鋼軌直立軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼軌軋制方法，具體說(shuō)，涉及一種鋼軌直立軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中四輥萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌的示意圖。四輥萬(wàn)能軋機(jī)的結(jié) 構(gòu)包括：第一腰部軋輥11、第二腰部軋輥12、底部軋輥13、頂部軋輥14。第一腰部軋輥11、 第二腰部軋輥12為水平軋輥，分別位于軋件5的上部和下部；底部軋輥13、頂部軋輥14為 立輥，分別位于軋件5的二側(cè)。鋼軌軋制過(guò)程中，乳件5在四輥萬(wàn)能軋機(jī)中呈臥倒?fàn)顟B(tài)進(jìn)行 軋制和形變，得到最終成品鋼軌。
[0003] 中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?00910160068. 5的專利申請(qǐng)公開了一種鋼軌生產(chǎn)方法，鋼軌坯件依 次進(jìn)行軋制、冷卻和矯直軋制條件包括設(shè)定待軋鋼軌坯件的斷面尺寸等于鋼軌的斷面尺寸 與所述差值之和。在不增加設(shè)備的前提下，通過(guò)優(yōu)化軋制工藝，實(shí)現(xiàn)軋制工序?qū)ΤC直工序鋼 軌頭尾幾何尺寸變化的補(bǔ)償控制，提高鋼軌頭尾幾何尺寸的精度。
[0004] 中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?01310659513. 9的專利申請(qǐng)公開了一種鋼軌軋制方法，通過(guò)加熱爐 將矩形坯加熱，送往一、二架開坯機(jī)軋制，然后送至萬(wàn)能粗軋、中軋、精軋機(jī)組。本軋制方法 應(yīng)用于道岔鋼軌的生產(chǎn)。
[0005] 中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?01310040272. X的專利申請(qǐng)公開了一種緊湊式萬(wàn)能立式鋼軌軋制方 法，將軌形坯翻轉(zhuǎn)為立式狀態(tài)，隨后進(jìn)入緊湊式布置的往復(fù)式萬(wàn)能立式軋機(jī)組中。采用立式 軋制鋼軌，消除冷卻水、自身重力等對(duì)鋼軌成型的影響。
[0006] 傳統(tǒng)萬(wàn)能方式的缺點(diǎn)包括：上下表面溫差大、重力影響上下軋輥磨損不一致、鋼軌 頭部的輥道摩擦痕跡影響輪廓尺寸、重力影響導(dǎo)致鋼軌扭轉(zhuǎn)、鋼軌上下腹腔不對(duì)稱、冷卻水 加速降低鋼軌上表面溫度、高度方向軋機(jī)彈跳大，尺寸穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種鋼軌直立軋制方法，消除了現(xiàn)有技術(shù)存在的 水槽影響、重力影響等缺點(diǎn)，改善了生產(chǎn)難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
[0008] 技術(shù)方案如下：
[0009] -種鋼軌直立軋制方法，包括：
[0010] 配置四輥萬(wàn)能軋機(jī)，內(nèi)容包括：鋼軌成品機(jī)架、精軋機(jī)架均采用四輥模式，采用立 式結(jié)構(gòu)配置單個(gè)孔型，水平軋輥為主傳動(dòng)輥，水平軋輥直徑是立式軋輥直徑的〇. 6~I. 0 倍，保證水平軋輥首先接觸軋件；鋼軌成品機(jī)架、精軋機(jī)架均配置一架軋邊機(jī)E ;
[0011] 軋件進(jìn)入精軋機(jī)架前進(jìn)行翻鋼；在精軋機(jī)架，乳件軌頭朝上直立軋制，并且精軋機(jī) 架配合軋邊機(jī)完成軋件軌高尺寸的精度控制；
[0012] 在成品機(jī)架，乳件在軋邊機(jī)E完成切邊后在萬(wàn)能立式精軋機(jī)UF中進(jìn)行軋制，形成 成品鋼軌。
[0013] 進(jìn)一步：精軋孔型形成軌形后軋件翻轉(zhuǎn)90度，在控制孔中規(guī)整形狀穩(wěn)定高度尺 寸。
[0014] 進(jìn)一步：在精軋階段，萬(wàn)能立式粗軋機(jī)UR和軋邊機(jī)E往復(fù)軋制三道后，進(jìn)入萬(wàn)能立 式精軋機(jī)UF完成最后軋制，萬(wàn)能立式精軋機(jī)UF、UR萬(wàn)能立式粗軋機(jī)為四輥萬(wàn)能軋機(jī)。
[0015] 進(jìn)一步：四輥萬(wàn)能軋機(jī)中，第一腰部軋輥、第二腰部軋輥為立式軋輥，分別布置在 軋件的左右兩側(cè)；底部軋輥、頂部軋輥為水平軋輥，分別布置在軋件的底部和頂部；在四輥 萬(wàn)能軋機(jī)上，萬(wàn)能軋輥孔型配置時(shí)，水平軋輥用來(lái)軋制軌高，立式軋輥用來(lái)軋制軌腰；第一 腰部軋輥、第二腰部軋輥、底部軋輥、頂部軋輥組成孔型，乳件軌底朝下軌頭向上進(jìn)入孔型， 頂部軋輥和底部軋輥是主傳動(dòng)輥，對(duì)鋼軌進(jìn)行軋制，使鋼軌直立離開軋機(jī)，進(jìn)入下一道工 序。
