立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種用于軋輥調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)，尤其是立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般軋機的立式軋輥高度是不可調(diào)的，高度固定的軋輥對于矩形截面零件的軋制成形是沒有問題的。但是對于異型截面零件的軋制成形，往往需要調(diào)整立式軋輥的高度來滿足軋輥孔型的精確高度位置要求，因此立式軋輥高度必須可以方便快捷地連續(xù)調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了滿足異型截面零件軋制成形的立式軋輥孔型高度精確連續(xù)可調(diào)，本發(fā)明專利創(chuàng)造了一種立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:固定機架上安放下楔形塊，下楔形塊下平面和固定機架上平面貼合，下楔形塊上表面為斜面。軋輥座高度限位板下安裝上楔形塊，上楔形塊上平面和限位板下平面貼合，上楔形塊下表面為斜面。兩個楔形塊的斜面相互貼合，當其前后相對位置變化時，軋輥座高度限位板下表面和固定機架上表面之間的距離會隨之改變，從而可以實現(xiàn)對立式軋輥高度的調(diào)節(jié)。為了保證兩個楔形塊的左右位置，下楔形塊上斜面左右兩側(cè)加工掉形成凸臺，上楔形塊下斜面中間加工掉形成凹槽，下楔形塊的凸臺被限制在上楔形塊的凹槽中。在下楔形塊的后面設(shè)有固定塊，固定塊安裝于固定機架上，該固定塊中間有一個通孔，螺桿從該通孔中穿過，螺桿前端通過連接塊和下楔形塊相聯(lián)結(jié)，在螺桿上還裝有兩個調(diào)節(jié)螺母，一個調(diào)節(jié)螺母位于固定塊前，一個調(diào)節(jié)螺母位于固定塊后，通過對兩個調(diào)節(jié)螺母的松緊即可通過螺桿推拉下楔形塊向前或向后移動。軋輥座高度限位板上安裝有內(nèi)螺紋套，頂起螺栓安裝于內(nèi)螺紋套中，可用于將軋輥座頂起，頂起螺栓上安裝有鎖緊螺母。
[0005]本發(fā)明專利的有益效果是通過立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)可以實現(xiàn)立式軋輥高度方便快捷的連續(xù)調(diào)整，從而滿足異型截面環(huán)件軋制工藝對立式軋輥孔型高度的精確要求。
[0006]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明專利的立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法實施機構(gòu)的主剖視圖。
[0008]圖2是主軋輥高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的俯視圖。
[0009]圖3是主軋輥高度調(diào)節(jié)機構(gòu)俯視圖2中的A-A剖視圖。
[0010]圖4是主軋輥高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的左視圖。
[0011]圖5是圖1中內(nèi)螺紋套處局部放大圖。
[0012]圖中:1.固定機架，2.乳棍座，3.固定塊，4.調(diào)節(jié)螺桿，5.下楔形塊，6.上楔形塊，
7.后調(diào)節(jié)螺母，8.前調(diào)節(jié)螺母，9.聯(lián)結(jié)塊，10.頂起螺栓，11.鎖緊螺母，12.內(nèi)螺紋套。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-圖5所示，立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法實施機構(gòu)主要零部件包括固定機架1、軋輥座2、固定塊3、調(diào)節(jié)螺桿4、下楔形塊5、上楔形塊6、后調(diào)節(jié)螺母7、前調(diào)節(jié)螺母8、聯(lián)結(jié)塊9、頂起螺栓10、鎖緊螺母11和內(nèi)螺紋套12。
