一種用于錐孔鏜削加工的輔助裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于錐孔鏜削加工的輔助裝置，該裝置能夠鏜削加工直徑與錐度在一定范圍內(nèi)的高精度錐孔。
【背景技術(shù)】
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[0002]箱體類零件的表面經(jīng)常需要加工各種錐孔，若采取車床加工錐孔，孔的定位和找正都比較困難，孔系間的位置精度不易保證。利用普通鏜床鏜削加工錐孔是比較適用的加工方法。目前，在普通鏜床上鏜削加工錐孔，一般是借助于安裝一套專業(yè)鏜削錐孔的工裝進(jìn)行加工。鏜削錐孔的工裝雖然種類很多，但基本上只能實(shí)現(xiàn)固定錐度錐孔的鏜削加工，并且能夠鏜削加工錐孔的直徑范圍較小?，F(xiàn)今還沒有一種錐孔鏜削加工輔助裝置可以配置在普通鏜床上，用于鏜削加工直徑與錐度在一定范圍內(nèi)變化的高精度錐孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對現(xiàn)有普通鏜床上加工錐孔存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種用于錐孔鏜削加工的輔助裝置，本輔助裝置可以配置在普通鏜床上，用于鏜削加工直徑與錐度在一定范圍內(nèi)變化的高精度錐孔。
[0004]本發(fā)明所提供的一種用于錐孔鏜削加工的輔助裝置包括固定刀座1、活動(dòng)刀座2、導(dǎo)向鍵3、第一壓蓋4、蝸桿5、滑板7、圓錐滾子軸承8、推力滾子軸承9、深溝球軸承10、莫氏錐柄13、螺母端蓋14、活動(dòng)刀柄軸15、滑塊17、第二壓蓋18、鏜刀桿19、鏜刀頭20、剎緊盤21、第一支撐軸22、蝸輪23、刻度盤24、定位盤25、第二支撐軸26以及角接觸球軸承27 ;所述固定刀座I通過螺栓安裝在普通鏜床的平旋盤滑板6上；所述活動(dòng)刀座2通過第一支撐軸22和第二支撐軸26與固定刀座I連接；所述固定刀座I與所述活動(dòng)刀座2間隙配合，所述活動(dòng)刀座2與第一支撐軸22及第二支撐軸26均為過盈配合，所述固定支座I與第一支撐軸22及第二支撐軸26均為間隙配合；所述鏜刀頭20通過螺釘與鏜刀桿19固連，所述導(dǎo)向鍵3通過螺釘與鏜刀桿19固連，所述滑板7通過螺釘與鏜刀桿19固連，所述鏜刀桿19與活動(dòng)刀座2的中心孔間隙配合；所述滑塊17安裝在滑板7的腰型槽內(nèi)，所述滑塊17與滑板7的腰型槽為間隙配合；所述滑板7的右端安裝在所述活動(dòng)刀柄軸15端部開口槽中，所述滑板7與所述活動(dòng)刀柄軸15端部開口槽為間隙配合；所述滑塊17通過銷軸16與所述活動(dòng)刀柄軸15連接，所述滑塊17與所述活動(dòng)刀柄軸15端部開口槽的側(cè)面有間隙，所述銷軸16與所述滑塊17的內(nèi)孔為間隙配合，所述銷軸16與所述活動(dòng)刀柄軸15的連接孔為過盈配合；所述活動(dòng)刀柄軸15順序通過所述圓錐滾子軸承8、推力滾子軸承9、深溝球軸承10進(jìn)行支撐，所述圓錐滾子軸承8、推力滾子軸承9以及深溝球軸承10安裝在莫氏錐柄13的軸孔中；所述深溝球軸承10利用鎖緊螺母12進(jìn)行軸向鎖緊；所述螺母端蓋14與所述莫氏錐柄13通過螺紋連接，所述螺母端蓋14對所述圓錐滾子軸承8進(jìn)行軸向定位；所述莫氏錐柄13安裝在普通鏜床的主軸11內(nèi)孔中，當(dāng)所述主軸11做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過所述滑塊17推動(dòng)所述滑板7、鏜刀桿19、鏜刀頭20沿設(shè)置的錐角方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述蝸桿5端部為外六方形狀，所述蝸桿5通過所述角接觸球軸承27支撐在所述固定刀座I的孔中；所述第一壓蓋4以及所述第二壓蓋18通過螺釘固定在所述固定刀座I上；所述蝸輪23通過螺釘固定在所述活動(dòng)刀座2的側(cè)面，所述蝸桿5與所述蝸輪23嚙合；所述刻度盤24由主刻度盤和游標(biāo)刻度盤組成，其中所述主刻度盤通過螺釘與所述固定刀座I連接，所述游標(biāo)刻度盤通過螺釘與所述第二支撐軸26連接；所述剎緊盤21、定位盤25分別與所述第一支撐軸22、第二支撐軸26間隙配合，所述剎緊盤21、定位盤25分別通過螺釘與所述固定支座I連接，所述剎緊盤21通過旋緊螺釘產(chǎn)生剎緊力對所述活動(dòng)刀座2實(shí)現(xiàn)剎緊，所述定位盤25通過定位面限制所述活動(dòng)刀座2移動(dòng)，并且在剎緊狀態(tài)下限制活動(dòng)刀座2的轉(zhuǎn)動(dòng)。
