的兩塊復(fù)層金屬材料中間添加隔離材料，之后放于上、下基層金屬材料之間，對上、下基層金屬材料的四周進行焊接形成四個側(cè)壁，并使其中的復(fù)層金屬材料的四周預(yù)留出乳制延展空間，得到復(fù)合坯，并在復(fù)合坯的首端和尾端側(cè)壁上開通孔，首端側(cè)壁的通孔中插入高熔點材質(zhì)空心直管，使高熔點材質(zhì)空心直管的內(nèi)端與乳制延展空間相通，而外端與真空栗相連；尾端側(cè)壁的通孔中插入步驟(I)所得彎管的直管端，并與乳制延展空間相通，而管口封堵的彎管在外，且彎頭朝下，該彎管的彎曲部分與復(fù)合坯尾端側(cè)壁的夾角為120°，并在孔與管之間進行焊接密封；
(3)抽真空:通過步驟(2)的SUS201材質(zhì)空心直管對復(fù)合板坯內(nèi)部抽真空至-1 X 10 2?-1 X 10 3Pa,并保壓2.5小時后，封堵SUS201材質(zhì)空心直管的端口，得真空復(fù)合板坯；
(4)乳制:將步驟(3)所得真空復(fù)合板坯送入熱乳加熱爐內(nèi)，進行常規(guī)加熱，當復(fù)合坯在爐內(nèi)加熱到低熔點金屬或合金的熔化溫度時，低熔點金屬或合金熔化并沿著向下彎的彎管端口流出，使彎管的端口不再封堵，之后以首端在前，尾端在后的位置，送入常規(guī)乳機上進行乳制，由于復(fù)合坯尾端的彎管端口已開，從而在乳制碾壓過程中使坯內(nèi)殘余氣體能夠從開口的彎管端口排出，最終得到層壓金屬復(fù)合卷板。
[0021]實施例3
選用碳素鋼Q235B作基層金屬材料，工業(yè)鈦板TA2作復(fù)層金屬材料:
(1)制備管口封堵的彎管:將長度是150mm、口徑是1mm的鐵質(zhì)空心管的管口磨平，并對管內(nèi)壁以機械方式清理至潔凈，再將鐵質(zhì)空心管固定在水平面上；然后將鋅塊加熱使其融化成液體后，自鐵質(zhì)空心管的一端緩慢導(dǎo)入，鋅流體在鐵質(zhì)空心管端部遇冷逐漸凝固，能夠在管口形成緊密的封堵塞，控制管口處鋅的封堵塞長度為30_，待鐵質(zhì)空心管冷卻至室溫后進行充氣檢漏，合格后將鐵質(zhì)空心管以管中部彎曲成10°，得到管口封堵的彎管；
(2)復(fù)合板坯:將復(fù)層金屬材料和基層金屬材料分別用常規(guī)機械方法進行表面處理至結(jié)合界面潔凈，將兩塊復(fù)層金屬材料疊置，并在疊置的兩塊復(fù)層金屬材料中間添加隔離材料，之后放于上、下基層金屬材料之間，對上、下基層金屬材料的四周進行焊接形成四個側(cè)壁，并使其中的復(fù)層金屬材料的四周預(yù)留出乳制延展空間，得到復(fù)合坯，并在復(fù)合坯的首端和尾端側(cè)壁上開通孔，首端側(cè)壁的通孔中插入高熔點材質(zhì)空心直管，使高熔點材質(zhì)空心直管的內(nèi)端與乳制延展空間相通，而外端與真空栗相連；尾端側(cè)壁的通孔中插入步驟(I)所得彎管的直管端，并與乳制延展空間相通，而管口封堵的彎管在外，且彎頭朝下，該彎管的彎曲部分與復(fù)合坯尾端側(cè)壁的夾角為170°，并在孔與管之間進行焊接密封；
(3)抽真空:通過步驟(2)的鐵質(zhì)空心直管對復(fù)合板坯內(nèi)部抽真空至-1 X 10 2?-1X10 3Pa,并保壓3小時后，封堵鐵質(zhì)空心直管的端口，得真空復(fù)合板坯；
(4)乳制:將步驟(3)所得真空復(fù)合板坯送入熱乳加熱爐內(nèi)，進行常規(guī)加熱，當復(fù)合坯在爐內(nèi)加熱到低熔點金屬或合金的熔化溫度時，低熔點金屬或合金熔化并沿著向下彎的彎管端口流出，使彎管的端口不再封堵，之后以首端在前，尾端在后的位置，送入常規(guī)乳機上進行乳制，由于復(fù)合坯尾端的彎管端口已開，從而在乳制碾壓過程中使坯內(nèi)殘余氣體能夠從開口的彎管端口排出，最終得到層壓金屬復(fù)合卷板。
[0022]實施例4
