一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無縫碳鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]目前，碳鋼無縫鋼管常用的冷加工方法主要有二種:一種采用冷拔工藝，其制造的鋼管抗壓能力較低、加工性能較差、內(nèi)外表面的質(zhì)量較低、強(qiáng)度較低、韌性不足，容易出現(xiàn)裂紋；另一種采用冷乳工藝，成品鋼管的加工性能和尺寸精度大大提高，但加工成本也將大幅度增加，生產(chǎn)效率成倍下降，該工藝常被用于特種材料和高要求無縫鋼管的加工，雖然冷乳工藝生產(chǎn)效率相對(duì)較低，卻能大大提高材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高，已普遍應(yīng)用于各種高精度、高要求無縫管的加工中。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)為申請(qǐng)公布號(hào)為CN 201310621587.3的高性能無縫鋼管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:1)選擇總延伸率為4.8-7.7的鋼管管坯，2)對(duì)管坯進(jìn)行前處理，3)在對(duì)鋼管進(jìn)行4一5道冷拔，4)再對(duì)鋼管進(jìn)行無氧化光亮退火處理，5)對(duì)鋼管進(jìn)行中間處理，6)再進(jìn)行冷乳，7)再對(duì)鋼管進(jìn)行無氧化光亮正火處理，8)進(jìn)行后處理，9)再對(duì)鋼管表面檢測(cè)無路達(dá)克羅涂層處理。該生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率高，無縫鋼管產(chǎn)品尺寸精度高，加工性能好，但是現(xiàn)有的技術(shù)存在著耐高溫，耐高壓性能較低，其高溫持久強(qiáng)度、抗氧化腐蝕性等方面不足以滿足長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下運(yùn)行的要求的問題。
[0004]因此，發(fā)明一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在的高溫持久強(qiáng)度、抗氧化腐蝕性等方面不足以滿足長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下運(yùn)行的要求的問題。一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝包括如下步驟:
[0006]步驟一:熔煉出合格的管坯；
[0007]步驟二:對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔；
[0008]步驟三:再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理；
[0009]步驟四:進(jìn)行冷乳處理；
[0010]步驟五:再對(duì)鋼管進(jìn)行正火熱處理；
[0011]步驟六:鋼管的后期處理；
[0012]步驟七:鋼管的檢驗(yàn)。
[0013]進(jìn)一步，在步驟一中，熔煉出合格的管坯包括原料的選??；鋼的熔煉；將熔煉得到的鋼錠修磨；對(duì)修磨后的鋼錠加熱穿孔得到管坯；將管坯切頭修磨；對(duì)得到的合格管坯酸洗和潤(rùn)滑。
[0014]進(jìn)一步，在原料的選取中，必須選取鎮(zhèn)靜鋼，鋼的化學(xué)成分按重量百分百計(jì)為:C:0.20-0.35%、Si 彡 0.10%、Μη:0.27-1.2%, P:0-0.035%、S:0-0.035%^ Cr 彡 0.40%、Mo ^ 0.15%, Cu ^ 0.40%, Ni ^ 0.40%, V ^ 0.08以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步，在鋼的熔煉中，應(yīng)按以下一種或數(shù)種方法煉制，平爐法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法或電爐法，一次熔煉可以和單獨(dú)的脫氣或精煉相結(jié)合，也可以接著用電渣熏熔或真空電弧重熔進(jìn)行二次熔煉。
[0016]進(jìn)一步，在對(duì)得到的合格管還酸洗潤(rùn)滑中，潤(rùn)滑液采用濃度為10—13%、pH值為7-9的高分子潤(rùn)滑劑配制，配液溫度控制在70--80°C之間，處理時(shí)間為5-8分鐘。
[0017]進(jìn)一步，在步驟二中，熔煉出的鋼管并經(jīng)前期處理后，對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔，每道次延伸率1.5—1.7，總延伸率在6.0—6.8。
[0018]進(jìn)一步，在步驟三中，再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理中，熱處理溫度控制在650—6800C，時(shí)間為30—50分鐘。
[0019]進(jìn)一步，在步驟七中，鋼管的檢驗(yàn)中包括對(duì)拉伸性能、壓扁和彎曲試驗(yàn)、無損探傷和水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可包裝入庫。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝廣泛應(yīng)用于無縫鋼管制造領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明生產(chǎn)的高溫?zé)o縫碳鋼管的高溫持久強(qiáng)度和抗氧化腐蝕性能，完全滿足長(zhǎng)期高溫輸送管道的質(zhì)量要求，并且防腐效果出眾，可廣泛應(yīng)用于輸送高溫水，油和氣體，制造高溫冷凝器，過熱器等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0021 ] 圖1是本發(fā)明的方法流程圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的熔煉出合格的管坯的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0024]圖中:
[0025]實(shí)施例:
[0026]如附圖1和圖2所示
[0027]本發(fā)明提供一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，包括，
[0028]SlOl:熔煉出合格的管坯；
[0029]S102:對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔；
[0030]S103:再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理；
[0031]S104:進(jìn)行冷乳處理；
[0032]S105:再對(duì)鋼管進(jìn)行正火熱處理；
[0033]S106:鋼管的后期處理；
[0034]S107:鋼管的檢驗(yàn)。
[0035]進(jìn)一步，在SlOl中，熔煉出合格的管坯包括，S201:原料的選??；S202:鋼的熔煉；S203:將熔煉得到的鋼錠修磨；S204:對(duì)修磨后的鋼錠加熱穿孔得到管坯；S205:將管坯切頭修磨；S206:對(duì)得到的合格管坯酸洗和潤(rùn)滑。