【附圖說明】
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[0005]圖1:本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0006]圖2:為圖1的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖3:為圖1的B-B位置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖4:為圖1的C-C位置局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖5:為本發(fā)明裝置用于鏜削加工時(shí)的鏜刀頭位置調(diào)整示意圖。
[0010]圖中:1:固定刀座；2:活動(dòng)刀座；3:導(dǎo)向鍵；4:第一壓蓋；5:蝸桿；6:平旋盤滑板；7:滑板；8:圓錐滾子軸承；9:推力滾子軸承；10:深溝球軸承；11:主軸；12:鎖緊螺母；13:莫氏錐柄；14:螺母端蓋；15:活動(dòng)刀柄軸；16:銷軸；17:滑塊；18:第二壓蓋；19:鍵刀桿；20:鏜刀頭；21:剎緊盤；22:第一支撐軸；23:蝸輪；24:刻度盤；25:定位盤；26:第二支撐軸；27:角接觸球軸承。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]旋松剎緊盤21上的各處螺釘，利用內(nèi)六方扳手旋轉(zhuǎn)蝸桿5的外六方軸端，通過蝸輪23帶動(dòng)活動(dòng)刀座2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)查看刻度盤24指示的角度數(shù)值。根據(jù)工件錐孔的錐度值，將活動(dòng)刀座2的偏轉(zhuǎn)角度調(diào)整至要求位置，使用定力矩扳手對稱擰緊剎緊盤21處的螺釘，即可鎖緊活動(dòng)刀座2位置。鏜刀頭20的位置調(diào)整方法見附圖5，當(dāng)加工的錐孔開口朝右時(shí)，先調(diào)整鏜刀頭20的方位，保證鏜刀刃方向朝上；圖5中O點(diǎn)位置由普通鏜床的平旋盤滑板6的初始位置及活動(dòng)刀座2的調(diào)整角度所決定。根據(jù)所需加工的錐孔大端直徑以及錐孔的長度來調(diào)整普通鏜床平旋盤滑板6的初始位置，再調(diào)整鏜刀刃位置至O點(diǎn)以右區(qū)域，并需保證所需加工的錐孔位置在鏜刀刃至O點(diǎn)之間，鏜刀桿19在鏜孔前需預(yù)留足夠的伸長量；當(dāng)加工的錐孔開口朝左時(shí)，先調(diào)整鏜刀頭20的方位，保證鏜刀刃方向朝下，根據(jù)所需加工的錐孔大端直徑以及錐孔的長度來調(diào)整普通鏜床平旋盤滑板6的初始位置，并需保證所需加工的錐孔位置在O點(diǎn)以左區(qū)域。然后即可操縱普通鏜床進(jìn)行鏜削加工，鏜削時(shí)的切削速度等于普通鏜床的平旋盤轉(zhuǎn)速，鏜削時(shí)的進(jìn)給速度等于滑板7的運(yùn)動(dòng)速度，而滑板7的運(yùn)動(dòng)速度由普通鏜床的主軸進(jìn)給速度來控制，鏜削時(shí)的背吃刀量通過調(diào)整普通鏜床的平旋盤滑板6的移動(dòng)量來控制。普通鏜床只需配置本發(fā)明裝置，即可實(shí)現(xiàn)高精度錐孔的鏜削加工，且加工的錐孔尺寸范圍廣、適應(yīng)性好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于錐孔鏜削加工的輔助裝置，其特征在于該裝置包括固定刀座(I)、活動(dòng)刀座(2)、導(dǎo)向鍵(3)、第一壓蓋(4)、蝸桿(5)、滑板(7)、莫氏錐柄(13)、活動(dòng)刀柄軸(15)、滑塊(17)、第二壓蓋(18)、鏜刀桿(19)、鏜刀頭(20)、剎緊盤(21)、第一支撐軸(22)、蝸輪(23)、刻度盤(24)、定位盤(25)、第二支撐軸(26)以及角接觸球軸承(27);所述固定刀座(I)通過螺栓安裝在普通鏜床的平旋盤滑板(6)上，所述活動(dòng)刀座(2)通過所述第一支撐軸(22)及所述第二支撐軸(26)與所述固定刀座(I)連接，所述固定刀座(I)與所述活動