選用合金鋼Q345B作基層金屬材料，工業(yè)鈦板TA2作復(fù)層金屬材料:
(1)制備管口封堵的彎管:將長度是200mm、口徑是25mm的SUS304材質(zhì)空心管的管口磨平，并對管內(nèi)壁以機械方式清理至潔凈，再將SUS304材質(zhì)空心管固定在水平面上；然后將鉛錫合金加熱使其融化成液體后，自SUS304材質(zhì)空心管的一端緩慢導(dǎo)入，鉛錫合金流體在SUS304材質(zhì)空心管端部遇冷逐漸凝固，能夠在管口形成緊密的封堵塞，控制管口處鉛錫合金的封堵塞長度為10mm，待SUS304材質(zhì)空心管冷卻至室溫后進行充氣檢漏，合格后將SUS304材質(zhì)空心管以管中部彎曲成30°，得到管口封堵的彎管；
(2)復(fù)合板坯:將復(fù)層金屬材料和基層金屬材料分別用常規(guī)機械方法進行表面處理至結(jié)合界面潔凈，將兩塊復(fù)層金屬材料疊置，并在疊置的兩塊復(fù)層金屬材料中間添加隔離材料，之后放于上、下基層金屬材料之間，對上、下基層金屬材料的四周進行焊接形成四個側(cè)壁，并使其中的復(fù)層金屬材料的四周預(yù)留出乳制延展空間，得到復(fù)合坯，并在復(fù)合坯的首端和尾端側(cè)壁上開通孔，首端側(cè)壁的通孔中插入高熔點材質(zhì)空心直管，使高熔點材質(zhì)空心直管的內(nèi)端與乳制延展空間相通，而外端與真空栗相連；尾端側(cè)壁的通孔中插入步驟(I)所得彎管的直管端，并與乳制延展空間相通，而管口封堵的彎管在外，且彎頭朝下，該彎管的彎曲部分與復(fù)合坯尾端側(cè)壁的夾角為150°，并在孔與管之間進行焊接密封；
(3)抽真空:通過步驟(2)的SUS304材質(zhì)空心直管對復(fù)合板坯內(nèi)部抽真空至-1 X 10 2?-1 X 10 3Pa,并保壓2小時后，封堵SUS304材質(zhì)空心直管的端口，得真空復(fù)合板坯；
(4)乳制:將步驟(3)所得真空復(fù)合板坯送入熱乳加熱爐內(nèi)，進行常規(guī)加熱，當復(fù)合坯在爐內(nèi)加熱到低熔點金屬或合金的熔化溫度時，低熔點金屬或合金熔化并沿著向下彎的彎管端口流出，使彎管的端口不再封堵，之后以首端在前，尾端在后的位置，送入常規(guī)乳機上進行乳制，由于復(fù)合坯尾端的彎管端口已開，從而在乳制碾壓過程中使坯內(nèi)殘余氣體能夠從開口的彎管端口排出，最終得到層壓金屬復(fù)合卷板。
[0023]實施例5
同實施例1，僅將低熔點金屬或合金鋁替換為錫鋅合金，隔離材料氧化鎂替換為氮化硼。
[0024]實施例6
同實施例1，僅將低熔點金屬或合金錫替換為鉍合金。
【主權(quán)項】
1.一種層壓金屬復(fù)合卷板的生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟: (1)制備管口密封的彎管:將高熔點材質(zhì)空心管的管內(nèi)壁以機械方式清理至潔凈；將融化成液體的低熔點金屬或合金，自高熔點材質(zhì)空心管的一端緩慢導(dǎo)入，使低熔點金屬或合金流體在該端部遇冷凝固形成封堵塞，控制該封堵塞長度為5?30_，冷卻至室溫后，將高熔點材質(zhì)空心管彎曲成10?90°，得到管口封堵的彎管； (2)復(fù)合板坯:將復(fù)層金屬材料和基層金屬材料分別用常規(guī)機械方法進行表面處理至結(jié)合界面潔凈，將兩塊復(fù)層金屬材料疊置，并在疊置的兩塊復(fù)層金屬材料中間添加隔離材料，之后放于上、下基層金屬材料之間，對上、下基層金屬材料的四周進行焊接形成四個側(cè)壁，并使其中的復(fù)層金屬材料的四周預(yù)留出乳制延展空間，得到復(fù)合坯，并在復(fù)合坯的首端和尾端側(cè)壁上開通孔，首端側(cè)壁的通孔中插入高熔點材質(zhì)空心直管，使高熔點材質(zhì)空心直管的內(nèi)端與乳制延展空間相通，而外端與真空栗相連；尾端側(cè)壁的通孔中插入步驟(I)所得彎管的直管端，并與乳制延展空間相通，而管口封堵的彎管在外，且彎頭朝下，該彎管的彎曲部分與復(fù)合坯尾端側(cè)壁的夾角為90?170° ; (3)抽真空:通過步驟(2)的高熔點材質(zhì)空心直管對復(fù)合板坯內(nèi)部抽真空至-1 X 10 2?