一種硅鋼熱軋板的邊部?jī)?yōu)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，板坯邊部溫降快，造成板坯寬度方向溫差大，導(dǎo)致板坯在乳制過(guò)程中發(fā)生邊裂和工作輥不均勻磨損，同時(shí)帶鋼橫截面上晶粒組織不均勻，性能差異大。邊部感應(yīng)加熱技術(shù)能夠?qū)崛橹虚g坯邊部進(jìn)行溫度補(bǔ)償，可使邊部溫度提高30?75°C，能夠有效減小帶鋼橫向溫差，改善帶鋼邊部質(zhì)量，提高綜合成材率。在生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼和低溫取向硅鋼時(shí)，邊部加熱器的投入主要是為了防止精乳過(guò)程中出現(xiàn)毛邊或裂邊等邊部質(zhì)量缺陷，但是按照目前的方法投入邊部加熱器會(huì)使帶鋼的邊部斷面厚差增大，影響帶鋼的邊降(邊降定義為C25，即沿帶鋼寬度方向上，距離帶鋼邊部25mm位置厚度與帶鋼中點(diǎn)位置厚度之差)控制水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼熱乳板的邊降難以有效控制的技術(shù)問(wèn)題，降低了硅鋼熱乳板的邊降，以及降低了硅鋼熱乳板成品頭部與中部的斷面溫差，使沿硅鋼熱乳板全長(zhǎng)的邊部質(zhì)量與邊降控制水平更為均衡，并能夠兼顧邊部質(zhì)量與邊降控制水平，且有效節(jié)約電耗。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，包括:在所述硅鋼熱乳板的中間坯的前側(cè)設(shè)置第一翹頭檢測(cè)器、第二翹頭檢測(cè)器及感應(yīng)加熱器，所述第一翹頭檢測(cè)器及所述第二翹頭檢測(cè)器用于檢測(cè)所述中間坯的翹頭高度，所述感應(yīng)加熱器用于對(duì)所述中間坯進(jìn)行加熱；所述第一翹頭檢測(cè)器的高度為H1，所述第二翹頭檢測(cè)器的高度為H2，所述中間坯的厚度為L(zhǎng) ;其中，所述H1的值大于所述H2的值，所述H 1、H2及所述L的單位為毫米。
[0005]當(dāng)所述第一翹頭檢測(cè)器及所述第二翹頭檢測(cè)器不投入時(shí)，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器的關(guān)閉，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯頭部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯中部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯尾部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值。
[0006]當(dāng)所述第一翹頭檢測(cè)器及所述第二翹頭檢測(cè)器投入時(shí)，若所述中間坯的頭部未撞擊所述第二翹頭檢測(cè)器，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器開(kāi)啟，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯頭部的開(kāi)口度Gap值為Hi+lOmm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯中部的開(kāi)口度Gap值為L(zhǎng)+30mm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯尾部的開(kāi)口度Gap值為H2+10mm。
[0007]當(dāng)所述第一翹頭檢測(cè)器及所述第二翹頭檢測(cè)器投入時(shí)，若所述中間坯的頭部撞擊所述第一翹頭檢測(cè)器，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器關(guān)閉，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯頭部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯中部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯尾部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值。
[0008]當(dāng)所述第一翹頭檢測(cè)器及所述第二翹頭檢測(cè)器投入時(shí)，若所述中間坯的頭部未撞擊所述第一翹頭檢測(cè)器，且所述中間坯撞擊所述第二翹頭檢測(cè)器，則設(shè)置所述感應(yīng)加熱器開(kāi)啟，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯頭部的開(kāi)口度Gap值為Hi+lOmm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間坯中部的開(kāi)口度Gap值為L(zhǎng)+30mm，設(shè)置所述感應(yīng)加熱器對(duì)應(yīng)所述中間還尾部的開(kāi)口度Gap值為H2+1Omm。
[0009]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)加熱器的加熱溫度為60?70攝氏度。
[0010]進(jìn)一步地，設(shè)置所述中間坯的邊部重疊量Lap值為O?15mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述中間坯的開(kāi)口度Gap值在可調(diào)范圍內(nèi)的最大值為300mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述氏為200mm，所述H 2為90mm。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本發(fā)明實(shí)施例提供的硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，根據(jù)中間坯的頭部翹頭高度，對(duì)應(yīng)設(shè)置中間坯頭部、中部及尾部的開(kāi)口度Gap值，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼熱乳板的邊降難以有效控制的技術(shù)問(wèn)題，降低了硅鋼熱乳板的邊降，以及降低了硅鋼熱乳板成品頭部與中部的斷面溫差，使沿硅鋼熱乳板全長(zhǎng)的邊部質(zhì)量與邊降控制水平更為均衡。
[0015]2、本發(fā)明實(shí)施例提供的硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，設(shè)置中間坯的邊部重疊量Lap值為O?15mm，能夠在保證邊部質(zhì)量的條件下，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的邊降控制能力。
[0016]3、本發(fā)明實(shí)施例提供的硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，控制感應(yīng)加熱器的加熱溫度為60?70攝氏度，能夠很好兼顧邊部質(zhì)量與邊降控制水平，且有效節(jié)約電耗。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的硅鋼熱乳板加熱狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的硅鋼熱乳板翹頭檢測(cè)狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼熱乳板的邊降難以有效控制的技術(shù)問(wèn)題，降低了硅鋼熱乳板的邊降，以及降低了硅鋼熱乳板成品頭部與中部的斷面溫差，使沿硅鋼熱乳板全長(zhǎng)的邊部質(zhì)量與邊降控制水平更為均衡，且有效節(jié)約電耗。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種硅鋼熱乳板的邊部?jī)?yōu)化方法，包括:
[0021]參見(jiàn)圖1及圖2，在硅鋼熱乳板的中間坯2的前側(cè)設(shè)置第一翹頭檢測(cè)器3、第二翹頭檢測(cè)器4及感應(yīng)加熱器I，第一翹頭檢測(cè)器3及第二翹頭檢測(cè)器4用于檢測(cè)中間坯2的翹頭高度，感應(yīng)加熱器I用于對(duì)中間坯2進(jìn)行加熱，感應(yīng)加熱器I的加熱溫度為60?70攝氏度。第一翹頭檢測(cè)器3的高度為H1，第二翹頭檢測(cè)器4的高度為H2,中間坯2的厚度為L(zhǎng) ;其中，H1的值大于H 2的值(本實(shí)施例中，H丨為200mm，H 2為90mm)，H ^ H2及L的單位為毫米。
[0022]參見(jiàn)圖1及圖2，當(dāng)?shù)谝宦N頭檢測(cè)器3及第二翹頭檢測(cè)器4不投入時(shí)，則設(shè)置感應(yīng)加熱器I關(guān)閉，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對(duì)應(yīng)中間坯2頭部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值(即初始值)，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對(duì)應(yīng)中間坯2中部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值(即初始值)，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對(duì)應(yīng)中間坯2尾部的開(kāi)口度Gap值為可調(diào)范圍內(nèi)的最大值。當(dāng)?shù)谝宦N頭檢測(cè)器3及第二翹頭檢測(cè)器4投入時(shí)，若中間坯2的頭部未撞擊第二翹頭檢測(cè)器4，則設(shè)置感應(yīng)加熱器I開(kāi)啟，設(shè)置感應(yīng)加熱器I對(duì)應(yīng)中間坯2頭部的開(kāi)口度Gap值為氏+lOmm，設(shè)