鉸鏈梁的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造金剛石合成用高溫高壓設(shè)備部件修理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是鉸鏈梁的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓機(jī)鉸鏈梁的材料是35CrMo中碳調(diào)質(zhì)鋼，這種鋼由于碳含量高，碳當(dāng)量數(shù)值大，具有淬硬傾向大、Ms點(diǎn)溫度低的特點(diǎn)；壓機(jī)鉸鏈梁具有耳孔，使用中有時(shí)耳孔會(huì)發(fā)生斷裂，致使其不能使用，更換成本較高，采用正常的焊接工藝，由于淬火區(qū)產(chǎn)生大量的脆硬馬氏體，導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)的脆化和焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋等焊接缺陷。如何避免焊接缺陷、確保焊接質(zhì)量、成為技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種焊接牢固、保證焊接質(zhì)量的鉸鏈梁的焊接方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:鉸鏈梁的焊接方法，包括以下步驟:
a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分都要磨削；SP兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口，坡口角度為50— 70度，中間最小的間隙為2 mm ;
b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是350—一370°C;
C、采用直徑5 mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓16-18V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法；
d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用多于20分鐘冷卻至常溫。
[0005]最好的是:
a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分都要磨削；SP兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口，坡口角度為60度，中間最小的間隙為2 mm ;
b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是360°C;
C、采用直徑5 mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓17V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法；
d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用多于30分鐘冷卻至常溫。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:用這樣的方法加工的鉸鏈梁具有焊接牢固、保證焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)；優(yōu)選方案可以達(dá)到最好的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明斷裂處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明磨削后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:1、斷裂部分 2、X形坡口 3、焊接物。
[0009]α—坡口角度；
d—中間最小的間隙。
[0010]具體實(shí)施方法
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，如圖1、2所示，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分I都要磨削；即兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口 2，坡口角度α為50度，中間最小的間隙d為2 mm ；
b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是350°C;
C、采用直徑5 mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓16V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法，焊接后剖面圖如圖3所示，圖中3表示焊接物；d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用20分鐘冷卻至常溫。
[0012]用這樣的方法加工的鉸鏈梁具有焊接牢固、保證焊接質(zhì)量，焊接后承受拉力達(dá)到斷裂前的90%。
[0013]實(shí)施例2
a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，如圖1、2所示，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分I都要磨削；即兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口 2，坡口角度α為70度，中間最小的間隙d為2 mm ；
b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是370°C;
C、采用直徑5 mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓17V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法，焊接后剖面圖如圖3所示，圖中3表示焊接物；d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用25分鐘冷卻至常溫。
[0014]用這樣的方法加工的鉸鏈梁具有焊接牢固、保證焊接質(zhì)量，焊接后承受拉力達(dá)到斷裂前的95%。
[0015]實(shí)施例3
a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，如圖1、2所示，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分I都要磨削；即兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口 2，坡口角度α為60度，中間最小的間隙d為2 mm ；
b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是360°C;
C、采用直徑5 mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓16V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法，焊接后剖面圖如圖3所示，圖中3表示焊接物；
d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用30 (或多于30分鐘)分鐘冷卻至常溫。
[0016]用這樣的方法加工的鉸鏈梁具有焊接牢固、保證焊接質(zhì)量，焊接后承受拉力達(dá)到斷裂前的105%，可以在其他地方斷裂，焊接處不斷裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉸鏈梁的焊接方法，包括以下步驟: a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分都要磨削；SP兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口，坡口角度為50— 70度，中間最小的間隙為2 mm ;b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是350—一370°C; C、采用直徑5 mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓(16_18)V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法； d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用多于20分鐘冷卻至常溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸鏈梁的焊接方法，包括以下步驟: a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分都要磨削；SP兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口，坡口角度為60度，中間最小的間隙為2 mm ; b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是360°C; c、采用直徑5mm的L-62焊條，焊接電流180A、焊接速度llm/min、電弧電壓(17) V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法； d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用多于30分鐘冷卻至常溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及人造金剛石合成用高溫高壓設(shè)備部件修理技術(shù)領(lǐng)域，名稱是鉸鏈梁的焊接方法，包括以下步驟：a、將斷裂的鉸鏈梁斷裂面的兩側(cè)磨削，加工成為V型截面，兩個(gè)斷裂部分都要磨削；即兩個(gè)相對(duì)的斷裂面磨削后成為X形坡口，坡口角度為50—70度，中間最小的間隙為2mm；b、將經(jīng)過(guò)上述步驟a處理的要焊接的鉸鏈梁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是350—370℃；c、采用直徑5㎜的L-62焊條,焊接電流180A、焊接速度11m/min、電弧電壓16-18V進(jìn)行焊接，并采用焊接處兩側(cè)交替焊接的方法；d、焊接后采用保溫的方法，使焊接處用多于20分鐘冷卻至常溫，用這樣的方法加工的鉸鏈梁具有焊接牢固、保證焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K9/00, B23K9/23, B23K9/235
【公開(kāi)號(hào)】CN104999162
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510458326
【發(fā)明人】盧玉現(xiàn), 李振宇, 趙自勇, 張崇建, 孟為民, 劉拾霞
【申請(qǐng)人】河南黃河旋風(fēng)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日