[0014]固定機架I上安放下楔形塊5，下楔形塊5下平面和固定機架I上平面貼合，下楔形塊5上表面為斜面。軋輥座2高度限位板下安裝上楔形塊6，上楔形塊6上平面和限位板下平面貼合，上楔形塊6下表面為斜面。下楔形塊5和上楔形塊6的斜面相互貼合，當其前后相對位置變化時，乳輥座2高度限位板下表面和固定機架I上表面之間的距離會隨之改變，從而可以實現(xiàn)對立式軋輥高度的調(diào)節(jié)。為了保證兩個楔形塊的左右位置，下楔形塊5上斜面左右兩側(cè)加工掉形成凸臺，上楔形塊6下斜面中間加工掉形成凹槽，下楔形塊5的凸臺被限制在上楔形塊6的凹槽中。在下楔形塊5的后面設(shè)有固定塊3，固定塊3安裝于固定機架I上，該固定塊3中間有一個通孔，調(diào)節(jié)螺桿4從該通孔中穿過，調(diào)節(jié)螺桿4前段通過連接塊9和下楔形塊5相聯(lián)結(jié)，在調(diào)節(jié)螺桿4上還裝有后調(diào)節(jié)螺母7和前調(diào)節(jié)螺母8，通過對兩個調(diào)節(jié)螺母的松緊即可通過調(diào)節(jié)螺桿4推拉下楔形塊5向前或向后移動。軋輥座2高度限位板上安裝有內(nèi)螺紋套12，頂起螺栓10安裝于內(nèi)螺紋套12中，可用于將軋輥座2頂起，頂起螺栓10上安裝有鎖緊螺母11。
[0015]當需要調(diào)節(jié)立式軋輥的高度時，首先擰緊輥座2高度限位板上的頂起螺栓10，頂起螺栓10頂住固定機架I將軋輥座2頂起，便于下楔形塊5位置的調(diào)整。當松開固定塊3后的后調(diào)節(jié)螺母7并擰緊固定塊前的前調(diào)節(jié)螺母8時，調(diào)節(jié)螺桿4向前推進，推動下楔形塊5向前移動，乳輥座2高度限位板下表面和固定機架I上表面的距離增大，立式軋輥高度增加。當松開固定塊3前的前調(diào)節(jié)螺母8并擰緊固定塊3后的后調(diào)節(jié)螺母7時，調(diào)節(jié)螺桿4向后縮回，通過聯(lián)結(jié)塊9拉動下楔形塊5向后移動，乳輥座2高度限位板下表面和固定機架I上表面距離減小，立式軋輥高度降低。在立式軋輥高度調(diào)整好后將固定塊3前后的前調(diào)節(jié)螺母8和后調(diào)節(jié)螺母7鎖緊，并將軋輥座2高度限位板上的頂起螺栓10松開。
[0016]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.立式乳棍高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)，其特征是:在固定機架(I)上安放下楔形塊(5)，軋輥座(2)高度限位板下安裝上楔形塊(6)，兩個楔形塊的斜面相互貼合，當其前后相對位置變化時，乳輥座(2)高度限位板下表面和固定機架(I)上表面之間的距離會隨之改變，從而可以實現(xiàn)對立式軋輥高度的調(diào)節(jié)；在下楔形塊(5)的后面設(shè)有固定塊(3)，調(diào)節(jié)螺桿(4)從固定塊(3)的通孔中穿過，調(diào)節(jié)螺桿(4)前端和下楔形塊(5)相聯(lián)結(jié)，在調(diào)節(jié)螺桿(4)上還裝有前調(diào)節(jié)螺母(8)和后調(diào)節(jié)螺母(7)，通過對兩個調(diào)節(jié)螺母的松緊即可通過調(diào)節(jié)螺桿(4 )推拉下楔形塊(5 )向前或向后移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)，其特征是:軋輥座(2)高度限位板上安裝有內(nèi)螺紋套(12)，頂起螺栓(10)安裝于內(nèi)螺紋套(12)中，可用于將軋輥座(2)頂起，方便下楔形塊(5)的前后位置調(diào)整。
【專利摘要】立式軋輥高度調(diào)節(jié)方法和實施機構(gòu)是在固定機架上安放下楔形塊，軋輥座高度限位板下安裝上楔形塊，兩個楔形塊的斜面相互貼合，當前后相對位置變化時，軋輥座高度限位板下表面和固定機架上表面之間的距離會隨之改變，實現(xiàn)對主軋輥高度的調(diào)節(jié)。在下楔形塊后面設(shè)固定塊，螺桿從該固定塊通孔中穿過，螺桿前端和下楔形塊聯(lián)結(jié)，在螺桿上裝有前后兩個調(diào)節(jié)螺母，通過對兩個調(diào)節(jié)螺母的松緊即可通過螺桿推拉下楔形塊向前或向后移動。軋輥座高度限位板上安裝內(nèi)螺紋套，頂起螺栓安裝于內(nèi)螺紋套中，用于將軋輥座頂起，方便下楔形塊的前后位置調(diào)整。該機構(gòu)可以實現(xiàn)主軋輥高度方便快捷的調(diào)整，從而滿足異型截面環(huán)件軋制工藝對主軋輥孔型高度的精確要求。
【IPC分類】B21B31/18
【公開號】CN104889170
【申請?zhí)枴緾N201510251509
【發(fā)明人】谷瑞杰, 張淑蓮, 楊大祥, 權(quán)曉惠, 鄭文達
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日