一種顯示器前框的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器前框的加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示器前框的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]LED平板顯示器具有亮度適中、視角大、重量輕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，人們對LED平板顯示器的薄度提出了越來越高的要求。前框是LED平板顯示器的重要組成部件之一，其薄度達(dá)到毫米級的，對于薄度的前框產(chǎn)品，其技術(shù)難點(diǎn)在于如何實(shí)現(xiàn)前框四周的凹形側(cè)面的加工。尤其是大尺寸的前框產(chǎn)品，在沖壓凹形側(cè)面的過程中往往會出現(xiàn)沖壓不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品的不良品率較高，而且現(xiàn)有技術(shù)的沖壓方式需多次沖壓成型，工作效率低，而且精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、且能夠提高沖壓精度和穩(wěn)定性的顯示器前框的沖壓模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種顯示器前框的沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座和沖頭固定板，所述下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座；
所述沖頭固定板設(shè)置有沖頭，所述沖頭設(shè)置有與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面形狀相一致的多個沖壓面；所述下模板開設(shè)有與所述多個沖壓面相對應(yīng)的沖壓槽。
[0005]其中，所述多個沖壓面與對應(yīng)的所述沖壓槽的底面之間的距離與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面的厚度相一致。
[0006]其中，所述沖壓面包括第一沖壓面、第二沖壓面和第三沖壓面，所述第一沖壓面和所述第二沖壓面均設(shè)置為斜面，所述第三沖壓面設(shè)置為平面。
[0007]其中，所述上模具還包括設(shè)置于所述沖頭固定板下方的止擋板。
[0008]其中，所述上模具還包括設(shè)置于所述止擋板下方的脫料板，所述脫料板開設(shè)有供所述沖頭穿過的穿孔。
[0009]其中，所述脫料板與所述止擋板通過螺栓連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的一種顯示器前框的沖壓模具，包括上模具和下模具，上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座和沖頭固定板，下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座；沖頭固定板設(shè)置有沖頭，沖頭設(shè)置有與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面形狀相一致的多個沖壓面，下模板開設(shè)有與多個沖壓面相對應(yīng)的沖壓槽。工作時，隨著上模具向下移動，沖頭也隨之向下移動至待加工的產(chǎn)品的上方，然后沖頭的多個沖壓面依次在對應(yīng)的沖壓槽內(nèi)對顯示器前框進(jìn)行沖壓形成四周具有所需形狀和尺寸的凹形側(cè)面的結(jié)構(gòu)，從而完成了對產(chǎn)品的自動沖壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的沖壓模具大大提高了工作效率，并且顯著提高了沖壓精度和穩(wěn)定性，降低了不良品率。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0012]圖1是本發(fā)明的一種顯示器前框的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:
上模具1、上模座11、沖頭固定板12、止擋板13、脫料板14 ；
下模具2、下模板21、下支撐板22、下模座23 ;
沖頭3、沖壓面31 ；
沖壓槽4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明的一種顯示器前框的沖壓模具，如圖1所示，包括上模具I和下模具2，上模具I包括由上至下依次設(shè)置的上模座11和沖頭固定板12，下模具2包括由上至下依次設(shè)置的下模板21、下支撐板22和下模座23 ;沖頭固定板12設(shè)置有沖頭3，沖頭3設(shè)置有與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面形狀相一致的多個沖壓面31，下模板21開設(shè)有與多個沖壓面31相對應(yīng)的沖壓槽4。
[0016]具體的，多個沖壓面31與對應(yīng)的沖壓槽4的底面之間的距離與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面的厚度相一致。
[0017]具體的，沖壓面31包括第一沖壓面、第二沖壓面和第三沖壓面，第一沖壓面和第二沖壓面均設(shè)置為斜面，第三沖壓面設(shè)置為平面。
[0018]具體的，上模具I還包括設(shè)置于沖頭固定板12下方的止擋板13。
[0019]具體的，上模具I還包括設(shè)置于止擋板13下方的脫料板14，脫料板14開設(shè)有供沖頭3穿過的穿孔。
[0020]具體的，脫料板14與止擋板13通過螺栓連接，從而實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
[0021]工作時，隨著上模具I向下移動，沖頭3也隨之向下移動至待加工的產(chǎn)品的上方，然后沖頭3的多個沖壓面31依次在對應(yīng)的沖壓槽4內(nèi)對顯示器前框進(jìn)行沖壓形成四周具有所需形狀和尺寸的凹形側(cè)面的結(jié)構(gòu)，從而完成了對產(chǎn)品的自動沖壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的沖壓模具大大提高了工作效率，并且顯著提高了沖壓精度和穩(wěn)定性，降低了不良品率。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種顯示器前框的沖壓模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座和沖頭固定板，所述下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座； 所述沖頭固定板設(shè)置有沖頭，所述沖頭設(shè)置有與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面形狀相一致的多個沖壓面；所述下模板開設(shè)有與所述多個沖壓面相對應(yīng)的沖壓槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器前框的沖壓模具，其特征在于:所述多個沖壓面與對應(yīng)的所述沖壓槽的底面之間的距離與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面的厚度相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器前框的沖壓模具，其特征在于:所述沖壓面包括第一沖壓面、第二沖壓面和第三沖壓面，所述第一沖壓面和所述第二沖壓面均設(shè)置為斜面，所述第三沖壓面設(shè)置為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器前框的沖壓模具，其特征在于:所述上模具還包括設(shè)置于所述沖頭固定板下方的止擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顯示器前框的沖壓模具，其特征在于:所述上模具還包括設(shè)置于所述止擋板下方的脫料板，所述脫料板開設(shè)有供所述沖頭穿過的穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顯示器前框的沖壓模具，其特征在于:所述脫料板與所述止擋板通過螺栓連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示器前框的加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示器前框的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)包括上模具和下模具，上模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座和沖頭固定板，下模具包括由上至下依次設(shè)置的下模板、下支撐板和下模座；沖頭固定板設(shè)置有沖頭，沖頭設(shè)置有與待加工的顯示器前框的凹形側(cè)面形狀相一致的多個沖壓面，下模板開設(shè)有與多個沖壓面相對應(yīng)的沖壓槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的沖壓模具大大提高了工作效率，并且顯著提高了沖壓精度和穩(wěn)定性，降低了不良品率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D22-04
【公開號】CN104858310
【申請?zhí)枴緾N201510284954
【發(fā)明人】郝建廣, 全洪杰
【申請人】東莞豪順家具有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月29日