[0016] 進(jìn)一步：在軋制過(guò)程中，水平軋輥優(yōu)先與軋件接觸咬入。
[0017] 進(jìn)一步，咬入關(guān)系利用如下公示表示：
[0018]
[0019] l_h、l_v、l_hf表示水平頭輥、立輥、水平底輥的接觸弧長(zhǎng)；
[0020] R_h、R_v、R_hf表示水平頭輥、立輥、水平底輥的軋輥半徑；
[0021] dh_h、dh_v、dh_hf表示水平頭棍、立棍、水平底棍的壓下量；
[0022] 由 l_h〉l_v 以及 l_hf〉l_v 可以得到：R_h/R_v>dh_v/dh_h 和 R_hf/R_v>dh_v/dh_ hf ;選取 dh_h/dh_v、dh_hf/dh_v 在 1 ~I. 7 之間變化，得出 R_h/R_v、R_hf/R_v 相應(yīng)值在 0. 6~1之間。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：
[0024] 1、本發(fā)明針對(duì)型鋼萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)鋼軌的傳統(tǒng)方式進(jìn)行改進(jìn)，消除了現(xiàn)有技術(shù)存在 的水槽影響，消除了冷卻水積存的影響，使鋼軌表面溫度變化均勻。
[0025] 2、本發(fā)明通過(guò)改變孔型在軋輥上的配置方式，消除了軋輥冷卻水對(duì)溫度的影響， 軋輥冷卻水均勻?qū)ΨQ地流過(guò)鋼軌的表面，不會(huì)只對(duì)一面產(chǎn)生影響。
[0026] 3、本發(fā)明中鋼軌直立離開軋機(jī)，克服了重力作用對(duì)鋼軌成形的影響，改善了生產(chǎn) 難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使得鋼軌頭部不易產(chǎn)生擦傷和磨傷，并且左右軋輥磨損均勻，鋼軌 左右變形對(duì)稱。
[0027] 4、本發(fā)明的立式軋制，使鋼軌高度穩(wěn)定性提高，尺寸波動(dòng)減??；可以增大鋼軌頭底 的變形量，改善內(nèi)部組織；便于檢查鋼軌腰部和軌頭的表面質(zhì)量，改善軋輥受力條件。
[0028] 5、本發(fā)明的立式軋制能夠降低軋輥消耗，有效降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)難度，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)成本。
[0029] 6、本發(fā)明的立式軋制采用水平輥主動(dòng)、立輥被動(dòng)的傳動(dòng)方式
[0030] 7、本發(fā)明的立式軋制方式的坯料切齊端頭后進(jìn)入萬(wàn)能機(jī)架，水平軋輥直徑和立輥 軋輥直徑比例保持在0. 6~1. 0,確保水平軋輥優(yōu)先接觸軋件。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中四輥萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌的示意圖；
[0032] 圖2是本發(fā)明中四輥萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌的示意圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明中軋件與軋輥的咬入關(guān)系圖；
[0034] 圖4是本發(fā)明中垂直輥與軋件咬入的幾何關(guān)系圖；
[0035] 圖5是本發(fā)明中水平輥與軋件咬入的幾何關(guān)系圖；
[0036] 圖6是本發(fā)明中軋件翻鋼過(guò)程的示意圖；
[0037] 圖7是本發(fā)明中精軋機(jī)架的軋制過(guò)程示意圖；
[0038] 圖8是本發(fā)明中成品機(jī)架的軋制過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0040] 步驟1 :配置四輥萬(wàn)能軋機(jī)；
[0041] 如圖2所示，是本發(fā)明中四輥萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌的示意圖。
[0042] 配置內(nèi)容如下：
[0043] 1、鋼軌成品機(jī)架、精軋機(jī)架均采用四輥模式，采用立式結(jié)構(gòu)配置單個(gè)孔型。
[0044] 第一腰