定配重塊，所述第一擺臂與第二擺臂另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二滾輪，低摩擦氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一安裝板，低摩擦氣缸輸出端鉸接有連接軸，所述連接軸另一端固定于浮動(dòng)軸端部，所述浮動(dòng)軸端部固定連接電位器。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述主驅(qū)動(dòng)裝置包括第一齒輪、第三電機(jī)、第二齒輪、第一氣缸、第六安裝座、第一調(diào)節(jié)螺釘、第三擺臂、壓滾、第四連桿、主動(dòng)滾、第四擺臂、第二氣缸、第二調(diào)節(jié)螺釘，其中，所述第六安裝座通過第四連桿固定于第一安裝板，第一安裝板與第六安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)滾，所述主動(dòng)滾側(cè)端固定第二齒輪，第一安裝板端部固定連接第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出端與主動(dòng)滾側(cè)端連接，述第一安裝板外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四擺臂，所述第六安裝座內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三擺臂，所述第三擺臂端部與第四擺臂端部之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓滾，所述壓滾端部固定有第一齒輪，所述第一安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二氣缸，第二氣缸的輸出端鉸接于第四擺臂，第六安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端鉸接第三擺臂，所述第三擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心的右側(cè)設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘，第一調(diào)節(jié)螺釘與第六安裝座上的安裝座螺接，所述第四擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心的右側(cè)設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘，所述第二調(diào)節(jié)螺釘與第一安裝板上的安裝座螺接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述測(cè)長裝置包括第二安裝板、第三氣缸、第二滾輪安裝座、編碼器、測(cè)長滾，其中，所述第二安裝板固定于第一安裝板，所述第二滾輪安裝座滑動(dòng)安裝于第二安裝板，所述第二滾輪安裝座頂部固定安裝第三氣缸，第三氣缸輸出端連接第二滾輪安裝座，測(cè)長滾轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二滾輪安裝座，所述第二滾輪安裝座上固定有編碼器，所述編碼器上的轉(zhuǎn)軸與測(cè)長滾中心軸連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述極片沖裁刀模裝置包括第二安裝底板，所述第二安裝底板上方固定第一線軌，第五安裝底板下方固定的滑塊與第一線軌滑動(dòng)連接，所述第二安裝底板上方縱向滑動(dòng)安裝有左沖裁機(jī)構(gòu)和右沖裁機(jī)構(gòu)，所述左沖裁機(jī)構(gòu)和右沖裁機(jī)構(gòu)相同，所述左沖裁機(jī)構(gòu)包括第一安裝架，第一安裝架固定于第五安裝底板，第一安裝架上方固定第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出端與曲軸連接，曲軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三連桿，第三連桿另一端鉸接于固定板，固定板上平行固定第二連桿，第二連桿滑動(dòng)安裝于第一安裝架，第二連桿下端部固定第三連接板，第三連接板上螺接有第一螺桿，鎖緊螺母螺接于第一螺桿，鎖緊螺母用于將第一螺桿固定于第三連接板，第二連接板浮動(dòng)連接于第一螺桿，第二連接板兩側(cè)平行固定第一連桿，且所述第一連桿與第三連接板滑動(dòng)連接，第一連桿頂部固定上頂板，所述第三連接板與第二連接板之間的第一連桿外部套裝有第三彈簧，固定板底面與第一安裝架之間的第二連桿外部套裝有第一彈簧，第二連接板下表面固定上蓋板，上蓋板通過第四導(dǎo)桿滑動(dòng)安裝于下刀模，上蓋板下表面橫向依次間隔對(duì)齊固定第一切刀安裝座和