(dòng)刀座(2)間隙配合，所述活動(dòng)刀座(2)與所述第一支撐軸(22)、第二支撐軸(26)均為過盈配合，所述固定支座(I)與所述第一支撐軸(22)及第二支撐軸(26)均為間隙配合；所述鏜刀頭(20)通過螺釘與所述鏜刀桿(19)固連，所述導(dǎo)向鍵(3)通過螺釘與所述鏜刀桿(19)固連，所述滑板⑵通過螺釘與所述鏜刀桿(19)固連，所述鏜刀桿(19)與所述活動(dòng)刀座(2)的中心孔間隙配合；所述滑塊(17)安裝在所述滑板(7)的腰型槽內(nèi)，所述滑塊(17)與所述滑板(7)的腰型槽為間隙配合，所述滑板(7)的右端安裝在所述活動(dòng)刀柄軸(15)端部開口槽中，所述滑板(7)與所述活動(dòng)刀柄軸(15)端部開口槽為間隙配合，所述滑塊(17)通過銷軸(16)與所述活動(dòng)刀柄軸(15)連接，所述滑塊(17)與所述活動(dòng)刀柄軸(15)端部開口槽的側(cè)面有間隙，所述銷軸(16)與所述滑塊(17)的內(nèi)孔為間隙配合，所述銷軸(16)與所述活動(dòng)刀柄軸(15)的連接孔為過盈配合；所述活動(dòng)刀柄軸(15)順序通過圓錐滾子軸承(8)、推力滾子軸承(9)、深溝球軸承(10)進(jìn)行支撐，所述圓錐滾子軸承(8)、推力滾子軸承(9)以及深溝球軸承(10)安裝在莫氏錐柄(13)的軸孔中，所述深溝球軸承(10)利用鎖緊螺母(12)進(jìn)行軸向鎖緊，螺母端蓋(14)與所述莫氏錐柄(13)通過螺紋連接，所述螺母端蓋(14)對所述圓錐滾子軸承(8)進(jìn)行軸向定位；所述莫氏錐柄(13)安裝在普通鏜床的主軸(II)內(nèi)孔中，當(dāng)所述主軸(11)做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過所述滑塊(17)推動(dòng)所述滑板(7)、鏜刀桿(19)、鏜刀頭(20)沿設(shè)置的錐角方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述蝸桿(5)端部為外六方形狀，所述蝸桿(5)通過所述角接觸球軸承(27)支撐在所述固定刀座(I)的孔中；所述第一壓蓋(4)以及所述第二壓蓋(18)通過螺釘固定在所述固定刀座(I)上；所述蝸輪(23)通過螺釘固定在所述活動(dòng)刀座(2)的側(cè)面，所述蝸桿(5)與所述蝸輪(23)嚙合；所述刻度盤(24)由主刻度盤和游標(biāo)刻度盤組成，其中所述主刻度盤通過螺釘與所述固定刀座(I)連接，所述游標(biāo)刻度盤通過螺釘與所述第二支撐軸(26)連接；所述剎緊盤(21)、定位盤(25)分別與所述第一支撐軸(22)、第二支撐軸(26)間隙配合，所述剎緊盤(21)、定位盤(25)分別通過螺釘與所述固定支座(I)連接，所述剎緊盤(21)通過旋緊螺釘產(chǎn)生剎緊力對所述活動(dòng)刀座(2)實(shí)現(xiàn)剎緊，所述定位盤(25)通過定位面限制所述活動(dòng)刀座(2)移動(dòng)，并且在剎緊狀態(tài)下限制活動(dòng)刀座(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于錐孔鏜削加工的輔助裝置，屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括固定刀座、活動(dòng)刀座、導(dǎo)向鍵、第一壓蓋、蝸桿、滑板、圓錐滾子軸承、推力滾子軸承、深溝球軸承、莫氏錐柄、活動(dòng)刀柄軸、滑塊、第二壓蓋、鏜刀桿、鏜刀頭、剎緊盤、第一支撐軸、刻度盤、蝸輪、定位盤、第二支撐軸以及角接觸球軸承。該裝置利用蝸輪蝸桿副調(diào)整活動(dòng)刀座的偏轉(zhuǎn)角度，根據(jù)刻度盤顯示的標(biāo)尺數(shù)值旋動(dòng)蝸桿，從而調(diào)整活動(dòng)刀座偏轉(zhuǎn)至要求的角度位置，然后擰緊剎緊盤上螺釘，由剎緊盤鎖定活動(dòng)刀座；鏜刀桿切削所需轉(zhuǎn)矩由導(dǎo)向鍵傳遞，進(jìn)給力由刀桿尾部的滑塊組件傳遞。本發(fā)明裝置配置在普通鏜床中，即可實(shí)現(xiàn)高精度錐孔的鏜削加工，且加工的錐孔尺寸范圍廣、適應(yīng)性好。
【IPC分類】B23B41/06
【公開號】CN104889448
【申請?zhí)枴緾N201510358391
【發(fā)明人】汪永明, 朱啟亮, 余曉流
【申請人】安徽工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月25日