-1 X 10 3Pa,并保壓2?3小時后，封堵高熔點材質(zhì)空心直管的外端口，得真空復(fù)合板坯； (4)乳制:將步驟(3)所得真空復(fù)合板坯送入熱乳加熱爐內(nèi)，進行常規(guī)加熱后，以首端在前，尾端在后的位置，送入常規(guī)乳機上進行乳制，即得到層壓金屬復(fù)合卷板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)和(2)的高熔點材質(zhì)空心管是指該空心管的材質(zhì)與復(fù)合坯基層材料有良好焊接性，且其熔點高于復(fù)合板坯乳制加熱時的最高加熱溫度，保證高熔點材質(zhì)空心管在復(fù)合板坯加熱乳制過程中不被熔化，高熔點材質(zhì)為鐵質(zhì)、SUS201材質(zhì)或SUS304。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)和(2)的高熔點材質(zhì)空心管的長度是150?300_，口徑是10?25_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)的低熔點金屬或合金為鋅、錫、鋁、鉛錫合金、錫鋅合金或鉍合金。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的基層金屬材料為碳素鋼或合金鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的復(fù)層金屬材料為不銹鋼或鈦鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的隔離材料為氧化鎂、氧化鋁、石墨、二硫化鉬或氮化硼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的隔離材料的厚度為0.2 ?0.4mmο9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的開孔是根據(jù)復(fù)合板坯的寬度在首端和尾端側(cè)壁上開設(shè)至少一個孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的封堵端的端頭高于復(fù)合板坯的底邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種層壓金屬復(fù)合卷板的生產(chǎn)方法，通過制備管口密封的管段、制作復(fù)合板坯、抽真空、軋制等步驟，使復(fù)合坯在爐內(nèi)加熱到低熔點金屬或合金的熔化溫度時，低熔點金屬或合金熔化沿著向下傾斜的管段流出，管段不再封堵從而實現(xiàn)復(fù)合坯開口，在軋制碾壓過程中坯內(nèi)殘余氣體能夠從開口的管段排出。本發(fā)明所述復(fù)合坯的排氣管安裝簡便，成本低，封堵材料熔化后能沿傾斜的排氣管流出，不會倒流進入復(fù)合坯內(nèi)，污染復(fù)合坯，能獲得高質(zhì)量的層壓金屬復(fù)合卷板。
【IPC分類】B21C37/02
【公開號】CN105032975
【申請?zhí)枴緾N201510588601
【發(fā)明人】杜順林, 張竹明, 鄧增勇, 張躍, 尹正培, 張鳳珍, 史停停, 張曉鋒
【申請人】云南昆鋼新型復(fù)合材料開發(fā)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月16日