一種降低熱軋鋼卷頭部塔形的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼卷取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼卷塔形問題是熱乳產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)非常重要影響因素，頭塔嚴(yán)重影響精整機(jī)的產(chǎn)能，尾塔造成嚴(yán)重的切損浪費(fèi)，這些都將造成生產(chǎn)成本的提高。
[0003]為了減少帶鋼側(cè)導(dǎo)板失效段控制長度，保證帶鋼能夠穩(wěn)定安全的進(jìn)入卷取機(jī)，避免帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板，精乳出口帶鋼頭部中心線偏移嚴(yán)重，操作人員手動(dòng)打開對(duì)于位置控制側(cè)最終位置設(shè)定值的影響，這樣可以避免精乳出口帶鋼頭部中心線偏移嚴(yán)重。
[0004]但是，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)，該控制方法會(huì)造成熱乳鋼卷頭部塔形的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的控制方法會(huì)造成熱乳鋼卷頭部塔形的技術(shù)問題。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法，所述方法包括:
[0007]在二次短行程控制完成后，觸發(fā)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式開始，以壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值作為位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的壓力設(shè)定值；
[0008]當(dāng)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值達(dá)到所述壓力設(shè)定值大于等于80%時(shí)，關(guān)閉所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式，并鎖定所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板。
[0009]優(yōu)選地，所述方法還包括:提高所述壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的頭部壓力設(shè)定。
[0010]優(yōu)選地，所述提高所述壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的頭部壓力設(shè)定，具體包括:在一級(jí)程序內(nèi)部在夾送輥帶載后觸發(fā)將側(cè)導(dǎo)板設(shè)定壓力提高30%，作用時(shí)間2秒鐘，提高帶鋼頭部的對(duì)中度。
[0011]優(yōu)選地，所述方法還包括，在所述在二次短行程控制完成后，觸發(fā)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式開始，以壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值作為位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的壓力設(shè)定值之前，提前壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板二次短行程的動(dòng)作觸發(fā)時(shí)機(jī)。
[0012]優(yōu)選地，所述提前壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板二次短行程的動(dòng)作觸發(fā)時(shí)機(jī)包括:夾送輥帶載0.5秒鐘后觸發(fā)所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板和所述壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板二次短行程動(dòng)作。
[0013]優(yōu)選地，所述二次短行程控制包括:
[0014]所述壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板和所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板位置控制，執(zhí)行當(dāng)前帶鋼位置設(shè)定；
[0015]當(dāng)卷取機(jī)冷檢帶載時(shí)，所述壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板和所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板同時(shí)執(zhí)行一次短行程；
[0016]當(dāng)夾送輥帶載信號(hào)觸發(fā)時(shí)，所述壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板和所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板同時(shí)執(zhí)行二次短行程，至此，兩次短行程完成。
[0017]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0018]該方法可保證帶鋼在設(shè)備中心線上進(jìn)行卷取、降低襯板磨損的嚴(yán)重影響；避免帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前操作人員手動(dòng)打開對(duì)于位置控制側(cè)最終位置設(shè)定值的影響；兩側(cè)同時(shí)關(guān)閉對(duì)中，提高帶鋼對(duì)中響應(yīng)速度，減少側(cè)導(dǎo)板失效段控制長度，有效解決了有效解決了頭部側(cè)導(dǎo)板控制失效段長、帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前操作人員手動(dòng)打開對(duì)于位置控制側(cè)最終位置設(shè)定值的影響、帶鋼卷取偏離設(shè)備中心線、側(cè)導(dǎo)板襯板磨損嚴(yán)重等原因造成的塔形缺陷嚴(yán)重問題。該方法不增加投資及生產(chǎn)成本，簡單，適用性強(qiáng)，而且控制效果顯著。保證了熱乳生產(chǎn)的批量穩(wěn)定卷取效果，對(duì)熱連乳產(chǎn)品質(zhì)量及成材率提升具有明顯作用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0020]圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法的流程圖；
[0021 ] 圖2為圖1中的方法的控制時(shí)序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的控制方法會(huì)造成熱乳鋼卷頭部塔形的技術(shù)問題。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0024]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法，所述方法包括:
[0025]在二次短行程控制完成后，觸發(fā)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式開始，以壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值作為位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的壓力設(shè)定值；
[0026]當(dāng)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值達(dá)到所述壓力設(shè)定值大于等于80%時(shí)，關(guān)閉所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式，并鎖定所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板。
[0027]該方法可保證帶鋼在設(shè)備中心線上進(jìn)行卷取、降低襯板磨損的嚴(yán)重影響；避免帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前操作人員手動(dòng)打開對(duì)于位置控制側(cè)最終位置設(shè)定值的影響；兩側(cè)同時(shí)關(guān)閉對(duì)中，提高帶鋼對(duì)中響應(yīng)速度，減少側(cè)導(dǎo)板失效段控制長度，有效解決了有效解決了頭部側(cè)導(dǎo)板控制失效段長、帶鋼進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前操作人員手動(dòng)打開對(duì)于位置控制側(cè)最終位置設(shè)定值的影響、帶鋼卷取偏離設(shè)備中心線、側(cè)導(dǎo)板襯板磨損嚴(yán)重等原因造成的塔形缺陷嚴(yán)重問題。該方法不增加投資及生產(chǎn)成本，簡單，適用性強(qiáng)，而且控制效果顯著。保證了熱乳生產(chǎn)的批量穩(wěn)定卷取效果，對(duì)熱連乳產(chǎn)品質(zhì)量及成材率提升具有明顯作用。
[0028]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0029]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法，對(duì)使用該卷取機(jī)進(jìn)行卷取的帶鋼在二次短行程控制完成后進(jìn)行第三次短行程控制。所述方法包括:
[0030]步驟S10，在二次短行程控制完成后，觸發(fā)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式開始，以壓力控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值作為位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的壓力設(shè)定值；
[0031]步驟S20，當(dāng)位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的實(shí)際壓力值達(dá)到所述壓力設(shè)定值大于等于80%時(shí)，關(guān)閉所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板跟隨模式，并鎖定所述位置控制側(cè)的側(cè)導(dǎo)板。
[0032]上述降低熱乳鋼卷頭部塔形的方法實(shí)際時(shí)在二次短行程控制后