第二切刀安裝座；所述第一切刀安裝座下表面固定第一切刀，所述第二切刀安裝座下表面固定第二切刀，所述第一切刀安裝座和第二切刀安裝座均滑動(dòng)安裝于下刀模，所述第一切刀安裝座和第二切刀安裝座外表面均固定導(dǎo)桿座，壓料板座固定于下刀模，第五導(dǎo)桿穿過導(dǎo)桿座，且所述第五導(dǎo)桿與壓料板座滑動(dòng)連接，第五導(dǎo)桿底部端面固定壓料板，所述壓料板座與壓料板之間對(duì)稱固設(shè)至少兩組第五彈簧，所述下刀模固定于第五安裝底板，所述左沖裁機(jī)構(gòu)和右沖裁機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第五安裝座，所述第三調(diào)節(jié)絲桿內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于第五安裝座上表面，所述第六調(diào)節(jié)絲桿內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于第五安裝座上表面，第三調(diào)節(jié)絲桿上的傳動(dòng)螺母輸出端固定于左沖裁機(jī)構(gòu)上的第三安裝底板，第六調(diào)節(jié)絲桿上的傳動(dòng)螺母輸出端固定于右沖裁機(jī)構(gòu)上的第三安裝底板，所述第五安裝座下方設(shè)有第四調(diào)節(jié)絲桿，第五安裝座下表面固設(shè)傳動(dòng)螺母且該傳動(dòng)螺母與第四調(diào)節(jié)絲桿螺接，第一安裝底板與第五安裝座固定連接，第一安裝底板縱向滑動(dòng)安裝于第二安裝底板，第四安裝底板橫向滑動(dòng)安裝于第一安裝底板上方的第二線軌，第二導(dǎo)桿固定于第一安裝底板上表面，且所述第四安裝底板與第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，第四安裝底板上方固定第二安裝架，所述第二安裝架縱向平行固定兩組沖孔裝置，第四安裝底板上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)絲桿和第五調(diào)節(jié)絲桿，所述第二調(diào)節(jié)絲桿和第五調(diào)節(jié)絲桿上分別螺接有傳動(dòng)螺母并且所述傳動(dòng)螺母分別與第四安裝底板上方的兩組沖孔裝置上的第三安裝底板連接，第三安裝底板與第四安裝底板縱向滑動(dòng)連接，第三安裝底板上表面固設(shè)第四安裝座，所述沖孔裝置包括第四氣缸，第四氣缸輸出端固定導(dǎo)向塊，第四連接板與導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接，第四連接板下表面通過導(dǎo)向桿連接有上壓板，所述上壓板與第四連接板之間導(dǎo)向桿外部套裝有彈簧，第四連接板下表面固設(shè)沖針，所述沖針穿過上壓板，第四連接板通過第一導(dǎo)桿與第三安裝底板固定連接，第一導(dǎo)桿外部套有第二彈簧。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述左沖裁機(jī)構(gòu)和右沖裁機(jī)構(gòu)之間設(shè)有托板。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:采用第一儲(chǔ)料裝置和第二儲(chǔ)料裝置分別儲(chǔ)料極片，一方面保證了放卷和沖裁極片及收卷動(dòng)作同時(shí)連續(xù)動(dòng)作，提高了沖裁極片效率；另外一方面保證了極片在放卷、沖裁極片及收卷過程中的張力恒定。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中的放卷裝置主視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明中的放卷裝置左視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明中的第一儲(chǔ)料裝置主視圖。
[0018]圖5是本發(fā)明中的第一張力調(diào)節(jié)裝置主視圖。
[0019]圖6是本發(fā)明中的第一張力調(diào)節(jié)裝置俯視圖。
[0020]圖7是本發(fā)明中的極片沖裁刀模裝置主視圖。
[0021]圖8是本發(fā)明中的極片沖裁刀模裝置俯視圖。
[0022]圖9是本發(fā)明中的極片沖裁刀模裝置局部視圖。
[0023]圖10是圖9的左視圖。
[0024]圖11是本發(fā)明中的主驅(qū)動(dòng)裝置俯視圖。
[0025]圖12是本發(fā)明中的測(cè)長裝置俯視圖。
[0026]I放卷裝置，2糾偏傳感器，3第一張力調(diào)節(jié)裝置，4糾偏裝置，5極片沖裁刀模裝置，6主驅(qū)動(dòng)裝置，7測(cè)長裝置，8第二張力調(diào)節(jié)裝置，9第一儲(chǔ)料裝置，10第二儲(chǔ)料裝置，11收