[0036]進(jìn)一步，在S201中，必須選取鎮(zhèn)靜鋼，鋼的化學(xué)成分按重量百分百計(jì)為:C:0.20-0.35%、Si 彡 0.10%、Μη:0.27-1.2%, P:0-0.035%、S:0-0.035%^ Cr 彡 0.40%、Mo ^ 0.15%, Cu ^ 0.40%, Ni ^ 0.40%, V ^ 0.08以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0037]進(jìn)一步，在S202中，應(yīng)按以下一種或數(shù)種方法煉制，平爐法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法或電爐法，一次熔煉可以和單獨(dú)的脫氣或精煉相結(jié)合，也可以接著用電渣熏熔或真空電弧重熔進(jìn)行二次熔煉。
[0038]進(jìn)一步，在S203中，潤(rùn)滑液采用濃度為10—13 %、pH值為7—9的高分子潤(rùn)滑劑配制，配液溫度控制在70-80°C之間，處理時(shí)間為5-8分鐘。
[0039]進(jìn)一步，在S102中，熔煉出的鋼管并經(jīng)前期處理后，對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔，每道次延伸率1.5—1.7，總延伸率在6.0—6.8。
[0040]進(jìn)一步，在S103中，再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理中，熱處理溫度控制在650—6800C，時(shí)間為30—50分鐘。
[0041]進(jìn)一步，在S107中，鋼管的檢驗(yàn)中包括對(duì)拉伸性能、壓扁和彎曲試驗(yàn)、無損探傷和水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可包裝入庫。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝廣泛應(yīng)用于無縫鋼管制造領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明生產(chǎn)的高溫?zé)o縫碳鋼管的高溫持久強(qiáng)度和抗氧化腐蝕性能，完全滿足長(zhǎng)期高溫輸送管道的質(zhì)量要求，并且防腐效果出眾，可廣泛應(yīng)用于輸送高溫水，油和氣體，制造高溫冷凝器，過熱器等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0043]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，該高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝包括， 步驟一:熔煉出合格的管坯； 步驟二:對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔； 步驟三:再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理； 步驟四:進(jìn)行冷乳處理； 步驟五:再對(duì)鋼管進(jìn)行正火熱處理； 步驟六:鋼管的后期處理； 步驟七:鋼管的檢驗(yàn)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在步驟一中，熔煉出合格的管坯包括原料的選取；鋼的熔煉；將熔煉得到的鋼錠修磨；對(duì)修磨后的鋼錠加熱穿孔得到管坯；將管坯切頭修磨；對(duì)得到的合格管坯酸洗和潤(rùn)滑。3.如權(quán)利要求2所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在原料的選取中，必須選取鎮(zhèn)靜鋼，鋼的化學(xué)成分按重量百分百計(jì)為:C:0.20-0.35 %,Si 彡 0.10%、Mn:0.27-1.2%, P:0-0.035%、S:0-0.035%、Cr 彡 0.40%、Mo 彡 0.15%、Cu^ 0.40%, Ni ^ 0.40%, V ^ 0.08以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。4.如權(quán)利要求2所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在鋼的熔煉中，應(yīng)按以下一種或數(shù)種方法煉制，平爐法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法或電爐法，一次熔煉可以和單獨(dú)的脫氣或精煉相結(jié)合，也可以接著用電渣熏熔或真空電弧重熔進(jìn)行二次熔煉。5.如權(quán)利要求2所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在對(duì)得到的合格管坯酸洗潤(rùn)滑中，潤(rùn)滑液采用濃度為10-13%、pH值為7-9的高分子潤(rùn)滑劑配制，配液溫度控制在70-80°C之間，處理時(shí)間為5-8分鐘。6.如權(quán)利要求1所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在步驟二中，熔煉出的鋼管并經(jīng)前期處理后，對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔，每道次延伸率1.5-1.7，總延伸率在6-6.8。7.如權(quán)利要求1所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在步驟三中，再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理中，熱處理溫度控制在650-680°C，時(shí)間為30-50分鐘。8.如權(quán)利要求1所述的一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，其特征在于，在步驟七中，鋼管的檢驗(yàn)中包括對(duì)拉伸性能、壓扁和彎曲試驗(yàn)、無損探傷和水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在的高溫持久強(qiáng)度、抗氧化腐蝕性等方面，不足以滿足長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下運(yùn)行的要求的問題。一種高溫用無縫碳鋼公稱管的加工工藝，包括熔煉出合格的管坯，對(duì)鋼管進(jìn)行4次的冷拔，再最后一次冷拔后進(jìn)行熱處理，進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，再?duì)鋼管進(jìn)行正火熱處理，鋼管的后期處理和鋼管的檢驗(yàn)。本發(fā)明生產(chǎn)的高溫?zé)o縫碳鋼管的高溫持久強(qiáng)度和抗氧化腐蝕性能，完全滿足長(zhǎng)期高溫輸送管道的質(zhì)量要求，并且防腐效果出眾，可廣泛應(yīng)用于輸送高溫水，油和氣體，制造高溫冷凝器，過熱器等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B21C37/06
【公開號(hào)】CN105013857
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510531203
【發(fā)明人】蘇安徽
【申請(qǐng)人】天津騰飛鋼管有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日